{"id":24198,"date":"2026-10-20T19:15:31","date_gmt":"2026-10-20T19:15:31","guid":{"rendered":"https:\/\/lead-pcb.com\/?p=24198"},"modified":"2026-10-21T07:28:23","modified_gmt":"2026-10-21T07:28:23","slug":"reflow-soldering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/reflow-soldering\/","title":{"rendered":"Leitfaden zum Reflow-L\u00f6ten: Prozess, Profil und Fehler"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Reflow soldering<\/strong> ist der Prozess, bei dem oberfl\u00e4chenmontierte Bauteile befestigt werden, indem <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/pcb-manufacturing\/\" data-type=\"page\" data-id=\"33\">eine Leiterplatte<\/a> durch Erhitzen schablonend aufgetragener L\u00f6tpaste befestigt werden, bis diese schmilzt, die Anschl\u00fcsse der Bauteile benetzt und beim Abk\u00fchlen die L\u00f6tstelle bildet. Es ist das prim\u00e4re Best\u00fcckungsverfahren f\u00fcr nahezu jedes moderne Elektronikprodukt und der Prozessschritt, bei dem die teuersten Fehler dauerhaft werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten technischen Leitf\u00e4den enden beim Ofen. Sie erkl\u00e4ren die vier Zonen, listen die \u00fcblichen Fehler auf und schlie\u00dfen mit einer Verkaufsseite. Was sie nur selten erkl\u00e4ren, ist der Teil, der tats\u00e4chlich \u00fcber die Ausbeute entscheidet: Das Profil wird f\u00fcr jede Baugruppe und nicht f\u00fcr jeden Ofen erstellt, die Angaben auf einem Datenblatt f\u00fcr L\u00f6tpaste und die Angaben in einer Bauteilenorm dienen unterschiedlichen Zwecken, und eine L\u00f6tstelle ist nur relativ zu einer benannten Akzeptanzklasse \u201egut\u201c.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Leitfaden behandelt den Prozess vom Druck bis zur Inspektion, die ma\u00dfgeblichen Parameter, die Validierung eines Profils auf einer Baugruppe mit unterschiedlichen thermischen Massen sowie die Zuordnung der h\u00e4ufigsten Fehler zu Akzeptanzkriterien und nicht zur Einsch\u00e4tzung eines Inspektors.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wichtige Erkenntnisse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Reflow-Profil wird f\u00fcr jede Baugruppe und nicht f\u00fcr jeden Ofen festgelegt. Leiterplattendicke, Kupfermasse und Bauteilmix ver\u00e4ndern die Art und Weise, wie die W\u00e4rme ankommt. Deshalb kann dieselbe Einstellung, die bei einem Produkt funktioniert, ein anderes nicht ausreichend erw\u00e4rmen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Zeit oberhalb der Liquidustemperatur ist der Parameter, der die Qualit\u00e4t der L\u00f6tstelle in beide Richtungen bestimmt. Eine zu kurze Zeit f\u00fchrt zu unvollst\u00e4ndiger Benetzung; eine zu lange Zeit l\u00e4sst eine intermetallische Schicht entstehen, die dick genug ist, um die L\u00f6tstelle spr\u00f6de zu machen.<\/li>\n\n\n\n<li>Ver\u00f6ffentlichte Reflow-Grenzwerte unterscheiden sich, weil sie unterschiedliche Fragen beantworten. Ein Datenblatt f\u00fcr L\u00f6tpaste beschreibt das Profil, das ausgef\u00fchrt werden sollte; IPC\/JEDEC J-STD-020 beschreibt den Extremfall, den ein Bauteil \u00fcberstehen muss.<\/li>\n\n\n\n<li>Die meisten Fehler werden vor dem Ofen festgelegt. Tombstoning, Br\u00fcckenbildung und Verzug lassen sich auf Padsymmetrie, Aperturgeometrie und Kupferverteilung zur\u00fcckf\u00fchren \u2013 Layout- und Schablonenentscheidungen kann kein Profil vollst\u00e4ndig ausgleichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Bleifreie L\u00f6tstellen sollen matt aussehen. Eine SAC305-L\u00f6tstelle anhand des Glanzes einer Zinn-Blei-L\u00f6tstelle zu beurteilen, ist der h\u00e4ufigste Inspektionsfehler in der Praxis.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Reflow-L\u00f6ten?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reflow-L\u00f6ten ist ein Prozess, bei dem auf die Pads einer Leiterplatte schablonend aufgetragene L\u00f6tpaste erhitzt wird, bis sie schmilzt, die Anschl\u00fcsse der Bauteile benetzt und beim Abk\u00fchlen die elektrische und mechanische L\u00f6tstelle bildet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Name ist w\u00f6rtlich zu verstehen. Das Lot liegt als Paste aus Metallpulver vor, das in Flussmittel suspendiert ist, und die L\u00f6tstelle entsteht, wenn diese Paste <em>reflowt<\/em>: Sie verfl\u00fcssigt sich, verbindet sich und erstarrt an Ort und Stelle. W\u00e4hrend des Prozesses wird der L\u00f6tstelle kein weiteres Material zugef\u00fchrt. Die richtige Lotmenge war bereits auf der Leiterplatte vorhanden \u2013 oder sie wird es niemals sein.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"358\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-1024x358.webp\" alt=\"Diagram of the five-step reflow sequence: stencil printing, paste deposit on the pads, component placement, reflow in a multi-zone oven, and a cooled joint\" class=\"wp-image-24201\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-1024x358.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-300x105.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-768x269.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-18x6.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die f\u00fcnf Phasen des Reflow-L\u00f6tens. Jede L\u00f6tstelle auf der Leiterplatte entsteht in einem einzigen Durchlauf durch den Ofen. Daher bestimmen die vier vorhergehenden Phasen, mit welchen Voraussetzungen der Ofen arbeiten muss.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Unterscheidung machte Reflow zum Standardverfahren f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenmontage. Jede L\u00f6tstelle auf der Leiterplatte entsteht in einem einzigen thermischen Zyklus, sodass die Anzahl der Bauteile nicht mehr in gleicher Weise ein Kostentreiber ist wie beim Hand- und Wellenl\u00f6ten. Fine-Pitch-Geh\u00e4use, dicht best\u00fcckte Leiterplatten und doppelseitige Baugruppen werden praktikabel, wenn ein einziger Ofendurchlauf Tausende von L\u00f6tstellen gleichzeitig verbinden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es lohnt sich, Reflow fr\u00fchzeitig vom Wellenl\u00f6ten zu unterscheiden, da beide Verfahren h\u00e4ufig verwechselt werden. Beim Reflow-L\u00f6ten schmilzt die auf die Pads aufgetragene L\u00f6tpaste dort, wo sie sich befindet. Beim Wellenl\u00f6ten wird die Leiterplatte \u00fcber eine stehende Welle aus geschmolzenem Lot gef\u00fchrt, sodass das Lot durch metallisierte Bohrungen nach oben steigt. F\u00fcr Durchsteckbauteile bleibt das Wellenl\u00f6ten die L\u00f6sung f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen; f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenmontage ist Reflow das geeignete Verfahren. Die meisten Serienleiterplatten verwenden beide Verfahren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Leitfaden richtet sich an alle, die daf\u00fcr sorgen m\u00fcssen, dass der Prozess stabil funktioniert: Prozessingenieure, die eine Linie qualifizieren, NPI-Ingenieure, die ein neues Produkt in die Fertigung \u00fcberf\u00fchren, Qualit\u00e4tsingenieure, die \u00fcber die Akzeptanz entscheiden, sowie Entwicklungsingenieure, deren Layoutentscheidungen den Drucker erreichen, bevor sie jemand anderes sieht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So funktioniert der Reflow-Prozess \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reflow-L\u00f6ten besteht aus f\u00fcnf Phasen. Die vier Phasen vor dem Ofen entscheiden dar\u00fcber, ob der Ofen \u00fcberhaupt mit geeigneten Voraussetzungen arbeiten kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Schablonendruck.<\/strong> Eine lasergeschnittene Edelstahlschablone wird auf der Leiterplatte ausgerichtet, und ein Rakel dr\u00fcckt die Paste durch die Aperturen auf die Pads. Die ma\u00dfgebliche Geometrie ist das Fl\u00e4chenverh\u00e4ltnis: die Fl\u00e4che der Apertur\u00f6ffnung geteilt durch die Fl\u00e4che ihrer W\u00e4nde. Ist dieses Verh\u00e4ltnis zu niedrig, haftet die Paste st\u00e4rker an der Aperturwand als am Pad und verbleibt in der Schablone, anstatt \u00fcbertragen zu werden. Ein Pad kann bereits zu wenig Lot enthalten, bevor die Leiterplatte weitertransportiert wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Inspektion der L\u00f6tpaste.<\/strong> Ein SPI-System misst Volumen, Fl\u00e4che, H\u00f6he und Ausrichtung jedes Depots und vergleicht sie mit Grenzwerten. Dies ist die kosteng\u00fcnstigste Fehlererkennung in der Linie und wird bei Prototypen am h\u00e4ufigsten \u00fcbersprungen. Ein hier erkannter Druckfehler kostet einen Wischvorgang. Derselbe Fehler, der erst nach dem Reflow erkannt wird, verursacht eine Nacharbeit: Das Bauteil wird entfernt, die Stelle gereinigt und erneut mit Paste versehen, und die L\u00f6tstelle sowie das umgebende Laminat durchlaufen einen weiteren thermischen Zyklus. Der Unterschied zwischen diesen beiden Ergebnissen ist das gesamte Argument daf\u00fcr, SPI in der Linie beizubehalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Bauteilbest\u00fcckung.<\/strong> Best\u00fcckungsautomaten setzen die Bauteile auf die feuchte Paste, die sie bis zum Ofen durch Haftkraft und Oberfl\u00e4chenspannung h\u00e4lt. Die Best\u00fcckungsgenauigkeit wird vom Maschinenhersteller \u00fcblicherweise bei einer angegebenen Sigma-Zahl und Bauteilgr\u00f6\u00dfe angegeben. Entscheidend ist jedoch die Positionierung relativ zum Pastendepot. Ein korrekt platziertes Bauteil auf einem fehlerhaft bedruckten Pad ist ein Fehler, der bei W\u00e4rmeeinwirkung sichtbar wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Reflow.