{"id":24113,"date":"2026-10-13T10:21:41","date_gmt":"2026-10-13T10:21:41","guid":{"rendered":"https:\/\/lead-pcb.com\/?p=24113"},"modified":"2026-10-21T07:30:03","modified_gmt":"2026-10-21T07:30:03","slug":"solder-paste-inspection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/solder-paste-inspection\/","title":{"rendered":"Was ist denn die stangenpr\u00fcfung, sir? Messen, fehler und qualit\u00e4tskontrolle"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Lotpasteninspektion (SPI) pr\u00fcft die nach dem Druck und vor der Bauteilplatzierung auf einer Leiterplatte aufgetragene Lotpaste. Ein 3D-SPI-System misst Volumen, H\u00f6he, Fl\u00e4che und Ausrichtung des Auftrags anhand programmierter Grenzwerte. Dadurch k\u00f6nnen fehlerhafte Drucke vor der Platzierung und dem Reflow-Prozess zur\u00fcckgehalten und korrigiert werden. F\u00fcr Hardwareentwickler und PCBA-Eink\u00e4ufer ist entscheidend, ob der Best\u00fccker die relevanten Auftr\u00e4ge zuverl\u00e4ssig messen und auf Fehler konsequent reagieren kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Bestehen der SPI best\u00e4tigt, dass die gepr\u00fcften Auftr\u00e4ge diese Grenzwerte erf\u00fcllen. Es zertifiziert weder fertige L\u00f6tstellen noch die elektrische Funktionalit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-constrained wp-block-group-is-layout-constrained\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wichtige Erkenntnisse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nach dem Druck und vor der Platzierung pr\u00fcfen, solange die Auftr\u00e4ge noch zug\u00e4nglich sind.<\/li>\n\n\n\n<li>Prozentwerte anhand eines dokumentierten Nennvolumens und qualifizierter Annahmegrenzen interpretieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Eind\u00e4mmung, Korrektur und erneute Pr\u00fcfung fehlerhafter Drucke zus\u00e4tzlich zu den Ger\u00e4tefunktionen bewerten.<\/li>\n\n\n\n<li>Nachgelagerte Inspektionen und Pr\u00fcfungen f\u00fcr Fehler beibehalten, die durch die Lotpastenmessung nicht festgestellt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Prozessabfolge lautet <strong>Lotpastendruck \u2192 SPI \u2192 Bauteilplatzierung \u2192 Reflow \u2192 nachgelagerte Inspektion und Pr\u00fcfung<\/strong>. Nach der Platzierung kann zus\u00e4tzlich eine AOI vor dem Reflow-Prozess erfolgen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"439\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-1024x439.webp\" alt=\"SMT assembly sequence showing solder paste inspection between paste printing and component placement, followed by reflow and downstream inspection.\" class=\"wp-image-24115\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-1024x439.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-300x129.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-768x329.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-1536x658.webp 1536w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/smt-pcb-assembly-process-and-inspection-checkpoints.webp 1916w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was misst SPI und wie funktioniert die 3D-Inspektion?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SPI bewertet die Geometrie und Position der gedruckten Lotpaste. Ihr Nutzen entsteht durch den Vergleich dieser Messungen mit dem vorgesehenen Auftrag unter Verwendung der korrekten Leiterplatten- und Schablonenrevisionen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Messwerte in einem SPI-Ergebnis lesen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Volumen, H\u00f6he, Fl\u00e4che und Versatz beschreiben unterschiedliche Aspekte eines Auftrags; keiner dieser Werte sollte ohne seine Referenz interpretiert werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Messgr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Bedeutung<\/th><th>Sinnvolle Berichtsgrundlage<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Volumen<\/td><td>Integriertes Lotpastenvolumen oberhalb der lokalen Referenzfl\u00e4che<\/td><td>mm\u00b3 oder nL; Prozentsatz eines angegebenen Nennvolumens<\/td><\/tr><tr><td>H\u00f6he<\/td><td>Auftragsh\u00f6he