{"id":24395,"date":"2026-11-04T09:13:32","date_gmt":"2026-11-04T09:13:32","guid":{"rendered":"https:\/\/lead-pcb.com\/?p=24395"},"modified":"2026-11-04T09:14:14","modified_gmt":"2026-11-04T09:14:14","slug":"what-is-aoi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/what-is-aoi\/","title":{"rendered":"Was ist AOI? Automatische optische Inspektion von Leiterplatten"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Was ist AOI? Die automatische optische Inspektion verwendet Kameras, Beleuchtung und Software, um eine Leiterplatte auf festgelegte sichtbare Merkmale oder m\u00f6gliche Defekte zu pr\u00fcfen. Bei der Leiterplattenbest\u00fcckung kann sie fehlende Bauteile oder freiliegende L\u00f6tbr\u00fccken erkennen. AOI kann auch Kupferstrukturen auf unbest\u00fcckten Leiterplatten pr\u00fcfen, aber nicht jede verdeckte L\u00f6tstelle sehen oder best\u00e4tigen, dass eine Leiterplatte funktioniert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Eink\u00e4ufer von Baugruppen ist nicht nur entscheidend, ob ein Lieferant AOI anbietet. Wichtig ist auch, was die Kameras erfassen k\u00f6nnen, welche Merkmale das Inspektionsprogramm pr\u00fcft und wie das Team mit auff\u00e4lligen Ergebnissen umgeht.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wichtige Erkenntnisse<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>AOI kann programmierte, sichtbare Merkmale wie fehlende oder falsch platzierte Bauteile und bestimmte freiliegende L\u00f6tbr\u00fccken erkennen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Erkennung h\u00e4ngt von der Kameraperspektive, der Beleuchtung, dem Inspektionsprogramm und den Akzeptanzkriterien ab. Ein bestandener Test belegt nicht, dass keinerlei m\u00f6gliche Defekte vorliegen.<\/li>\n\n\n\n<li>SPI, R\u00f6ntgenpr\u00fcfung, In-Circuit-Test und Funktionstest beantworten unterschiedliche Fragen und k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich zu AOI vorgesehen werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Vereinbaren Sie vor der Bestellung die Inspektionsstufe, den Pr\u00fcfumfang, den Pr\u00fcfablauf und die f\u00fcr den Fertigungsauftrag verf\u00fcgbaren Aufzeichnungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process-1024x572.webp\" alt=\"Automated optical inspection machine camera scanning an assembled circuit board on an SMT production line\" class=\"wp-image-24400\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process-1024x572.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process-300x168.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process-768x429.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process-18x10.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/automated-optical-inspection-pcb-assembly-process.webp 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So funktioniert die automatische optische Inspektion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI nimmt Bilder einer Leiterplatte auf und vergleicht ausgew\u00e4hlte Merkmale mit einer programmierten Referenz. Ein System richtet die Leiterplatte in der Regel anhand bekannter Referenzpunkte aus, beleuchtet sie, erfasst eine oder mehrere Ansichten und wertet diese Bilder anhand von Pr\u00fcfregeln oder Vergleichsdaten aus. Anschlie\u00dfend markiert es Merkmale, die au\u00dferhalb der konfigurierten Grenzwerte liegen, damit sie gepr\u00fcft werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Programm kann Best\u00fcckungsdaten, Bauteilbibliotheken, Referenzbilder und weitere Konstruktionsinformationen verwenden. Welche Eingaben genutzt werden, h\u00e4ngt von Maschine und Einrichtung ab. Eine Kamera kann Bauteilwert oder Polarit\u00e4t nicht allein deshalb erkennen, weil diese Angaben in der St\u00fcckliste stehen: Das betreffende Unterscheidungsmerkmal muss sichtbar sein und die Pr\u00fcfung muss entsprechend konfiguriert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Bediener oder das Qualit\u00e4tsteam kann markierte Bilder anhand der Akzeptanzkriterien des Projekts pr\u00fcfen. Eine Markierung ist ein Hinweis auf weiteren Pr\u00fcfbedarf und nicht automatisch ein best\u00e4tigter Defekt. Je nach vereinbartem Ablauf kann das Merkmal akzeptiert, die Leiterplatte repariert oder erneut gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inspektion unbest\u00fcckter Leiterplatten und best\u00fcckter Baugruppen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI kommt an verschiedenen Stellen der Fertigung zum Einsatz. Bei der Herstellung unbest\u00fcckter