<\/strong> Die Leiterplatte wird durch einen Mehrzonenofen transportiert und einem kontrollierten Temperaturprofil ausgesetzt. Die Paste schmilzt, das Flussmittel aktiviert sich und verbraucht sich, die Legierung benetzt Pad und Anschluss, und die Baugruppe wird mit kontrollierter Abk\u00fchlrate abgek\u00fchlt. Die n\u00e4chsten beiden Abschnitte erl\u00e4utern diesen Vorgang im Detail.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Inspektion.<\/strong> Die automatische optische Inspektion pr\u00fcft, was sichtbar ist; R\u00f6ntgen pr\u00fcft, was nicht sichtbar ist; ein Querschliff kl\u00e4rt strittige F\u00e4lle; und der Funktionstest best\u00e4tigt, dass das Produkt funktioniert. Jede Methode beantwortet eine andere Frage. Im Abschnitt zur Akzeptanz wird erl\u00e4utert, welche Methode den jeweiligen Fall entscheidet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Das Reflow-Profil, Zone f\u00fcr Zone<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Reflow-Profil stellt die Temperatur dar, der die Baugruppe \u00fcber die Zeit ausgesetzt ist. Es wird f\u00fcr jede Baugruppe und nicht f\u00fcr jeden Ofen festgelegt, da Leiterplattendicke, Lagenzahl, Kupferverteilung und thermische Bauteilmasse beeinflussen, wie schnell die W\u00e4rme eine bestimmte L\u00f6tstelle erreicht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"478\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-1024x478.webp\" alt=\"Line chart of a representative SAC305 reflow profile plotted against time, with preheat, soak, reflow and cooling zones shaded and time above liquidus marked\" class=\"wp-image-24202\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-1024x478.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-300x140.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-768x359.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Ein repr\u00e4sentatives SAC305-Reflow-Profil. Schematisches Profil auf Grundlage der in Datenbl\u00e4ttern f\u00fcr SAC305-L\u00f6tpaste ver\u00f6ffentlichten Grenzwerte f\u00fcr Zeit oberhalb der Liquidustemperatur, Anstiegsrate und Spitzentemperatur. Die vier Zonenb\u00e4nder kennzeichnen die Ofenphasen; die bernsteinfarbene Schattierung markiert die Zeit der Legierung oberhalb der Liquidustemperatur, eine Eigenschaft des Lots und nicht des Ofens. Die tats\u00e4chlichen Werte h\u00e4ngen von der Legierung, der Pastenformulierung und der Baugruppe ab.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein typisches Profil hat vier Zonen. Jede hat einen Zweck, ein Zeit- und Temperaturfenster sowie einen spezifischen Fehlermodus, wenn sie falsch eingestellt ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorheizen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Leiterplatte wird mit kontrollierter Anstiegsrate von der Umgebungstemperatur auf die Soak-Temperatur gebracht. Die Anstiegsrate begrenzt den Thermoschock: Zu schnelles Erhitzen l\u00e4sst Keramikkondensatoren und Mehrschichtkeramiken rei\u00dfen und verspritzt die Paste, wodurch verstreute Lotkugeln entstehen. L\u00f6sungsmittel und fl\u00fcchtige Bestandteile in der Paste beginnen hier, das Depot zu verlassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die ver\u00f6ffentlichten Reflow-Grenzwerte der Indium Corporation f\u00fcr SAC305-Paste geben eine durchschnittliche Anstiegsrate von 1,0 bis 1,5 \u00b0C\/s vor, wobei 0,5 bis 2,5 \u00b0C\/s zul\u00e4ssig sind (<a href=\"https:\/\/www.indium.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Indium6.5R-Water-Soluble-Pb-Free-Solder-Paste-PDS-100150-R1.pdf\">Datenblatt f\u00fcr wasserl\u00f6sliche SAC305-L\u00f6tpaste der Indium Corporation<\/a>, abgerufen am 21.10.2026).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soak<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Soak-Phase wird die Baugruppe in einem Temperaturbereich gehalten, sodass alles vor dem Spitzenwert das thermische Gleichgewicht erreicht. Das ist ihre eigentliche Aufgabe. Bauteile mit unterschiedlicher Masse erw\u00e4rmen sich unterschiedlich schnell. Ohne Plateau erreichen die schweren Bauteile den Spitzenwert versp\u00e4tet, w\u00e4hrend die leichten ihn bereits \u00fcberschritten haben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Soak-Phase findet au\u00dferdem die chemische Wirkung des Flussmittels statt: Es reduziert die Oxide auf dem Pad und dem Anschluss, damit die Legierung diese benetzen kann. Wird die Soak-Phase zu lang oder zu hei\u00df ausgef\u00fchrt, ist das Flussmittel verbraucht, bevor die Legierung schmilzt. Das Ergebnis zeigt sich als Grapeing, bei dem die L\u00f6tpartikel nicht zu einer einzigen Masse verschmelzen, und als Head-in-Pillow-Fehler, bei dem sich eine BGA-Kugel und ihre Paste nicht verbinden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reflow<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Baugruppe wird \u00fcber die Liquidustemperatur der Legierung erhitzt, sodass das Lot schmilzt, beide Oberfl\u00e4chen benetzt und die metallurgische Verbindung bildet. Ma\u00dfgeblich ist hierbei die Zeit oberhalb der Liquidustemperatur, meist als TAL abgek\u00fcrzt: die Anzahl der Sekunden, w\u00e4hrend der die L\u00f6tstelle geschmolzen ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">TAL ist eine zweiseitige Einschr\u00e4nkung. Bei zu wenig Zeit benetzt die Legierung das Pad und den Anschluss nicht vollst\u00e4ndig, wodurch eine schwache oder intermittierende Verbindung entsteht. Bei zu viel Zeit w\u00e4chst die intermetallische Schicht zwischen dem Lot und dem Kupfer st\u00e4rker als n\u00f6tig, wodurch die Verbindung spr\u00f6der wird, als es die Eigenschaften der Legierung erwarten lassen. Unabh\u00e4ngig davon wird die Spitzentemperatur durch das begrenzt, was die Bauteile aushalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Datenbl\u00e4tter von Indium f\u00fcr SAC305 geben 45 bis 60 Sekunden oberhalb des Liquidus als empfohlenen Zeitraum an, wobei 30 bis 100 Sekunden akzeptabel sind, sowie eine Spitzentemperatur von 230 bis 260 \u00b0C. SAC305 ist kein echtes Eutektikum: Die Legierung schmilzt \u00fcber einen engen Temperaturbereich, mit einem Solidus von 217 \u00b0C und einem Liquidus von 220 \u00b0C (<a href=\"https:\/\/www.indium.com\/products\/solders\/solder-alloys\/\">Indium Corporation, Legierungsdaten f\u00fcr Indalloy 256<\/a>, abgerufen am 21.10.2026). Beide Zeit- und Temperaturbereiche sind am Liquidus verankert und nicht unabh\u00e4ngig voneinander gew\u00e4hlt. Der Spitzenbereich liegt 10 bis 40 \u00b0C dar\u00fcber \u2013 die Untergrenze wird durch die Legierung und die Obergrenze durch das bestimmt, was die Bauteile aushalten k\u00f6nnen \u2013, w\u00e4hrend das TAL-Fenster die Zeit angibt, die die Legierung oberhalb dieser Linie verbringt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Abk\u00fchlung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abk\u00fchlung verfestigt die Verbindung und bestimmt ihre Kornstruktur. Sie ist der am meisten vernachl\u00e4ssigte Bereich im Profil und zugleich derjenige, in dem zwei berechtigte Anliegen miteinander konkurrieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Datenbl\u00e4tter von Indium empfehlen 2 bis 6 \u00b0C\/s, wobei 0,5 bis 6 \u00b0C\/s akzeptabel sind, und weisen darauf hin, dass eine schnellere Abk\u00fchlung eine feinere Kornstruktur beg\u00fcnstigt. Das gegenl\u00e4ufige Anliegen ist die thermische Belastung. Keramikkondensatoren und die Leiterplatte selbst werden durch einen steilen Temperaturgradienten besch\u00e4digt. Deshalb begrenzen manche Best\u00fccker die Abk\u00fchlrate deutlich unterhalb der oberen Grenze des Pastenfensters. Beide Effekte sind real. Bei zu langsamer Abk\u00fchlung wird das Korn gr\u00f6ber, w\u00e4hrend das Wachstum intermetallischer Phasen weitergeht; bei zu schneller Abk\u00fchlung werden Bauteile und Leiterplatte einem Sto\u00df ausgesetzt, f\u00fcr den sie nicht qualifiziert sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt keine universelle Zahl, die diesen Konflikt l\u00f6st. Das Datenblatt der Paste legt den Bereich fest, den die Legierung toleriert. Das Datenblatt des Bauteils legt den Gradienten fest, den das Geh\u00e4use toleriert. Die thermische Masse der Baugruppe bestimmt, was der Ofen physisch liefern kann. Wenn diese Grenzen miteinander kollidieren, gilt die Bauteilgrenze, denn dort sind die Sch\u00e4den irreversibel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">RSS vs. RTS: Auswahl der Profilform<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei Profilformen decken den Gro\u00dfteil der Produktionsarbeit ab. Die Wahl wird davon bestimmt, wie ungleichm\u00e4\u00dfig die thermische Masse auf der Leiterplatte verteilt ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Property<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ramp-soak-spike (RSS)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ramp-to-spike (RTS)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Form<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rampe, Plateau, Spitze, Abk\u00fchlung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kontinuierliche Rampe, Spitze, Abk\u00fchlung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Thermische Gleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch, da das Plateau ausgleicht<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geringer, da leichte Bauteile vorauseilen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prozessdauer<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00e4nger<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">K\u00fcrzer<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Am besten geeignet f\u00fcr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uneinheitliche thermische Masse, dichte Baugruppen, gro\u00dfe Leiterplatten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einfache Leiterplatten mit gleichm\u00e4\u00dfiger Masse<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hauptrisiko<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ersch\u00f6pfung des Flussmittels, wenn die Haltephase zu lange dauert<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kalte L\u00f6tstellen an schweren Bauteilen, Porenbildung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">RSS h\u00e4lt die Baugruppe auf einem Plateau, sodass schwere und leichte Bauteile gleichzeitig die Spitzentemperatur erreichen. RTS entfernt das Plateau und verwendet eine einzige Rampe. Das ist schneller und nutzt die Ofenzeit effizient, f\u00fchrt aber zu gr\u00f6\u00dferen thermischen Unterschieden auf der Leiterplatte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten Produktionsbaugruppen mit einer tats\u00e4chlich gemischten Bauteilbest\u00fcckung werden letztlich mit einem Profil mit Haltephase gefertigt. Wenn eine Leiterplatte sowohl ein passives 01005-Bauteil als auch eine gro\u00dfe Leistungsinduktivit\u00e4t tr\u00e4gt, verhindert das Plateau, dass eines \u00fcberhitzt wird, w\u00e4hrend das andere noch nicht ausreichend erw\u00e4rmt ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So erstellen und validieren Sie ein Reflow-Profil<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erstellen Sie das Profil anhand des Datenblatts der Paste und nicht anhand des gespeicherten Ofenrezepts. Die Paste definiert das Fenster; der Ofen wird so eingestellt, dass er innerhalb dieses Fensters arbeitet. Die Validierung weist anschlie\u00dfend nach, dass die Baugruppe \u2013 nicht nur die Paste \u2013 innerhalb dieses Fensters bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Lesen Sie die Einschr\u00e4nkungen aus dem Datenblatt ab.<\/strong> Rampenrate, Bereich und Dauer der Haltephase, Spitzenbereich, TAL und maximale Spitzentemperatur. Dies sind die Grenzwerte. Alles Weitere besteht aus Anpassungen innerhalb dieser Grenzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Legen Sie die Bauteilobergrenze fest.<\/strong> Die niedrigste maximale Geh\u00e4usetemperatur der Bauteile auf der Leiterplatte begrenzt die Spitzentemperatur. Die Reflow-Klassifizierung feuchtigkeitsempfindlicher Geh\u00e4use ist in IPC\/JEDEC J-STD-020 definiert. Ein Profil, das die Anforderungen der Paste erf\u00fcllt, aber die Klassifizierungstemperatur eines Bauteils \u00fcberschreitet, ist dennoch falsch, und der Fehler kann erst auftreten, wenn sich das Produkt bereits im Feld befindet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Befestigen Sie Thermoelemente an den kritischsten Stellen, nicht in der Mitte.<\/strong> Platzieren Sie sie am Bauteil mit der gr\u00f6\u00dften thermischen Masse, am kleinsten und w\u00e4rmeempfindlichsten Bauteil, in der Mitte der Leiterplatte und am Rand der Leiterplatte. F\u00fcgen Sie eines unter einem BGA hinzu, sofern dies m\u00f6glich ist. Die Differenz zwischen den Messwerten von Mitte und Rand ist der Delta-T-Wert. Er ist die zentrale Kennzahl daf\u00fcr, ob das Profil geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. F\u00fchren Sie das Profil aus und ermitteln Sie den Delta-T-Wert.<\/strong> Wenn die Temperaturstreuung \u00fcber die Leiterplatte den vom Prozessfenster zugelassenen Wert \u00fcberschreitet, ist das Profil noch nicht fertig \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob jedes einzelne Thermoelement einen akzeptablen Wert anzeigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Schlie\u00dfen Sie die Delta-T-L\u00fccke in einer festgelegten Reihenfolge.<\/strong> Zuerst die F\u00f6rdergeschwindigkeit, da sie die gesamte Kurve zeitlich verschiebt, ohne die Beziehungen zwischen den Zonen zu ver\u00e4ndern. Danach die Zonensollwerte, die die Form ver\u00e4ndern. Anschlie\u00dfend die Zonengrenzen, und zwar nur, wenn die ersten beiden Ma\u00dfnahmen nicht ausreichen. Werden mehrere Einstellungen gleichzeitig ge\u00e4ndert, ist das Ergebnis nicht mehr interpretierbar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>6. Dokumentieren und kontrollieren Sie das Profil.<\/strong> Speichern Sie das Profil zusammen mit der Leiterplattenrevision, dem Pastenlos und dem Datum. Erstellen Sie ein neues Profil, wenn sich die Paste, der Schichtaufbau oder die Bauteilbest\u00fcckung \u00e4ndert, nach einer Wartung oder Reparatur des Ofens sowie in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden im Rahmen der Prozesskontrolle. Ein Profil, das sich nicht reproduzieren l\u00e4sst, ist keine Kontrolle, sondern ein Zufall.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Delta-T-Problem \u00fcberrascht NPI-Ingenieure besonders oft und muss klar benannt werden. Auf einer Leiterplatte mit einem kleinen, dicht best\u00fcckten Logikbereich und einem gro\u00dfen, mit Kupfer ausgegossenen Leistungsbereich k\u00f6nnen die beiden Bereiche w\u00e4hrend der Spitzenphase um mehrere Dutzend Grad voneinander abweichen. Das l\u00e4sst sich nicht durch eine Erh\u00f6hung der Spitzentemperatur beheben, da der leichte Bereich bereits an seiner Grenze lag. Stattdessen muss die Rampe verlangsamt, die Haltephase verl\u00e4ngert werden, damit der schwere Bereich aufholt, oder die Leiterplatte muss ge\u00e4ndert werden: etwa durch das Hinzuf\u00fcgen thermischer Entlastungen, den Ausgleich der Kupferverteilung oder das Zusammenr\u00fccken der schweren Bauteile.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"444\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-1024x444.webp\" alt=\"Diagram of thermocouple placement on a board with mixed thermal mass, showing readings at the large component, the small heat-sensitive part, the board centre and the board edge\" class=\"wp-image-24203\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-1024x444.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-300x130.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-768x333.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Platzierung der Thermoelemente auf einer Leiterplatte mit gemischter thermischer Masse. Die Differenz zwischen den kritischsten Messwerten ist der Delta-T-Wert. Ein Profil ist nur dann geeignet, wenn diese Differenz innerhalb des Prozessfensters liegt.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reflow-Temperaturen nach Lotlegierung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Reflow-Fenster richtet sich nach der Liquidustemperatur der Legierung. Die Spitzentemperatur wird weit genug \u00fcber dem Liquidus eingestellt, um vollst\u00e4ndiges Schmelzen und Benetzen sicherzustellen, aber nicht h\u00f6her, als die Bauteile tolerieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Legierung<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zusammensetzung<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Solidus \/ Liquidus<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Spitzentemperatur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typisches TAL<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hinweise<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">SAC305<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 96.5 \/ Ag 3.0 \/ Cu 0.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">217 \/ 220 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">230 bis 260 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 bis 60 s empfohlen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Produktionsstandard f\u00fcr bleifreie Arbeiten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn63\/Pb37<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 63 \/ Pb 37<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">183 \u00b0C (eutektisch)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">etwa 210 bis 220 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30 bis 60 s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gr\u00f6\u00dferes Prozessfenster; nur im Rahmen einer RoHS-Ausnahme zul\u00e4ssig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn42\/Bi58<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 42 \/ Bi 58<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">138 \u00b0C (eutektisch)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">etwa 165 bis 180 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">gem\u00e4\u00df Datenblatt der Paste<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00fcr temperaturempfindliche Bauteile und den Reflow im zweiten Durchlauf<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei Dinge an dieser Tabelle sind wichtiger als die Zahlen selbst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>J-STD-020 und ein Datenblatt der Paste beschreiben nicht dasselbe.