relativ zur Referenzfl\u00e4che<\/td><td>\u00b5m; Mittelwert, Maximum oder eine andere angegebene statistische Kennzahl angeben<\/td><\/tr><tr><td>Bereich<\/td><td>Auftragsfl\u00e4che im Inspektionsbereich<\/td><td>mm\u00b2; Prozentsatz der programmierten Referenzfl\u00e4che<\/td><\/tr><tr><td>X\/Y-Versatz<\/td><td>Abweichung von der vorgesehenen Auftragsposition<\/td><td>Vorzeichenbehaftete \u00b5m entlang jeder Leiterplattenachse<\/td><\/tr><tr><td>Form\/Br\u00fcckenbildung<\/td><td>Unregelm\u00e4\u00dfige Geometrie oder Lotpaste, die benachbarte Bereiche verbindet<\/td><td>Kommentiertes Bild und die zutreffende Erkennungsregel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kommerzielle SPI-Systeme pr\u00fcfen diese geometrischen Merkmale, wobei die verf\u00fcgbaren Ausgaben je nach Konfiguration variieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"512\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-1024x512.webp\" alt=\"Top view and cross-section of a solder paste deposit showing footprint area, height, volume, and X\/Y offset from its intended position.\" class=\"wp-image-24116\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-1024x512.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-300x150.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-768x384.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-1536x768.webp 1536w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition-18x9.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/comparison-of-3d-and-2d-measurements-of-solder-paste-deposition.webp 1774w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen eine \u00e4hnliche Fl\u00e4che bedecken, aber unterschiedliche Volumina enthalten. Ein d\u00fcnner Auftrag kann von oben vollst\u00e4ndig aussehen und dennoch weniger Lotpaste als vorgesehen enthalten. Umgekehrt beweist ein hoher zentraler Gipfel kein ausreichendes Volumen \u00fcber die gesamte Auftragsfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verstehen, welchen zus\u00e4tzlichen Nutzen 3D gegen\u00fcber 2D bietet<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die dreidimensionale Inspektion erg\u00e4nzt Oberfl\u00e4chenbildinformationen um die gemessene H\u00f6he und das Volumen. Zweidimensionale Pr\u00fcfungen k\u00f6nnen Vorhandensein, Fl\u00e4che, Position und sichtbare Lotpastenverbindungen bewerten, aber aus der Auftragsfl\u00e4che allein kein integriertes dreidimensionales Volumen bestimmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das System richtet das Inspektionsprogramm an der Leiterplatte aus, erfasst die Auftr\u00e4ge, rekonstruiert deren Oberfl\u00e4chen und vergleicht die berechneten Messwerte mit den Grenzwerten. Yamaha dokumentiert beispielsweise die Konturextraktion mit 2D-Beleuchtung, gefolgt von einer h\u00f6henmessung mittels Phasenverschiebung. Das ist eine konkrete Implementierung und keine Beschreibung jeder SPI-Maschine.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3D-Messungen sollten eingesetzt werden, wenn die Produktionsentscheidung quantitative Angaben zu Volumen oder H\u00f6he erfordert. Die Eignung muss dennoch anhand der tats\u00e4chlichen Auftragsgr\u00f6\u00dfen, Oberfl\u00e4chen und Leiterplattenbedingungen validiert werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Druckfehler kann SPI erkennen, bevor sie zu Montageproblemen werden?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SPI kann fehlende, unzureichende, \u00fcberm\u00e4\u00dfige, verschobene oder verbundene Lotpastenauftr\u00e4ge erkennen. Diese Befunde weisen auf Druckabweichungen und nachgelagerte Risiken hin, garantieren jedoch nicht das Auftreten eines bestimmten Reflow-Fehlers.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lotpastenabweichungen mit der n\u00e4chsten Untersuchung verkn\u00fcpfen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Position und Muster eines Alarms bestimmen die erste Untersuchung. Ein wiederholt zu geringer Auftrag an einer \u00d6ffnung deutet auf ein anderes Problem hin als ein gleichm\u00e4\u00dfiger Versatz \u00fcber das gesamte Nutzenfeld.