Leiterplatten kann sie freiliegende Kupferstrukturen mit Referenzdaten vergleichen, um m\u00f6gliche Strukturfehler zu erkennen. Der <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/pcb-manufacturing\/hdi-pcb\/\">HDI-Fertigungsprozess<\/a> beschreibt die Pr\u00fcfung innerer Lagen vor dem sp\u00e4teren Verpressen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Best\u00fcckung pr\u00fcft AOI hingegen Merkmale wie die Bauteilposition und freiliegende L\u00f6tverbindungen. Der Rest dieses Leitfadens konzentriert sich auf AOI bei der Baugruppenfertigung, bei der die Geh\u00e4use, Markierungen und L\u00f6tstellen der Bauteile bestimmen, was ein optisches System pr\u00fcfen kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Einsatz von AOI in der Leiterplattenbest\u00fcckung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI bei der Baugruppenfertigung kann nach dem Platzieren der Bauteile, nach dem Reflow-L\u00f6ten oder \u2013 wenn Fertigungslinie und Projekt dies vorsehen \u2013 an beiden Stellen eingesetzt werden. Der Pr\u00fcfzeitpunkt bestimmt, welche Merkmale untersucht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein typischer Ablauf bei der SMT-Best\u00fcckung sieht folgenderma\u00dfen aus:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L\u00f6tpaste auftragen.<\/strong> Die Paste wird durch eine Schablone auf die L\u00f6tpads der Leiterplatte aufgebracht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u00f6tpaste bei Bedarf pr\u00fcfen.<\/strong> Die L\u00f6tpasteninspektion (SPI) pr\u00fcft die Pastendepots, bevor sie von Bauteilen verdeckt werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bauteile platzieren.<\/strong> Der Best\u00fcckungsautomat setzt die Bauteile auf die Paste.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bei Bedarf vor dem Reflow-L\u00f6ten pr\u00fcfen.<\/strong> AOI kann sichtbare Probleme bei Platzierung oder Ausrichtung vor dem L\u00f6ten markieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bei Bedarf Reflow-L\u00f6ten und erneut pr\u00fcfen.<\/strong> Nachdem das Lot geschmolzen und erstarrt ist, kann AOI zug\u00e4ngliche Bauteilmerkmale und freiliegende L\u00f6tstellen pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ergebnisse pr\u00fcfen und weitere vereinbarte Kontrollen durchf\u00fchren.<\/strong> Der Pr\u00fcfplan kann bei Bedarf R\u00f6ntgen- oder elektrische Pr\u00fcfungen umfassen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi-1024x572.webp\" alt=\"Process flow diagram showing inspection points in PCB assembly: SPI after solder paste printing, pre-reflow AOI, post-reflow AOI, and X-ray testing\" class=\"wp-image-24397\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi-1024x572.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi-300x168.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi-768x429.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi-18x10.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/pcb-assembly-inspection-stages-spi-aoi-axi.webp 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies ist ein m\u00f6glicher Ablauf und keine Aussage, dass bei jedem Auftrag alle Pr\u00fcfstationen zum Einsatz kommen. <a href=\"https:\/\/flj-pcb.com\/en\/testing\/aoi-spi-inspection\/\">Der Inspektions\u00fcberblick von FLJ PCB<\/a> beschreibt SPI nach dem Auftragen der L\u00f6tpaste und AOI nach dem Reflow-L\u00f6ten als einander erg\u00e4nzende Pr\u00fcfungen. Der <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/solder-paste-inspection\/\">Leitfaden zur L\u00f6tpasteninspektion<\/a> erl\u00e4utert die Messung der L\u00f6tpaste ausf\u00fchrlicher, w\u00e4hrend der <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/reflow-soldering\/\">Leitfaden zum Reflow-L\u00f6ten<\/a> den Erw\u00e4rmungsprozess behandelt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Defekte kann AOI erkennen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI kann sichtbare Merkmale der Baugruppe markieren, sofern das System eine geeignete Ansicht hat und f\u00fcr das jeweilige Merkmal eine Pr\u00fcfung programmiert ist. <a href=\"https:\/\/kohyoungamerica.com\/what-is-automated-optical-inspection\/\">Der Inspektions\u00fcberblick von Koh Young<\/a> f\u00fchrt Beispiele wie fehlende oder falsch platzierte Bauteile, Tombstoning und freiliegende L\u00f6tbr\u00fccken auf. Der tats\u00e4chliche Pr\u00fcfumfang muss f\u00fcr die jeweilige Leiterplatte festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zustand<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Was AOI pr\u00fcfen kann<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wichtige Einschr\u00e4nkung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fehlendes Bauteil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ob ein erwartetes Bauteil an der vorgesehenen Position vorhanden ist<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Das Programm ben\u00f6tigt die korrekte Position und Referenz f\u00fcr das Bauteil.