<\/strong> IPC\/JEDEC J-STD-020 definiert die Feuchtigkeitsempfindlichkeitsklassifizierung von Kunststoffgeh\u00e4usen f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenmontage. Das bleifreie Pr\u00fcfprofil umfasst eine Haltephase bei 150 bis 200 \u00b0C f\u00fcr 60 bis 120 Sekunden, 60 bis 150 Sekunden oberhalb von 217 \u00b0C sowie eine Klassifizierungsspitze von bis zu 260 \u00b0C. Das ist der Extremfall, den ein Bauteil auf dem Pr\u00fcfstand wiederholt \u00fcber mehrere Zyklen hinweg \u00fcberstehen muss. Es ist keine Empfehlung daf\u00fcr, welches Profil auf Ihrer Leiterplatte gefahren werden sollte. Wer beides verwechselt, l\u00e4sst die Profile am Ende deutlich hei\u00dfer und l\u00e4nger laufen, als es die Paste erfordert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Baugruppen mit gemischten Legierungen sind eine Prozessentscheidung und kein nebens\u00e4chliches Materialdetail.<\/strong> Bleifreie Paste auf einer Leiterplatte mit bleihaltiger Oberfl\u00e4chenbeschichtung oder umgekehrt ver\u00e4ndert die Zusammensetzung der L\u00f6tstelle an der Grenzfl\u00e4che. Das Ergebnis kann akzeptabel sein, sollte jedoch eine dokumentierte Entscheidung mit Begr\u00fcndung sein und kein Zufall dessen, was gerade auf Lager war.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bleihaltige L\u00f6tarbeiten bleiben nur im Rahmen der Ausnahmen der EU-Richtlinie zur Beschr\u00e4nkung der Verwendung bestimmter gef\u00e4hrlicher Stoffe (2011\/65\/EU) zul\u00e4ssig. Diese beschr\u00e4nkt Blei in elektrischen und elektronischen Ger\u00e4ten vorbehaltlich einer ver\u00f6ffentlichten Ausnahmeliste (<a href=\"https:\/\/environment.ec.europa.eu\/topics\/waste-and-recycling\/rohs-directive_en\">European Commission, RoHS Directive<\/a>, abgerufen am 21.10.2026). Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Ausnahme f\u00fcr Ihr Produkt gilt, sondern pr\u00fcfen Sie die aktuelle Liste.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Auswahl und Handhabung von L\u00f6tpaste<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00f6tpaste besteht aus in Flussmittel und einem Tr\u00e4gersystem suspendiertem Metallpulver. Der Pulvergr\u00f6\u00dfentyp wird anhand der feinsten Leiterbahnteilung auf der Platine und nicht nach pers\u00f6nlicher Pr\u00e4ferenz oder Preis ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pulvergr\u00f6\u00dfe.<\/strong> IPC J-STD-005 klassifiziert L\u00f6tpulver nach der Partikelgr\u00f6\u00dfe. Die Klassifizierung basiert auf dem Anteil der Partikel, die innerhalb eines nominalen Bereichs liegen. Feineres Pulver bedruckt feinere \u00d6ffnungen, weist jedoch mehr Oberfl\u00e4chenoxid pro Masseneinheit auf, neigt st\u00e4rker zur Hohlraumbildung und hat eine k\u00fcrzere Lebensdauer auf der Schablone. Als Faustregel gilt, den gr\u00f6bsten Typ zu w\u00e4hlen, der die feinste Leiterbahnteilung auf der Platine erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pulvertyp<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Partikelbereich<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typische Anwendung<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Abw\u00e4gung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typ 3<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25 bis 45 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Standardteilung, 0,5 mm und gr\u00f6\u00dfer<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Beste Schablonenlebensdauer, geringste Hohlraumbildung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typ 4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20 bis 38 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Feine Teilung, etwa 0,4 bis 0,5 mm<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgewogen; die g\u00e4ngige Wahl f\u00fcr feine Teilungen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typ 5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 bis 25 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sehr feine Teilung, 0,3 mm und kleiner<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Feinster Druck, h\u00f6chste Oxidbelastung, k\u00fcrzeste Lebensdauer<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Flussmittelchemie.<\/strong> No-Clean-, wasserl\u00f6sliche und Kolophonium-Flussmittel unterscheiden sich in ihrer Aktivit\u00e4t und ihren R\u00fcckst\u00e4nden. Die Entscheidung wird am Drucker getroffen und sp\u00e4ter bezahlt: bei der Schutzlackierung, bei Sauberkeitspr\u00fcfungen oder bei einem Feldausfall, der auf R\u00fcckst\u00e4nde unter einem Bauteil zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Wenn die Baugruppe beschichtet werden soll, muss die Kompatibilit\u00e4t mit dem Beschichtungslieferanten vor der Qualifizierung der Paste und nicht erst danach best\u00e4tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Metallanteil und Viskosit\u00e4t<\/strong> bestimmen, wie sich die Paste durch die \u00d6ffnung verh\u00e4lt und wie lange sie auf der Schablone verwendbar bleibt. Sie sind Variablen der Druckqualit\u00e4t und keine Konstanten und ver\u00e4ndern sich mit der Temperatur und der Verweildauer auf der Schablone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Lagerung und Handhabung.<\/strong> L\u00f6tpaste wird normalerweise gek\u00fchlt gelagert und muss vor der Verwendung auf Raumtemperatur gebracht werden, da ein kalter Auftrag Feuchtigkeit kondensieren l\u00e4sst und ungleichm\u00e4\u00dfig gedruckt wird. Die Verarbeitungsdauer der Paste ist begrenzt und wird vom Hersteller angegeben. Paste, die zu lange ge\u00f6ffnet war, l\u00e4sst sich anders drucken als Paste, die nicht zu lange ge\u00f6ffnet war, und der Unterschied zeigt sich als Volumenschwankung, die SPI erkennt und niemand glauben wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reflow-Anlagen und ihre Spezifikation<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drei Heiztechnologien bestimmen den Markt, und die Wahl zwischen ihnen ist ein Kompromiss zwischen Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, der F\u00e4higkeit zur Verarbeitung hoher thermischer Massen und Kosten \u2013 nicht die Frage, welche Technologie die neueste ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Umluft, Infrarot und Dampfphase<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Umluft<\/strong> ist der Produktionsstandard. Erw\u00e4rmte Luft wird \u00fcber mehrere unabh\u00e4ngig gesteuerte Zonen zirkuliert, und weil die Luft physisch \u00fcber die Leiterplatte geblasen wird, \u00fcbertr\u00e4gt sie die W\u00e4rme durch Konvektion auf jede freiliegende Oberfl\u00e4che, unabh\u00e4ngig von Farbe, Material oder Oberfl\u00e4che des Bauteils. Das sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung auf einer gemischten Leiterplatte. Die Anzahl der Zonen ist eine Spezifikation f\u00fcr die Aufl\u00f6sung, nicht f\u00fcr die Qualit\u00e4t: Mehr Zonen erm\u00f6glichen eine feinere Gestaltung der Temperaturkurve, verbessern aber nicht die L\u00f6tstelle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Infrarot<\/strong> Heizung \u00fcbertr\u00e4gt Energie durch Strahlung. Sie ist effizient und mechanisch einfach, doch verschiedene Materialien absorbieren die Energie unterschiedlich schnell, und Abschattungen f\u00fchren dazu, dass ein gro\u00dfes Bauteil den dahinterliegenden Bereich abschirmen kann. Deshalb ist IR heute bei Tisch- und Nacharbeitsger\u00e4ten h\u00e4ufiger anzutreffen als in Produktionslinien.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dampfphase<\/strong> taucht die Baugruppe in einen ges\u00e4ttigten Dampf aus einer inerten perfluorierten Fl\u00fcssigkeit ein. Dieser kondensiert auf der Leiterplatte und \u00fcbertr\u00e4gt latente W\u00e4rme bei einer festen Temperatur, die durch den Siedepunkt der Fl\u00fcssigkeit bestimmt wird. Die W\u00e4rme\u00fcbertragung ist \u00e4u\u00dferst gleichm\u00e4\u00dfig, was sich f\u00fcr hohe thermische Massen und w\u00e4rmeempfindliche Bauteile eignet, und der Dampf verdr\u00e4ngt Sauerstoff, sodass die Oxidation begrenzt wird. Die Nachteile sind die Kosten der Fl\u00fcssigkeit, ihre Handhabung und bei vielen Systemen der Batch- statt eines kontinuierlichen Prozesses.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Stickstoff und Vakuum<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Stickstoff-Inertisierung reduziert die Oxidation w\u00e4hrend des Reflows und verbessert die Benetzung. Das ist vor allem bei Fine-Pitch-Geh\u00e4usen, bleifreien Legierungen und Produkten mit hohen Zuverl\u00e4ssigkeitsanforderungen von Bedeutung. Sie verursacht laufende Kosten; entscheidend ist daher, ob die Reduzierung von Fehlern die Gaskosten rechtfertigt. Bei einer ausgereiften, gut kontrollierten Linie f\u00fcr einfache Leiterplatten ist das h\u00e4ufig nicht der Fall. Bei Fine-Pitch-BGA- und QFN-Arbeiten in Automobil- oder Medizinprodukten hingegen meistens schon.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Vakuum-Reflow wird ein Vakuum angelegt, w\u00e4hrend die Legierung geschmolzen ist. Dadurch wird eingeschlossenes Gas aus der L\u00f6tstelle entfernt und die Voidenbildung erheblich reduziert. Dies ist der st\u00e4rkste verf\u00fcgbare Ansatz zur Verringerung von Voids bei Bottom-Termination- und Array-Geh\u00e4usen und eine Investitionsentscheidung statt einer Anpassung der Temperaturkurve.