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Zustand der gedruckten Lotpaste<\/th><th>SPI-Nachweis<\/th><th>M\u00f6gliches nachgelagertes Risiko<\/th><th>Erste Untersuchung<\/th><th>Erforderliche Qualifizierung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Unzureichender Auftrag<\/td><td>Volumen in nL\/mm\u00b3 und % des angegebenen Nennwerts<\/td><td>Unzureichende L\u00f6tstellenmenge oder offene Verbindung<\/td><td>Verstopfte \u00d6ffnung, Ausl\u00f6sen, Pastenzustand<\/td><td>Geometrie der \u00d6ffnung, lokale Dicke, Pastenprodukt<\/td><\/tr><tr><td>\u00dcbersch\u00fcssiger Auftrag<\/td><td>Volumen sowie Fl\u00e4che und Form<\/td><td>Br\u00fcckenbildung oder \u00fcbersch\u00fcssiges Lot<\/td><td>Vorgesehenes \u00d6ffnungsvolumen und Druckeinstellungen<\/td><td>Abstand der Bauteilanschl\u00fcsse und Auftragsdesign<\/td><\/tr><tr><td>Versatz<\/td><td>Vorzeichenbehaftete X-\/Y-Verschiebung in \u00b5m<\/td><td>Verringerte \u00dcberlappung am Anschluss<\/td><td>Registrierung, Fiduzials, Leiterplattenunterst\u00fctzung<\/td><td>Richtungsspezifische Grenzwerte und Referenz<\/td><\/tr><tr><td>Lotpastenbr\u00fccke<\/td><td>Bild mit verbundenen Auftr\u00e4gen<\/td><td>Risiko einer Lotbr\u00fccke<\/td><td>Sauberkeit und Ausrichtung der Schablonenunterseite<\/td><td>Spaltgeometrie und Bildsegmentierung<\/td><\/tr><tr><td>Fehlender Auftrag<\/td><td>Bild und gemessenes bzw. erkanntes Ergebnis<\/td><td>Fehlendes oder unzureichendes Lot<\/td><td>Verstopfte \u00d6ffnung und fehlgeschlagene \u00dcbertragung<\/td><td>Erkennungsschwelle und Genauigkeit des Pr\u00fcfbereichs<\/td><\/tr><tr><td>Ungleichgewicht zwischen zugeh\u00f6rigen Anschl\u00fcssen<\/td><td>Beide Volumina und ein definierter Vergleich<\/td><td>Beitrag zu asymmetrischem L\u00f6ten oder Tombstoning<\/td><td>Druckausgleich, Layout, Best\u00fcckung, thermische Bedingungen<\/td><td>Definierte Ungleichgewichtsformel und validierte Relevanz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies sind Kandidaten f\u00fcr eine Untersuchung. Das \u00c4ndern einer Druckereinstellung ohne Best\u00e4tigung des Musters kann ansonsten akzeptable Auftr\u00e4ge beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Pr\u00fcfung vor der Best\u00fcckung bewahrt den Zugang zur Paste und verhindert, dass Bauteile auf einen noch nicht gekl\u00e4rten Druck aufgebracht werden. Reinigung und erneuter Druck k\u00f6nnen weiterhin Arbeitszeit und Material verbrauchen, aber die Reaktion kann erfolgen, bevor das Entfernen von Bauteilen oder die Reparatur von L\u00f6tstellen erforderlich wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eine Druckwarnung von einer Diagnose der fertigen L\u00f6tstelle unterscheiden<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SPI kann den Void-Anteil nach dem Reflow, die Benetzung, die L\u00f6tstellenfestigkeit oder die Durchg\u00e4ngigkeit nicht direkt feststellen. Es untersucht die freiliegende Paste, bevor die L\u00f6tstelle entsteht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tombstoning veranschaulicht diese Abgrenzung. Ungleiche Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen dazu beitragen, aber auch die Geometrie der Anschl\u00fcsse, die Position des Bauteils, das Verhalten der Legierung und die Benetzungskr\u00e4fte beeinflussen das Ergebnis. Indium identifiziert mehrere dieser miteinander wechselwirkenden Faktoren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Pastenalarm rechtfertigt eine \u00dcberpr\u00fcfung; er ist keine abgeschlossene Diagnose der L\u00f6tstelle. Ebenso kann ein fehlerfreier Druck sp\u00e4tere Best\u00fcckungs- oder Reflow-Probleme nicht ausschlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie sollten das Lotpastenvolumen und die Pr\u00fcfgrenzen definiert werden?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein aussagekr\u00e4ftiges SPI-Ergebnis erfordert einen definierten Sollauftrag, eine leistungsf\u00e4hige Messung und freigegebene Grenzwerte, die f\u00fcr die Baugruppe geeignet sind. Ein Prozentsatz ohne seinen Bezugswert ist unvollst\u00e4ndig.