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Falsch ausgerichtetes Bauteil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Position oder Winkel im Verh\u00e4ltnis zum vorgesehenen Footprint<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Benachbarte Bauteile, Blendlicht oder eingeschr\u00e4nkte Kamerawinkel k\u00f6nnen ein Merkmal verdecken.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fehlendes Bauteil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein Bauteil, das an einem Ende leicht angehoben ist<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die Erkennung h\u00e4ngt von der Ansicht und den F\u00e4higkeiten des Systems ab.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Falsche Ausrichtung oder Polarit\u00e4t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine sichtbare Markierung oder ein Merkmal im Vergleich zur erforderlichen Ausrichtung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine verdeckte oder nicht unterscheidbare Markierung kann f\u00fcr sich genommen die Polarit\u00e4t nicht bestimmen.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00f6gliches Problem mit freiliegenden L\u00f6tstellen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sichtbare L\u00f6tbr\u00fccken oder scheinbar zu wenig Lot an einer zug\u00e4nglichen L\u00f6tstelle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein Oberfl\u00e4chenbild zeigt nicht jede verdeckte L\u00f6tstelle und belegt nicht deren Unversehrtheit.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi-1024x572.webp\" alt=\"Microscopic inspection views of common PCB assembly defects detected by AOI: tombstoning, solder bridge, missing component, and component misalignment\" class=\"wp-image-24398\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi-1024x572.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi-300x168.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi-768x429.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi-18x10.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/common-pcb-assembly-defects-detected-by-aoi.webp 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI kann auch ein falsches Bauteil melden, wenn eine sichtbare Markierung, Form oder ein anderes programmiertes Merkmal von der Referenz abweicht. Zwei elektrisch unterschiedliche Bauteile, die f\u00fcr die Kamera gleich aussehen, erfordern eine andere Methode zur Identit\u00e4tsbestimmung. Umgekehrt kann ein Ersatzbauteil mit anderem Aussehen eine Meldung ausl\u00f6sen, selbst wenn es f\u00fcr die Baugruppe zugelassen ist.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grenzen der AOI: Was die Inspektion nicht erkennen oder nachweisen kann<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI ist ein Inspektionsverfahren mit direkter Sichtlinie. Eine Kameraansicht von der Ober- und den Seitenfl\u00e4chen eines Geh\u00e4uses zeigt nicht jede darunterliegende Verbindung. Viele L\u00f6tstellen von Ball-Grid-Array-Bauteilen (BGA) sind beispielsweise durch das Bauteilgeh\u00e4use verdeckt. <a href=\"https:\/\/kohyoungamerica.com\/what-is-automated-optical-inspection\/\">Koh Young&#8217;s \u00dcberblick \u00fcber AOI<\/a> beschreibt diese verdeckten L\u00f6tstellen als eine Grenze der optischen Inspektion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Leiterplatte kann au\u00dferdem einen Fehler aufweisen, der von au\u00dfen normal aussieht. Ein interner Bruch, ein falscher Wert bei einem nicht unterscheidbaren Bauteil oder ein Firmwareproblem erfordert Belege, die \u00fcber ein Oberfl\u00e4chenbild hinausgehen. <a href=\"https:\/\/www.binghamton.edu\/adl\/facilities\/mscf\/x-ray-analysis\/phoenix.html\">Die R\u00f6ntgenanlage der Binghamton University<\/a> f\u00fchrt die halbautomatische Inspektion von BGA-L\u00f6tstellen als Beispiel daf\u00fcr auf, wie R\u00f6ntgenverfahren bei der Untersuchung verdeckter Merkmale helfen k\u00f6nnen. Elektrische und funktionale Tests beantworten andere Fragen, sofern sie f\u00fcr die Baugruppe geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray-1024x572.webp\" alt=\"Engineering cross-section diagram showing AOI optical line-of-sight limitations for hidden BGA solder joints compared to penetrating X-ray inspection\" class=\"wp-image-24399\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray-1024x572.