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Einen Ofen f\u00fcr Ihren Durchsatz dimensionieren<\/h3>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ofendimensionierung anhand eines Beispiels<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Best\u00fcckungsdienstleister ben\u00f6tigt 180 Leiterplatten pro Stunde. Jede Leiterplatte ist 8 Zoll lang, und der Pastenhersteller empfiehlt ein viermin\u00fctiges Profil mit drei Stufen. Das F\u00f6rderband erm\u00f6glicht einen Abstand von 2 Zoll zwischen den Leiterplatten, daher betr\u00e4gt der Auslastungsfaktor 0,8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 1. Leiterplatten pro Minute.<\/strong> 180 \/ 60 = 3 Leiterplatten pro Minute.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 2. Erforderliche F\u00f6rdergeschwindigkeit.<\/strong> (3 Leiterplatten\/Min. \u00d7 8 Zoll\/Leiterplatte) \/ 0,8 = <strong>30 Zoll pro Minute<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schritt 3. Erforderliche beheizte L\u00e4nge.<\/strong> 30 Zoll\/Min. \u00d7 4 Min. = <strong>120 Zoll oder 10 Fu\u00df<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Ofen ben\u00f6tigt mindestens 120 Zoll <em>beheizte<\/em> L\u00e4nge. Die Gesamtl\u00e4nge wird gr\u00f6\u00dfer sein, da sich K\u00fchlbereich, Beladebereich und Entladebereich au\u00dferhalb der beheizten Zonen befinden. Die Auslegung anhand der Gesamtl\u00e4nge statt der beheizten L\u00e4nge ist ein h\u00e4ufiges und teures Missverst\u00e4ndnis.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Leiterplatte f\u00fcr den Reflow-Prozess auslegen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten Reflow-Fehler werden bereits vor dem Erreichen des Druckers in die Leiterplatte eingeplant. Tombstoning, Br\u00fcckenbildung und Verzug lassen sich jeweils auf eine konkrete Layout- oder Schablonenentscheidung zur\u00fcckf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Thermische Symmetrie \u00fcber den Pads eines Bauteils<\/strong> ist der Mechanismus hinter dem Tombstoning. Wenn ein Pad eine gro\u00dffl\u00e4chige Kupferanbindung und das andere eine schmale Leiterbahn hat, erreicht ein Ende des Bauteils fr\u00fcher die Liquidustemperatur als das andere. Das erste Ende benetzt, die Oberfl\u00e4chenspannung zieht daran und das Bauteil richtet sich auf. Wird das Kupfer an beiden Enden ausgeglichen, verschwindet der Fehler weitgehend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kupferausgleich \u00fcber ein Panel<\/strong> bestimmt den Verzug. Gro\u00dfe, unausgewogene Kupferfl\u00e4chen erw\u00e4rmen sich und dehnen sich ungleichm\u00e4\u00dfig aus, sodass sich das Panel beim Durchlaufen des Temperaturmaximums biegt. Die Abhilfe geh\u00f6rt in den Nutzentrennbereich des Panels, wo Kupfer hinzugef\u00fcgt wird, um die Verteilung auszugleichen, nicht auf die Leiterplatte selbst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Ausrichtung der Bauteile relativ zur F\u00f6rderbandrichtung<\/strong> ist bei langen Bauteilen wichtig. Werden l\u00e4ngliche Bauteile quer zum Luftstrom statt in dessen Richtung platziert, verringert sich die Gefahr, dass sie angehoben oder verschoben werden, w\u00e4hrend die Legierung geschmolzen ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Pad-Geometrie und Abst\u00e4nde<\/strong> bestimmen die Br\u00fcckenbildung. L\u00f6tbr\u00fccken sind ein Problem des Pastenvolumens und der Abst\u00e4nde, kein Ofenproblem, und werden an der Schablone statt am Temperaturprofil korrigiert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Randbereiche und Freihaltezonen<\/strong> geben dem F\u00f6rderband eine Fl\u00e4che zum Klemmen und verhindern, dass Bauteile oder Paste w\u00e4hrend des Transports am Leiterplattenrand gest\u00f6rt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schablonen\u00f6ffnungsregeln nach Geh\u00e4use<\/strong> erledigen den Gro\u00dfteil der verbleibenden Arbeit:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Abgerundete Enden der Schablonen\u00f6ffnungen bei Fine-Pitch-Bauteilen, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Pastenabl\u00f6sung zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li>Quadratische \u00d6ffnungen f\u00fcr BGA-Pads und ultraminiaturisierte passive Bauteile, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Auftrag und eine vorhersehbare Kugelbildung zu erzielen.<\/li>\n\n\n\n<li>Kreuzf\u00f6rmige \u00d6ffnungen auf thermischen QFN-Pads, um das Pastenvolumen unter einem gro\u00dfen freiliegenden Pad zu kontrollieren und die Bildung von Lotperlen an den R\u00e4ndern zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung der \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe bei Fine-Pitch-Bauteilen, bei denen die Br\u00fcckenbildung eher durch ein zu gro\u00dfes Volumen als durch zu geringe Abst\u00e4nde verursacht wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Passermarken<\/strong> geben der Best\u00fcckungsmaschine einen zuverl\u00e4ssigen Bezugspunkt. Ohne sie wird die Platziergenauigkeit eher durch die Fertigungstoleranzen der Leiterplatte und die Nutzenregistrierung als durch die Maschine begrenzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nicht gef\u00fcllte Via-in-Pad-Bohrungen<\/strong> saugen die Paste w\u00e4hrend des Reflows durch den Bohrungskanal ab, wodurch die L\u00f6tstelle unterversorgt und die gegen\u00fcberliegende Seite verunreinigt wird. Wenn Vias in einem Pad liegen m\u00fcssen, m\u00fcssen sie gef\u00fcllt und verschlossen werden; die Art der F\u00fcllung sollte unter Bezug auf IPC-4761 spezifiziert werden, <em>Designleitfaden zum Schutz von Via-Strukturen auf Leiterplatten<\/em>, was die Via-Schutzarten und deren Akzeptanz festlegt. Das ist eine Fertigungsentscheidung, die getroffen wird, bevor die Leiterplatte bestellt wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"444\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-1024x444.webp\" alt=\"Diagram comparing a thermally symmetric pad pair with an asymmetric pair, showing how uneven copper causes one end to wet first and the component to tombstone\" class=\"wp-image-24204\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-1024x444.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-300x130.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-768x333.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Symmetrische gegen\u00fcber asymmetrischer Kupferfl\u00e4che auf den Pads. Gleich gro\u00dfe Kupferfl\u00e4chen auf beiden Pads erm\u00f6glichen ein gleichzeitiges Benetzen der Enden. Bei asymmetrischen Kupferfl\u00e4chen wird ein Ende zuerst benetzt, und die Oberfl\u00e4chenspannung hebt das Bauteil an.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Doppelseitige Baugruppen und Baugruppen mit gemischter Technologie<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten realen Produkte bestehen nicht ausschlie\u00dflich aus oberfl\u00e4chenmontierten Bauteilen. Die Entscheidung, wie mit den Durchsteckbauteilen umzugehen ist und in welcher Reihenfolge eine doppelseitige Baugruppe gefertigt wird, stellt sich bei jeder neuen Baugruppe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reflow im zweiten Durchlauf<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer doppelseitigen Leiterplatte wird die erste Seite einem Reflow-Prozess unterzogen. Anschlie\u00dfend wird die Leiterplatte gewendet, und die zweite Seite wird bedruckt, best\u00fcckt und reflowgel\u00f6tet. Das Problem besteht darin, dass die L\u00f6tstellen der ersten Seite einem zweiten thermischen Zyklus ausgesetzt werden und die Legierung oberhalb ihrer Solidustemperatur weich wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Praktische Regeln laufen auf Reihenfolge und Masse hinaus. L\u00f6ten Sie die Seite mit weniger oder kleineren Bauteilen zuerst, damit sich die schweren Bauteile im zweiten Durchlauf befinden und nicht herunterfallen k\u00f6nnen. Wenn schwere Bauteile auf der ersten Seite angeordnet werden m\u00fcssen, halten Klebepunkte sie w\u00e4hrend des zweiten Reflow-Prozesses fest. Der zweite Durchlauf wird normalerweise mit einer etwas niedrigeren Spitzentemperatur durchgef\u00fchrt; bei manchen Designs sch\u00fctzt ein thermischer Schirm die Unterseite.