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Definieren, was \u201e100 % Lotpastenvolumen\u201c bedeutet<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer Schablonen\u00f6ffnung mit geraden Seiten ist das geometrische Referenzvolumen <strong>\u00d6ffnungsfl\u00e4che \u00d7 lokale Schablonendicke<\/strong>. <a href=\"https:\/\/www.ipc.org\/TOC\/IPC-7527.pdf\">IPC-7527 <\/a>definiert das geplante Volumen auf dieser Grundlage. Verwenden Sie bei einer Stufenschablone die lokale Dicke und die tats\u00e4chliche Geometrie der \u00d6ffnung, anstatt davon auszugehen, dass Kupferpad und \u00d6ffnung identisch sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die \u00dcbertragungseffizienz beschreibt das aufgetragene Volumen im Verh\u00e4ltnis zum \u00d6ffnungsvolumen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00dcbertragungseffizienz (%) = gemessenes Auftragsvolumen \u00f7 \u00d6ffnungsvolumen \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Betrachten Sie folgende beispielhafte Berechnung:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Rechteckige \u00d6ffnung<\/td><td>0,30 \u00d7 0,30 mm<\/td><\/tr><tr><td>Lokale Schablonendicke<\/td><td>0,10 mm<\/td><\/tr><tr><td>Berechnetes \u00d6ffnungsvolumen<\/td><td>0,009 mm\u00b3 = 9 nL<\/td><\/tr><tr><td>Gemessenes Pastenvolumen<\/td><td>0,0072 mm\u00b3 = 7,2 nL<\/td><\/tr><tr><td>\u00dcbertragungseffizienz<\/td><td>80%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"512\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-1024x512.webp\" alt=\"A 0.30 by 0.30 mm stencil aperture with 0.10 mm thickness has a 9 nL reference volume; a 7.2 nL deposit represents 80 percent transfer efficiency.\" class=\"wp-image-24117\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-1024x512.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-300x150.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-768x384.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-1536x768.webp 1536w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic-18x9.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/solder-paste-transfer-efficiency-technical-infographic.webp 1774w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Berechnung ermittelt ein Verh\u00e4ltnis, keine Gut-\/Schlecht-Entscheidung. Pr\u00fcfen Sie, ob der von der Maschine verwendete Prozentsatz dieses Aperturvolumen oder einen anderen programmierten Nennwert verwendet. Das Pastenvolumen enth\u00e4lt au\u00dferdem Flussmittel; es entspricht nicht dem endg\u00fcltigen Volumen des metallischen Lots nach dem Reflow.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Grenzwerte am tats\u00e4chlichen Druckprozess ausrichten<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Grenzwerte m\u00fcssen unzul\u00e4ssige Pastendepots von zul\u00e4ssigen Abweichungen innerhalb des qualifizierten Prozesses unterscheiden. Beginnen Sie mit Aperturgeometrie, Schablonendicke, Produktrisiko, Padabst\u00e4nden, Leiterplattenunterst\u00fctzung und Messreferenz. Dokumentieren Sie das Pastenprodukt, die Legierung, den Pulvertyp, das Flussmittelsystem und die Handhabungsbedingungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Materialbedingungen sind produktspezifisch. <a href=\"https:\/\/www.kester.com\/DesktopModules\/Bring2mind\/DMX\/API\/Entries\/Download?Command=Core_Download&amp;EntryId=4512&amp;PortalId=0&amp;TabId=96&amp;language=en-US\">Das NP560-Datenblatt von Kester vom Oktober 2021<\/a>f\u00fchrt beispielsweise eine Schablonenlebensdauer von acht Stunden bei 65\u201385 \u00b0F und 10\u201370 % relativer Luftfeuchtigkeit auf. Dies ist eine Richtlinie f\u00fcr das genannte Material unter den angegebenen Bedingungen und keine allgemeing\u00fcltige Regel zur Pastenlebensdauer oder ein universelles SPI-Abnahmefenster.