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Durchsteckbauteile in einer Reflow-Fertigungslinie<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Baugruppen mit gemischter Technologie werden meist eine von drei Optionen eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prozess<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geeignete Leiterplattenmischung<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Volumenbereich<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wichtigste Einschr\u00e4nkung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pin-in-Paste<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durchsteckbauteile auf einer ansonsten als SMT-Baugruppe ausgef\u00fchrten Leiterplatte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig bis hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die Paste muss sowohl den Bohrkanal als auch die L\u00f6tstelle f\u00fcllen, daher sind die \u00d6ffnungen und die Pastendepots gr\u00f6\u00dfer<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Selektives L\u00f6ten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gemischte Leiterplatten mit einer moderaten Anzahl an Durchsteckbauteilen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niedrig bis mittel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugang f\u00fcr die D\u00fcse und Zykluszeit pro L\u00f6tstelle<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wellenl\u00f6ten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dedizierte Leiterplatten f\u00fcr Durchsteckbauteile oder gemischte Leiterplatten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hoch<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Abdecken oder Vorrichtungen f\u00fcr die SMT-Seite<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pin-in-Paste ist die Option, die sich am meisten zu verstehen lohnt, weil dadurch ein kompletter Prozessschritt entf\u00e4llt. Die Paste wird mit vergr\u00f6\u00dferten \u00d6ffnungen \u00fcber die Pads der Durchsteckbauteile gedruckt, um ein ausreichendes Volumen abzugeben, das sowohl den Bohrkanal f\u00fcllt als auch die Hohlkehle bildet. Anschlie\u00dfend werden die Bauteile best\u00fcckt und die gesamte Baugruppe in einem Durchlauf reflowgel\u00f6tet. Das Volumen ist die entscheidende Einschr\u00e4nkung: Das Depot muss die L\u00f6tstelle und den Bohrkanal versorgen, wodurch gr\u00f6\u00dfere \u00d6ffnungen und ein h\u00f6heres Pastendepot erforderlich sind, als dasselbe Pad f\u00fcr ein oberfl\u00e4chenmontiertes Bauteil ben\u00f6tigen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Entscheidungsregel lautet: Inhalt und Volumen. Die Anzahl der Durchsteckbauteile bestimmt die Prozessauswahl, nicht die pers\u00f6nliche Pr\u00e4ferenz, und bei den meisten Leiterplatten wird mehr als ein Prozess f\u00fcr dieselbe Baugruppe eingesetzt. So zu tun, als w\u00e4re es anders, f\u00fchrt zu fehlerhaften Angeboten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Reflow-Fehler und ihre Ursachen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reflow-Fehler treten nicht zuf\u00e4llig auf. F\u00fcr jeden h\u00e4ufigen Fehler gibt es eine kurze Liste von Ursachen, und diese Ursachen sind Prozessparameter, die Sie messen k\u00f6nnen, oder Layoutentscheidungen, die Sie \u00fcberpr\u00fcfen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fehler<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erscheinungsbild<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ma\u00dfgebliche Ursache<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Korrektur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Akzeptanzklasse<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tombstoning<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein Ende eines Chip-Bauteils hebt sich an und steht senkrecht<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Thermisches Ungleichgewicht zwischen den Pads, ungleichm\u00e4\u00dfiges Pastenvolumen oder eine zu schnelle Aufheizrate<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kupferfl\u00e4chen der Pads ausbalancieren, Pastendepot angleichen, Aufheizrate reduzieren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Klasse 2 und Klasse 3: nicht akzeptabel, wenn der Anschluss vom Pad abgehoben ist<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00f6tbr\u00fcckenbildung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00f6tzinn verbindet benachbarte Pads oder Anschl\u00fcsse<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zu gro\u00dfes Pastenvolumen, ung\u00fcnstiges Design der \u00d6ffnungen, unzureichende Abdichtung zwischen Schablone und Leiterplatte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe verringern, Druckparameter anpassen, Ausrichtung \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Klasse 2 und Klasse 3: nicht akzeptabel, wenn die Br\u00fccke einen Kurzschluss zwischen Leitern bildet<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lunkerbildung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gasblasen innerhalb der L\u00f6tstelle, am h\u00e4ufigsten bei BGA-, QFN- und Leistungskomponenten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgasen, Oxide, Pastenhandhabung, Aufheizrate<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00f6tpaste mit geringer Lunkerbildung verwenden, Vorw\u00e4rmphase verl\u00e4ngern, Vakuum oder Stickstoff in Betracht ziehen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Klasse 3 ist strenger; anhand der zutreffenden Kriterien und eines gegebenenfalls vereinbarten Grenzwerts f\u00fcr Lunker bewerten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Head-in-Pillow<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die BGA-Kugel liegt auf der Paste, ohne mit ihr zu verschmelzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verzug des Geh\u00e4uses oder der Leiterplatte w\u00e4hrend des Reflow-Prozesses, verst\u00e4rkt durch Oxidation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mehr Paste auftragen, ein oxidationsbest\u00e4ndigeres Flussmittel verwenden, das Profil anpassen, eine inerte Atmosph\u00e4re einsetzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Klasse 3: nicht akzeptabel, da keine metallurgisch gebildete L\u00f6tstelle vorliegt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Graping<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">K\u00f6rnige, oxidierte Oberfl\u00e4che, die einer Traubenansammlung \u00e4hnelt<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Das Flussmittel war aufgebraucht, bevor die Legierung koaleszierte \u2013 durch zu lange Haltezeit oder einen zu hohen TAL<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haltezeit verk\u00fcrzen, TAL reduzieren, thermisch stabilere Paste verwenden<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wegen unzureichender Benetzung zur\u00fcckzuweisen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L\u00f6tkugelbildung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kleine Kugeln, die sich um Pads oder Leiterbahnen verteilen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pastenspritzer durch zu schnelles Aufheizen, unzureichende Schablonenreinigung oder gealterte Paste<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vorheizen verlangsamen, Schablone reinigen, Lebensdauer der Paste kontrollieren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">H\u00e4ngt von Gr\u00f6\u00dfe und Position ab; anhand der geltenden Kriterien bewerten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kalte oder gest\u00f6rte L\u00f6tstelle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stumpfe, raue oder gebrochene L\u00f6tkehle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unzureichende Spitzentemperatur oder TAL beziehungsweise Vibrationen im geschmolzenen Zustand<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Profil anhand des Datenblatts der Paste \u00fcberpr\u00fcfen, F\u00f6rderanlage stabilisieren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wegen unzureichender Benetzung zur\u00fcckzuweisen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verschieben oder Verdrehen des Bauteils<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bauteil wurde w\u00e4hrend des Reflow-L\u00f6tens von seinem Pad verschoben<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unausgewogene Benetzung, Vibrationen der F\u00f6rderanlage oder St\u00f6rungen durch den Luftstrom<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pastendepot ausgleichen, Transport stabilisieren, L\u00fcftereinstellungen \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Anhand der Best\u00fcckungskriterien bewerten<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verzug<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Leiterplatte oder Nutzen w\u00f6lbt sich w\u00e4hrend des Temperaturanstiegs bis zur Spitzentemperatur<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unausgewogene Kupferverteilung, asymmetrischer Schichtaufbau, Feuchtigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kupferverteilung ausgleichen, Schichtaufbau \u00fcberpr\u00fcfen, vor dem Reflow-L\u00f6ten trocknen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Prozessindikator oder Fehler, abh\u00e4ngig vom resultierenden Zustand der L\u00f6tstelle<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Popcorning<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rissbildung oder Delamination durch verdampfende, bei Spitzentemperatur freigesetzte Feuchtigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Feuchtigkeit wurde vor dem Reflow-L\u00f6ten in einem feuchtigkeitsempfindlichen Geh\u00e4use aufgenommen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gem\u00e4\u00df dem Zeitplan in IPC\/JEDEC J-STD-033 trocknen, Bodenlebensdauer kontrollieren<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fehler: Das Geh\u00e4use wurde besch\u00e4digt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voids und Head-in-Pillow widerlegen dieselbe Annahme: Eine L\u00f6tstelle, die fertig aussieht, ist auch tats\u00e4chlich fertig. Tombstoning geh\u00f6rt aus einem anderen Grund auf diese Liste. Es ist deutlich sichtbar, aber das Ungleichgewicht ist bereits in der Kupferstruktur der Pads angelegt. Eine langsamere Aufheizrampe kann es zwar abmildern, die dauerhafte L\u00f6sung ist jedoch eine \u00c4nderung am Leiterplattenlayout oder an der Schablone.