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Aufl\u00f6sung beschreibt die kleinste unterscheidbare Mess\u00e4nderung; die Wiederholbarkeit betrifft die \u00dcbereinstimmung unter wiederholten Bedingungen; die Genauigkeit betrifft die \u00dcbereinstimmung mit einer Referenz. Yamaha gibt f\u00fcr seine <a href=\"https:\/\/global.yamaha-motor.com\/business\/smt\/inspectionsystem\/ysi-sp\/spec\/\">YSi-SP<\/a>eine H\u00f6henaufl\u00f6sung von 1 \u00b5m an, was keine Genauigkeit von 1 \u00b5m bei Produktionsdepots belegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bewertung des Erstmusters und eine Analyse des Messsystems sollten die gew\u00e4hlten Grenzwerte unterst\u00fctzen. Halten Sie Abnahmegrenzwerte getrennt von statistischen Regelgrenzen, die zur Erkennung von Prozess\u00e4nderungen verwendet werden. F\u00e4higkeitsindizes setzen einen stabilen Prozess und geeignete Daten voraus; das Zusammenfassen nicht zusammengeh\u00f6riger Depotfamilien kann Abweichungen verdecken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Betrachten Sie ein einzelnes Volumenfenster oder ein Cpk-Ziel nicht als IPC-Anforderung f\u00fcr jedes Pad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der N\u00e4he eines Entscheidungsgrenzwerts kann Messabweichung zu Fehlbeanstandungen oder zum \u00dcbersehen von Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten f\u00fchren. Bewerten Sie die Wiederholbarkeit an repr\u00e4sentativen Depots, einschlie\u00dflich erneuter Best\u00fcckung und Ausrichtung, sofern relevant. Eine alleinige Pr\u00fcfung anhand eines Kalibrierziels weist keine F\u00e4higkeit f\u00fcr jede Produktionsgeometrie nach.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was soll geschehen, wenn eine Leiterplatte die SPI-Pr\u00fcfung nicht besteht?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein nicht bestandenes SPI-Ergebnis sollte die routinem\u00e4\u00dfige Freigabe f\u00fcr die Best\u00fcckung verhindern, bis der Alarm gepr\u00fcft und die Leiterplatte autorisiert eingestuft wurde. Die Korrektur muss sowohl die betroffene Leiterplatte als auch ein wiederkehrendes Druckproblem ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eine kontrollierte Reaktion auf den Alarm befolgen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Reaktion beginnt mit der Eingrenzung und trennt anschlie\u00dfend Messfehler von einer tats\u00e4chlichen Druckabweichung.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Leiterplatte festhalten und identifizieren.<\/strong> Bewahren Sie die Identit\u00e4t der Leiterplatte\/des Panels, die Alarmposition und das urspr\u00fcngliche Ergebnis auf. Verhindern Sie eine versehentliche Weitergabe an die Best\u00fcckung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00fcfaufbau best\u00e4tigen.<\/strong> Pr\u00fcfen Sie die Revisionen von Leiterplatte und Schablone, das Rezept, die Ausrichtung anhand der Fiduzials, die Unterst\u00fctzung und die lokale H\u00f6henreferenz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Depot pr\u00fcfen.<\/strong> Vergleichen Sie Bild und Messwerte mit den freigegebenen Grenzwerten. Leiten Sie unklare F\u00e4lle zur qualifizierten Pr\u00fcfung weiter, anstatt sie automatisch zu verwerfen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Muster klassifizieren.<\/strong> Ermitteln Sie, ob das Problem auf eine Apertur, einen Leiterplattenbereich, das gesamte Panel, die Druckrichtung oder die verstrichene Produktionszeit zur\u00fcckzuf\u00fchren ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zugeh\u00f6rige Variablen untersuchen.<\/strong> Untersuchen Sie anhand des Musters Verstopfungen, den Zustand der Schablonenunterseite, die Registrierung, das Abl\u00f6sen, den Pastenzustand und die Unterst\u00fctzung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Freigegebene Einstufung anwenden.<\/strong> Verwenden Sie je nach Bedarf eine geeignete Reinigung und einen erneuten Druck, eine qualifizierte Korrekturmethode oder Ausschuss. Gehen Sie nicht davon aus, dass das Abwischen der Leiterplatte oder das manuelle Auftragen von Paste zul\u00e4ssig ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Erneut pr\u00fcfen und Wiederherstellung best\u00e4tigen.<\/strong> Pr\u00fcfen Sie die korrigierte Leiterplatte und nachfolgende Drucke gem\u00e4\u00df dem Kontrollplan, bevor die normale Freigabe wieder aufgenommen wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"683\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow-683x1024.webp\" alt=\"Failed SPI board response from containment and alarm review through approved correction, reinspection, and confirmation of process recovery.\" class=\"wp-image-24118\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow-683x1024.webp 683w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow-200x300.webp 200w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow-768x1152.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow-8x12.webp 8w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/failed-print-response-disposition-flow.webp 1024w\" sizes=\"auto, (max-width: 683px) 100vw, 683px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">IPC-7526 behandelt die Reinigung von Schablonen und fehlbedruckten Leiterplatten; das anzuwendende Verfahren muss au\u00dferdem die Paste, die Leiterplattenmaterialien, die Reinigungschemie und die Anforderungen an die Trocknung ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Best\u00e4tigen, dass sich der Prozess erholt hat<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Erholung bedeutet, dass die Korrekturma\u00dfnahme den vorgesehenen Prozess wiederhergestellt hat und entsprechende Nachweise aufbewahrt werden. Bewahren Sie den urspr\u00fcnglichen Alarm, die Entscheidung des Pr\u00fcfers, den Grund, die Ma\u00dfnahme, die Rezeptrevision und die abschlie\u00dfende Einstufung auf.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Untersuchen Sie die nachfolgenden Ergebnisse f\u00fcr die betroffene Apertur oder Depotfamilie. Das Erweitern eines Grenzwerts, bis die Alarme verschwinden, belegt keine Erholung; jede \u00c4nderung eines Grenzwerts ben\u00f6tigt eine technische Begr\u00fcndung und Genehmigung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die automatische Druckerr\u00fcckmeldung kann die Regelung unterst\u00fctzen, muss jedoch konfiguriert und validiert werden. <a href=\"https:\/\/global.yamaha-motor.com\/business\/smt\/inspectionsystem\/ysi-sp\/feature\/\">Yamaha dokumentiert<\/a> R\u00fcckmeldungen zur Versatzkorrektur und Funktionen f\u00fcr Reinigungszyklen. Ihre Verf\u00fcgbarkeit auf einer Plattform beweist nicht, dass sie an einer bestimmten Montagelinie aktiviert sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie arbeiten SPI, AOI, R\u00f6ntgenpr\u00fcfung und elektrische Tests zusammen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Methoden befassen sich mit unterschiedlichen Prozessstufen und Fehlermechanismen. SPI \u00fcberwacht den Druck; nachgelagerte Pr\u00fcfungen und Tests bewerten Zust\u00e4nde, die bei SPI noch nicht vorhanden sind oder dort nicht beobachtet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Methode<\/th><th>Produktionsstufe<\/th><th>Gewonnene Nachweise<\/th><th>Was allein damit nicht festgestellt werden kann<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>2D-SPI<\/td><td>Nach dem Druck, vor der Best\u00fcckung<\/td><td>Vorhandensein der Paste, Fl\u00e4che, Position, sichtbare Verbindungen<\/td><td>Integriertes dreidimensionales Pastenvolumen<\/td><\/tr><tr><td>3D-SPI<\/td><td>Nach dem Druck, vor der Best\u00fcckung<\/td><td>H\u00f6he, Volumen, Fl\u00e4che, Versatz, Form<\/td><td>Konformit\u00e4t fertiger L\u00f6tstellen oder Schaltungen<\/td><\/tr><tr><td>AOI<\/td><td>Nach der Best\u00fcckung und\/oder dem Reflow<\/td><td>Programmierte Pr\u00fcfungen von Bauteilen und zug\u00e4nglichen L\u00f6tmerkmalen<\/td><td>Alle Bedingungen an verdeckten L\u00f6tstellen<\/td><\/tr><tr><td>R\u00f6ntgenpr\u00fcfung\/AXI<\/td><td>\u00dcblicherweise nach dem Reflow<\/td><td>Ausgew\u00e4hlte interne L\u00f6tmerkmale, einschlie\u00dflich Voids oder Br\u00fccken<\/td><td>Vollst\u00e4ndige elektrische Funktionalit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Elektrische\/Funktionstests<\/td><td>Definierte Phase der Baugruppenpr\u00fcfung<\/td><td>Gepr\u00fcfte Verbindungen, Schaltungsreaktionen oder Funktionen<\/td><td>Jeder physische oder latente Fehler<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.omron.com\/global\/en\/technology\/omrontechnics\/vol55\/009.html\">Omron beschreibt SPI <\/a>vor der Best\u00fcckung, mit optischer Inspektion