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Voids in Array-Geh\u00e4usen<\/strong> ist der Fehler, bei dem Profil\u00e4nderungen am wenigsten bewirken. Voids entstehen, wenn Gas nicht entweichen kann, bevor die Legierung erstarrt. Die Stellgr\u00f6\u00dfen sind daher Aufheizrate, Pastenchemie, Vorheizdauer und Atmosph\u00e4re. In einem BGA oder QFN ist der Weg des Gases nach au\u00dfen lang, weshalb diese Geh\u00e4use st\u00e4rker zur Void-Bildung neigen als Gull-Wing-Anschl\u00fcsse. Vakuum-Reflow ist die wirksamste Einzelma\u00dfnahme; eine Paste mit geringer Void-Bildung und ein l\u00e4ngeres, sanfteres Vorheizen sind die kosteng\u00fcnstigeren Ma\u00dfnahmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Head-in-Pillow<\/strong> ist der Fehler, der die Inspektion am h\u00e4ufigsten \u00fcbersteht, weil die L\u00f6tstelle von oben korrekt aussieht. Der Mechanismus ist Verzug: Ein Geh\u00e4use, das sich w\u00e4hrend des Reflow-L\u00f6tens w\u00f6lbt, hebt seine Lotkugeln aus der Paste. Wenn es sich anschlie\u00dfend wieder abflacht, ist die Paste bereits ohne die Lotkugeln aufgeschmolzen. Die technischen Arbeiten der Indium Corporation zu diesem Fehler f\u00fchren ihn auf den Verzug von Bauteil oder Leiterplatte beim Reflow-L\u00f6ten zur\u00fcck, der durch Oxidation verst\u00e4rkt wird, und empfehlen L\u00f6tpaste als praktischste Gegenma\u00dfnahme (<a href=\"https:\/\/www.circuitnet.com\/news\/uploads\/1\/Testing_and_prevention_of_head-in-pillow_98672_R0.pdf\">Indium Corporation, <em>Pr\u00fcfung und Vermeidung von Head-in-Pillow<\/em><\/a>, abgerufen am 21.10.2026). Die Erkennung erfordert in der Regel eine R\u00f6ntgenpr\u00fcfung oder einen F\u00e4rbe- und Abziehtest. Deshalb sollte die Erstmusterpr\u00fcfung einer BGA-Leiterplatte eine dieser Pr\u00fcfungen umfassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tombstoning<\/strong> ist das deutlichste Beispiel f\u00fcr einen Fehler, der bereits bei der Entwicklung festgelegt wird. Die ver\u00f6ffentlichte Ma\u00dfnahme besteht in symmetrischen Pads und einem gleichm\u00e4\u00dfigen Pastenvolumen \u2013 beides sind Entscheidungen f\u00fcr Layout und Schablone. Die Erh\u00f6hung der Spitzentemperatur, um \u201esicherzustellen, dass die Benetzung erfolgt\u201c, verschlimmert Tombstoning statt es zu verbessern, weil sie den Unterschied zwischen den beiden Enden beschleunigt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inspektions- und Abnahmekriterien<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Inspektion beantwortet die Frage, ob der Prozess funktioniert hat. Die Abnahme beantwortet die Frage, ob das Ergebnis gut genug ist. Das sind unterschiedliche Fragen, die anhand unterschiedlicher Normen beantwortet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Pr\u00fcfschritte sind in dieser Reihenfolge: <strong>SPI<\/strong> vor dem Reflow-L\u00f6ten: Pr\u00fcfung von Pastenvolumen und Ausrichtung; <strong>AOI<\/strong> nach dem Reflow-L\u00f6ten: Pr\u00fcfung auf Vorhandensein, Polarit\u00e4t, Ausrichtung und sichtbare Form der L\u00f6tstelle; <strong>R\u00f6ntgen<\/strong> f\u00fcr L\u00f6tstellen, die nicht sichtbar sind, was in der Praxis BGA-, QFN- und andere Geh\u00e4use mit Anschl\u00fcssen an der Unterseite bedeutet; <strong>Querschliff<\/strong> zur zerst\u00f6renden Verifizierung, wenn die R\u00f6ntgenpr\u00fcfung nicht eindeutig ist und die Fragestellung wesentlich ist; sowie <strong>Funktionstest<\/strong> als abschlie\u00dfendes Pr\u00fcftor auf Produktebene.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Abnahme bildet eine separate Ebene. Eine L\u00f6tstelle wird anhand einer benannten Norm und einer benannten Klasse beurteilt, nicht nach dem Augenschein eines Pr\u00fcfers. Diese Norm ist IPC-A-610, <em>Akzeptanz elektronischer Baugruppen<\/em>, derzeit in Revision J, 2024 ver\u00f6ffentlicht und als Nachfolger der Revision H. Ihre Kriterien sind nach Produktklassen gegliedert: Klasse 1 umfasst allgemeine Elektronik, Klasse 2 Elektronik f\u00fcr dedizierte Anwendungen und Klasse 3 Hochleistungselektronik sowie Produkte f\u00fcr raue Umgebungsbedingungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis ergeben sich daraus zwei Konsequenzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Die Klasse ist eine vor der Produktion getroffene kaufm\u00e4nnische Entscheidung, kein Urteil am Pr\u00fcfplatz.<\/strong> Die Wahl von Klasse 3 f\u00fcr ein Produkt, dessen Umgebung dies nicht erfordert, verursacht Pr\u00fcfkosten, ohne die Zuverl\u00e4ssigkeit zu erh\u00f6hen. Die Wahl von Klasse 2 f\u00fcr ein Produkt, das in einem Fahrzeug Temperaturwechseln ausgesetzt sein wird, schafft ein Garantieproblem.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>L\u00f6tstellen mit bleifreiem Lot sollen anders aussehen.<\/strong> Eine SAC305-L\u00f6tstelle ist typischerweise matter, k\u00f6rniger und st\u00e4rker abgerundet als die gl\u00e4nzende, konkave Zinn-Blei-L\u00f6tstelle, nach deren Erscheinungsbild viele Pr\u00fcfer geschult wurden. Eine bleifreie L\u00f6tstelle nach ihrem Glanz zu beurteilen, ist ein \u00fcberholtes Kriterium und f\u00fchrt sowohl zu falschen Beanstandungen als auch \u2013 noch schlimmer \u2013 zu falschem Vertrauen, wenn eine tats\u00e4chlich fehlerhafte L\u00f6tstelle zuf\u00e4llig gl\u00e4nzend ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hinter jedem Kriterium dieser Norm stehen drei Zust\u00e4nde: Akzeptabel, Prozessindikator und Fehler. Der mittlere Zustand ist der Grund f\u00fcr die meisten Diskussionen. Ein Prozessindikator ist ein Zustand, der zwar nicht ideal ist, aber Form, Passung oder Funktion in der angegebenen Klasse nicht beeintr\u00e4chtigt und daher kein Grund ist, eine Leiterplatte zur\u00fcckzuweisen. Wenn jeder Prozessindikator als Fehler behandelt wird, f\u00fchrt das zu Nacharbeit, die ein gr\u00f6\u00dferes Risiko schafft als der urspr\u00fcngliche Zustand. Bei einem Produkt der Klasse 3 treibt dies au\u00dferdem die Kosten in die H\u00f6he, obwohl die Spezifikation dies nie verlangt hat.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So qualifizieren Sie einen Reflow-Prozess<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Einen Reflow-Prozess zu qualifizieren bedeutet, auf Papier nachzuweisen, dass er vor Produktionsl\u00e4ufen beherrscht wird. Das Ergebnis ist ein Erstmusterprotokoll, keine optisch ansprechende Leiterplatte.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Profil erfasst.<\/strong> Erstmusterprofil aufgezeichnet, mit jedem Thermoelement-Messwert und dem angegebenen Delta-T.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00fcckverfolgbarkeit der Lotpaste.<\/strong> Legierung, Los, Pulvertype und Datum dem jeweils verwendeten Profil zugeordnet und dokumentiert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SPI-Grenzwerte.<\/strong> Volumen- und Ausrichtungsgrenzen f\u00fcr diese spezifische Baugruppe festgelegt und dokumentiert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>AOI-Abdeckung.<\/strong> Das Programm wurde auf die Fehlerarten abgestimmt, die diese Baugruppe tats\u00e4chlich hervorbringt, und nicht mit den Standardeinstellungen belassen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verdeckte L\u00f6tstellen.<\/strong> Ein R\u00f6ntgen-Stichprobenplan wurde festgelegt, einschlie\u00dflich einer Erstmusterpr\u00fcfung f\u00fcr jedes Array-Geh\u00e4use.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aufzeichnungen.<\/strong> Profil zusammen mit Leiterplattenrevision, Lotpastenlos und Datum gespeichert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausl\u00f6ser f\u00fcr eine erneute Profilierung.<\/strong> Schriftlich festgehalten und einer namentlich benannten Rolle zugewiesen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Abnahmeklasse.<\/strong> Schriftlich dokumentiert, einschlie\u00dflich Normnummer und Revisionsbuchstabe.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nacharbeit.<\/strong> Kriterien und eine zul\u00e4ssige Anzahl von Nacharbeitszyklen festgelegt, einschlie\u00dflich der Vorgehensweise f\u00fcr die erneute Pr\u00fcfung nachgearbeiteter L\u00f6tstellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Feuchteempfindlichkeit.<\/strong> Bauteile identifiziert, mit eingerichteten Trocknungs- und Bodenlebensdauer-Kontrollen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was ist der Unterschied zwischen Schwalll\u00f6ten und Reflow-L\u00f6ten?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Reflow-L\u00f6ten wird das Lot als auf die L\u00f6tfl\u00e4chen aufgetragene Paste zugef\u00fchrt und dort aufgeschmolzen. Beim Schwalll\u00f6ten wird die Leiterplatte \u00fcber eine stehende Welle aus geschmolzenem Lot gef\u00fchrt, das durch die metallisierten Durchkontaktierungen nach oben steigt. Reflow-L\u00f6ten wird f\u00fcr oberfl\u00e4chenmontierte Bauteile und Schwalll\u00f6ten f\u00fcr Durchsteckbauteile verwendet; viele Leiterplatten in der Produktion nutzen beide Verfahren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kann ich zum Reflow-L\u00f6ten eine Hei\u00dfluftpistole verwenden?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ja, um ein einzelnes Bauteil zu entfernen oder auszutauschen, aber nein, um eine Leiterplatte zu best\u00fccken. Eine Hei\u00dfluftpistole bietet keine kontrollierte Aufheizrampe, keine Haltephase und keine messbare Spitzentemperatur. Daher kann sie kein Profil einhalten und keine reproduzierbare L\u00f6tstelle erzeugen. Sie ist ein Nacharbeitswerkzeug, birgt aber selbst bei der Nacharbeit das Risiko, das Laminat zu delaminieren und benachbarte Bauteile zu \u00fcberhitzen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie l\u00f6tet man zu Hause im Reflow-Verfahren?