nach der Best\u00fcckung und dem Reflow. Seine <a href=\"https:\/\/www.omron.com\/global\/en\/technology\/omrontechnics\/vol55\/009.html\">Dokumentation zur CT-Inspektion <\/a>behandelt verdeckte L\u00f6tstellen, auf die die optische Inspektion nicht zugreifen kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die elektrischen Verfahren unterscheiden sich: ICT und Flying-Probe-Tests k\u00f6nnen ausgew\u00e4hlte Schaltungseigenschaften \u00fcberpr\u00fcfen, w\u00e4hrend Funktionstests das spezifizierte Betriebsverhalten pr\u00fcfen. Die Abdeckung richtet sich nach dem Testdesign und den verf\u00fcgbaren Zugriffsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hlen Sie die Kombination passend zu den Risiken der Baugruppe und den Kundenanforderungen. Eine bestandene Pr\u00fcfsequenz ist ein Nachweis der Konformit\u00e4t innerhalb ihres Abdeckungsumfangs, nicht der Beweis f\u00fcr jeden Aspekt der langfristigen Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche SPI-Nachweise sollten Sie zusammen mit einem Turnkey-PCBA-Angebot anfordern?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine aussagekr\u00e4ftige Lieferantenbewertung verkn\u00fcpft Pr\u00fcfungsumfang, freigegebene Grenzwerte und den Umgang mit Fehlern mit Ihrer Baugruppe. Ein Maschinenname oder die allgemeine Aussage \u201eSPI enthalten\u201c l\u00e4sst diese Entscheidungen offen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fordern Sie Nachweise an, die konkrete Beschaffungsfehler verhindern<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Repr\u00e4sentative Aufzeichnungen und ein definierter Kontrollplan zeigen, was der Lieferant misst und wie sich die Ergebnisse auf die Produktionsfreigabe auswirken. Die Nachweise sollten die f\u00fcr Ihr Projekt relevanten Pastendepot-Geometrien und Leiterplattenbedingungen abdecken.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Nachweis<\/th><th>Anforderung<\/th><th>Verhinderter Beschaffungsfehler<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pr\u00fcfungsumfang<\/td><td>Alle Leiterplatten\/Panel oder Stichprobe; gepr\u00fcfte Seiten, Pastendepots und Ausschl\u00fcsse<\/td><td>Anzunehmen, dass die Pr\u00fcfung jeder Leiterplatte bedeutet, dass jedes relevante Pastendepot abgedeckt ist<\/td><\/tr><tr><td>Freigegebene Grenzwerte<\/td><td>Nominalreferenz, Grenzwerte f\u00fcr Pastendepotfamilien, Grundlage der Freigabe, Revision<\/td><td>Prozents\u00e4tze mit unterschiedlichen Bezugsgr\u00f6\u00dfen oder nicht qualifizierten Grenzwerten zu vergleichen<\/td><\/tr><tr><td>Messf\u00e4higkeit<\/td><td>Relevante Konfiguration, Kalibrier\u00fcberpr\u00fcfung, Wiederholbarkeit und Nachweise zum Messsystem<\/td><td>Pixelgr\u00f6\u00dfe oder Aufl\u00f6sung als nachgewiesene Genauigkeit zu behandeln<\/td><\/tr><tr><td>Umgang mit fehlerhaftem Druck<\/td><td>Berechtigung zum Sperren\/Freigeben, Korrekturverfahren, Anforderungen an die erneute Pr\u00fcfung<\/td><td>Alarme zu akzeptieren, die Bediener routinem\u00e4\u00dfig umgehen<\/td><\/tr><tr><td>R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td><td>Leiterplatten-\/Panel-Identit\u00e4t, verkn\u00fcpft mit Rezept, Schablonenrevision, Ergebnis und Disposition<\/td><td>Einen Bericht zu erhalten, der sich nicht der gelieferten Charge zuordnen l\u00e4sst<\/td><\/tr><tr><td>Berichtsumfang<\/td><td>Verf\u00fcgbare Messungen, Bilder, Trends, Exportformat und Aufbewahrungszeitraum<\/td><td>Aufzeichnungen zu erwarten, die weder erfasst noch aufbewahrt wurden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein anonymisiertes Beispiel sollte Einheiten, Nominalwerte, freigegebene Grenzwerte, Alarmpositionen und Dispositionen beibehalten. Ein Screenshot der Bestehensrate allein kann nicht zeigen, ob Ausschl\u00fcsse oder \u00dcbersteuerungen den Pr\u00fcfungsumfang beeinflusst haben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Legen Sie die Anforderungen an die Abnahme von Aufzeichnungen getrennt von den Zielen der Prozess\u00fcberwachung fest. J-STD-001 behandelt Anforderungen an gel\u00f6tete Baugruppen, w\u00e4hrend <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/ipc-a-610\/\" data-type=\"post\" data-id=\"6767\">IPC-A-610<\/a> die Akzeptanz von Baugruppen behandelt; keine der beiden Bezeichnungen allein legt Ihr Pr\u00fcfprogramm fest. Geben Sie die vertraglich geltenden Ausgaben, die Klasse und kundenspezifische Ausnahmen an.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Machen Sie aus der Qualit\u00e4tsanforderung eine umsetzbare RFQ<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine umsetzbare RFQ verbindet passende Konstruktionsdateien mit dem erforderlichen Pr\u00fcf- und Berichtsumfang. Stellen Sie Gerber- und Pastenschichtdaten, St\u00fcckliste, CPL-\/Pick-and-Place-Datei, Best\u00fcckungszeichnung, Menge und wichtige Geh\u00e4usedetails bereit. F\u00fcgen Sie die geltenden Anforderungen an die Verarbeitungsqualit\u00e4t sowie Anweisungen f\u00fcr elektrische oder Funktionstests hinzu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Identifizieren Sie Pastendepots oder Geh\u00e4use, die einer besonderen Pr\u00fcfung bed\u00fcrfen, etwa kleine \u00d6ffnungen, eng beabstandete Anschl\u00fcsse oder segmentierte Drucke auf W\u00e4rmeleitpads. So kann der Best\u00fccker die Schablone und den Pr\u00fcfplan gemeinsam bewerten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">LEADHUI f\u00fchrt SPI unter seinen <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/quality-testing-capabilities\/\">Qualit\u00e4ts- und Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten<\/a>. Best\u00e4tigen Sie den Abdeckungsumfang, die genehmigten Grenzwerte, die Berichterstattung und etwaige Ausschl\u00fcsse f\u00fcr die angebotene Fertigung; die vorhandenen M\u00f6glichkeiten legen keinen identischen Umfang f\u00fcr jeden Auftrag fest.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kl\u00e4ren Sie, ob Einrichtung, Inspektion und Berichterstattung enthalten oder separat angeboten werden. Dies sind projektspezifische kaufm\u00e4nnische Bedingungen und kein standardm\u00e4\u00dfiger SPI-Preis pro Leiterplatte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr ein <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/pcb-assembly\/\" data-type=\"page\" data-id=\"22\">Angebot f\u00fcr die schl\u00fcsselfertige Leiterplattenbest\u00fcckung<\/a>, reichen Sie die Konstruktionsunterlagen mit den identifizierten kritischen Bauteilgeh\u00e4usen und erforderlichen Nachweisen ein. Bitten Sie zusammen mit dem Fertigungsangebot um den vorgeschlagenen Pr\u00fcfplan.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ben\u00f6tigt ein Prototyp denselben SPI-Abdeckungsumfang wie die Serienproduktion?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Pr\u00fcfung eines Prototyps sollte sich am Fehlerrisiko und am Zweck der Fertigung orientieren. Ein kleiner Auftrag rechtfertigt nicht automatisch einen geringeren Abdeckungsumfang, insbesondere wenn die Bauteile teuer sind oder das Drucken feiner Strukturen noch nicht nachgewiesen ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Prototyp, der zur Qualifizierung eines Produktionsprozesses bestimmt ist, profitiert von vergleichbaren Pastenmessungen und r\u00fcckverfolgbaren Ergebnissen. Eine einfachere Entwicklungsplatine kann einen anderen dokumentierten Ablauf unterst\u00fctzen, wenn dieser die relevanten Risiken ber\u00fccksichtigt. Die Geh\u00e4use-Pitch ist kein universeller Auswahlgrenzwert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Definieren Sie f\u00fcr die n\u00e4chste Fertigung die kritischen Pastendepots, die erforderlichen Nachweise und das Vorgehen bei fehlerhaften Druckergebnissen, bevor Sie den Fertigungsumfang freigeben. Dadurch kann die Pr\u00fcfanforderung \u00fcberpr\u00fcft werden, bevor die Leiterplatten in die Produktion gelangen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Solder paste inspection (SPI) checks paste deposited on a PCB after printing and before component placement. A 3D SPI system measures deposit volume, height, area, and alignment against programmed limits. It allows defective prints to be held and corrected before placement and reflow. 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