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Realistische M\u00f6glichkeiten sind eine Heizplatte, ein umgebauter Toasterofen oder eine Hei\u00dfluftstation. Keine dieser L\u00f6sungen bietet eine Zonenregelung oder ein gemessenes Profil. Daher k\u00f6nnen Sie weder die Zeit oberhalb der Liquidustemperatur noch die Spitzentemperatur \u00fcberpr\u00fcfen und haben au\u00dfer der Frage, ob die L\u00f6tstelle verbunden aussieht, keine Abnahmekriterien. F\u00fcr Prototypen, bei denen die Leiterplatte nicht sicherheitskritisch ist, stellt dies einen vertretbaren Kompromiss dar. Es ist jedoch kein Ersatz f\u00fcr einen kontrollierten Prozess.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was ist Lotpaste des Typs 4?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typ 4 ist eine Klassifizierung der Pulvergr\u00f6\u00dfe gem\u00e4\u00df IPC J-STD-005 mit einem Bereich von 20 bis 38 \u00b5m und die \u00fcbliche Wahl f\u00fcr Fine-Pitch-Arbeiten mit etwa 0,4 bis 0,5 mm. W\u00e4hlen Sie den gr\u00f6bsten Typ, der die feinste Teilung auf der Leiterplatte bew\u00e4ltigt, denn feineres Pulver l\u00e4sst sich zwar besser drucken, oxidiert jedoch schneller und verk\u00fcrzt die Lebensdauer der Schablone.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was ist die ideale Reflow-L\u00f6ttemperatur?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es gibt keine einzelne ideale Temperatur, da die Spitzentemperatur von der Legierung bestimmt und durch die Bauteile begrenzt wird. F\u00fcr SAC305, das zwischen 217 und 220 \u00b0C schmilzt, liegt der ver\u00f6ffentlichte Bereich f\u00fcr die Spitzentemperatur bei 230 bis 260 \u00b0C; empfohlen werden 45 bis 60 Sekunden oberhalb der Liquidustemperatur. Die Obergrenze wird durch die niedrigste maximale Geh\u00e4usetemperatur der Bauteile auf der Leiterplatte bestimmt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum sehen meine bleifreien L\u00f6tstellen matt aus?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Weil SAC305-L\u00f6tstellen normalerweise matt und k\u00f6rnig sind. Die gl\u00e4nzende, konkave L\u00f6tstelle, die viele Pr\u00fcfer mit einer guten L\u00f6tstelle verbinden, ist typisch f\u00fcr Zinn-Blei-Legierungen. Eine bleifreie L\u00f6tstelle nach ihrem Glanz zu beurteilen, ist ein \u00fcberholtes Kriterium und der h\u00e4ufigste Pr\u00fcfungsfehler bei bleifreien Baugruppen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie oft sollte ein Reflow-Profil erneut validiert werden?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erstellen Sie ein neues Profil, wenn sich die Paste, der Lagenaufbau oder die Bauteilmischung \u00e4ndert oder wenn der Ofen gewartet oder repariert wurde; au\u00dferdem in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden als Teil der Prozesskontrolle. Ein Profil, das einer Leiterplattenrevision, aber nicht einem Lotpastenlos zugeordnet ist, stellt eine unvollst\u00e4ndige Aufzeichnung dar, da bereits ein Wechsel der Paste das Ergebnis ver\u00e4ndern kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo soll ich anfangen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie zwei Dinge an Ihrem eigenen Prozess, bevor Sie etwas \u00e4ndern. Erstens, ob Ihr Profil anhand der tats\u00e4chlich gefertigten Baugruppe validiert wurde oder von einer \u00e4hnlichen Leiterplatte \u00fcbernommen ist. Zweitens, ob Ihre Abnahmeklasse schriftlich festgehalten und mit der Revision der Norm angegeben ist oder nur vorausgesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn das Profil \u00fcbernommen wurde, besteht die schnellste Verbesserung normalerweise nicht in einer neuen Ofeneinstellung. Sie besteht in einer Delta-T-Messung an der aktuellen Leiterplatte, denn diese zeigt, ob das Profil \u00fcberhaupt in der Lage ist, die gesamte Baugruppe zuverl\u00e4ssig zu bearbeiten. Wenn die Klasse nur vorausgesetzt wird, ist die kosteng\u00fcnstigste Verbesserung, sie auf der n\u00e4chsten Bestellung schriftlich anzugeben. Das kostet nichts und beseitigt eine Diskussion, die sonst bei der Endpr\u00fcfung aufkommt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beide Pr\u00fcfungen kosten fast nichts, und beides sind Informationen, die ein Lieferant auf direkte Nachfrage bereitstellen wird. Eine Frage zum Profil sollte ein Diagramm mit Thermoelementverl\u00e4ufen und der darauf angegebenen Leiterplattenrevision ergeben. Eine Frage zur Klasse sollte einen Namen, einen Revisionsbuchstaben und ein Datum ergeben. Alles, was vager ist, sollte als nicht verifiziert betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quellen<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.indium.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Indium6.5R-Water-Soluble-Pb-Free-Solder-Paste-PDS-100150-R1.pdf\">Produktdatenblatt f\u00fcr wasserl\u00f6sliche SAC305-Lotpaste<\/a>, f\u00fcr die empfohlene und zul\u00e4ssige Aufheizrate, das Haltefenster, die Zeit oberhalb der Liquidustemperatur, die Spitzentemperatur und die Abk\u00fchlrate. Abgerufen am 21.10.2026.<\/li>\n\n\n\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.indium.com\/products\/solders\/solder-alloys\/\">Lotlegierungsdaten f\u00fcr Indalloy 256 (SAC305)<\/a>, f\u00fcr die Solidustemperatur von 217 \u00b0C und die Liquidustemperatur von 220 \u00b0C. Abgerufen am 21.10.2026.<\/li>\n\n\n\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.circuitnet.com\/news\/uploads\/1\/Testing_and_prevention_of_head-in-pillow_98672_R0.pdf\">Pr\u00fcfung und Vermeidung von Head-in-Pillow<\/a>, technischer Fachbeitrag zum Verformungs- und Oxidationsmechanismus von Head-in-Pillow-Fehlern und zu den empfohlenen Gegenma\u00dfnahmen. Abgerufen am 21.10.2026.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC \/ Global Electronics Association, <a href=\"https:\/\/www.electronics.org\/meet-your-standards\">Erf\u00fcllen Sie Ihre Standards<\/a>, zum Geltungsbereich von IPC-A-610, J-STD-001 und der zugeh\u00f6rigen Normenfamilie. Abgerufen am 21.10.2026.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>IPC-A-610J: Akzeptanz von elektronischen Baugruppen<\/em>, ver\u00f6ffentlicht 2024 und ersetzt Revision H (2020). Erh\u00e4ltlich \u00fcber IPC und dessen lizenzierte Wiederverk\u00e4ufer, einschlie\u00dflich <a href=\"https:\/\/webstore.ansi.org\/standards\/ipc\/ipc610j2024\">ANSI Webstore<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC\/JEDEC, <em>J-STD-020: Klassifizierung der Feuchtigkeits-\/Reflow-Empfindlichkeit f\u00fcr hermetisch nicht abgeschlossene oberfl\u00e4chenmontierte Festk\u00f6rperbauelemente<\/em>, f\u00fcr die Grenzwerte des bleifreien Klassifizierungsprofils und die maximale Klassifizierungstemperatur.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>J-STD-005: Anforderungen an L\u00f6tpasten<\/em>, f\u00fcr die Klassifizierung der Partikelgr\u00f6\u00dfe des L\u00f6tpulvers, einschlie\u00dflich Typ 3 (25 bis 45 \u00b5m), Typ 4 (20 bis 38 \u00b5m) und Typ 5 (15 bis 25 \u00b5m).<\/li>\n\n\n\n<li>IPC\/JEDEC, <em>J-STD-033: Handhabung, Verpackung, Versand und Verwendung feuchtigkeits-\/reflowempfindlicher oberfl\u00e4chenmontierter Bauelemente<\/em>, f\u00fcr den im Feuchtigkeitsabschnitt genannten Einbrennplan und die Kontrollen der zul\u00e4ssigen Lagerdauer au\u00dferhalb der Verpackung.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>IPC-4761: Konstruktionsleitfaden zum Schutz von Durchkontaktierungsstrukturen auf Leiterplatten<\/em>, f\u00fcr die im Abschnitt zur Leiterplattenkonstruktion genannten Schutzarten f\u00fcr Durchkontaktierungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Europ\u00e4ische Kommission, <a href=\"https:\/\/environment.ec.europa.eu\/topics\/waste-and-recycling\/rohs-directive_en\">RoHS-Richtlinie<\/a>, f\u00fcr die Beschr\u00e4nkung von Blei in elektrischen und elektronischen Ger\u00e4ten und den Ausnahmemechanismus. Abgerufen am 21.10.2026.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reflow soldering is the process that attaches surface-mount components to a printed circuit board by heating stencilled solder paste until it melts, wets the component terminations and forms the joint on cooling. It is the primary assembly method for almost every modern electronic product, and it is the step where the most expensive mistakes become [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":24200,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Reflow Soldering Guide: Process, Profile and Defects","_seopress_titles_desc":"PCB Reflow soldering explained step by step: zone-by-zone profiles, defect causes and the acceptance criteria that decide whether a joint passes.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[14,16],"tags":[],"class_list":["post-24198","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-electronic-circuit","category-pcb-fabrication"],"acf":[],"meta_box":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24198","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24198"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24198\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24198"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24198"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24198"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}