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray-300x168.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray-768x429.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray-18x10.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/aoi-optical-line-of-sight-limitation-bga-xray.webp 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein AOI-Pr\u00fcfergebnis ohne Beanstandung bedeutet, dass bei der konfigurierten Inspektion im Rahmen des geltenden Verfahrens kein Fehler gemeldet wurde. Es ist keine Garantie f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Fehlerabdeckung, die elektrische Leistung oder die Einhaltung s\u00e4mtlicher Anforderungen einer Montagenorm. Ma\u00dfgeblich sind die Zeichnungen, die Kundenanforderungen und alle f\u00fcr den Auftrag vereinbarten Normen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2D- vs. 3D-AOI: Was \u00e4ndert sich?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein 2D-AOI-System wertet Bildmerkmale aus, die aus mehreren Blickwinkeln stammen k\u00f6nnen. Ein 3D-System kann die Bilder um Informationen zur Oberfl\u00e4chenh\u00f6he erg\u00e4nzen und dem Inspektionsprogramm so eine weitere M\u00f6glichkeit zur Geometriebewertung bieten. Keine der beiden Bezeichnungen allein gibt einem K\u00e4ufer genau an, welche Merkmale bei der Inspektion einer bestimmten Leiterplatte erfasst werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inspektionsverfahren<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verwendete Informationen<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Praktischer Aspekt<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2D-AOI<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bildmerkmale wie Position, Form und sichtbare Markierungen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\u00fctzlich f\u00fcr Merkmale, die die Kamera in der verf\u00fcgbaren Ansicht unterscheiden kann.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3D-AOI<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bildmerkmale plus H\u00f6heninformationen, je nach System<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die H\u00f6he kann bei der Beurteilung von Merkmalen wie hochstehenden Anschl\u00fcssen helfen, sofern Zugang und Einrichtung dies zulassen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/kohyoungamerica.com\/what-is-automated-optical-inspection\/\">Koh Young&#8217;s Erl\u00e4uterung<\/a> beschreibt 3D-AOI als Rekonstruktion der Oberfl\u00e4chenh\u00f6he im gesamten Sichtfeld. Diese zus\u00e4tzlichen Informationen machen eine verdeckte BGA-L\u00f6tstelle optisch nicht sichtbar und garantieren auch nicht, dass jeder Fehler erkannt wird. Fragen Sie nach, welche Merkmale und Inspektionspunkte f\u00fcr die konkrete Baugruppe ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">AOI im Vergleich zu SPI, R\u00f6ntgen- und elektrischen Pr\u00fcfungen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Verfahren liefern unterschiedliche Erkenntnisse. Die Auswahl beginnt mit der Frage, die durch die Inspektion oder Pr\u00fcfung beantwortet werden soll.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Methode<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Was damit beurteilt werden kann<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Beispiel f\u00fcr eine Einschr\u00e4nkung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">SPI<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Merkmale des Lotpastendepots nach dem Drucken und vor der Best\u00fcckung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Damit l\u00e4sst sich die Qualit\u00e4t einer fertig aufgeschmolzenen L\u00f6tstelle nicht feststellen.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AOI<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Programmierte, sichtbare Bauteil- und L\u00f6tmerkmale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nicht jedes verdeckte oder interne Merkmal kann gepr\u00fcft werden.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f6ntgen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Einige verdeckte L\u00f6tstellen und interne L\u00f6tmerkmale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein Bild allein belegt nicht, dass die Firmware oder das gesamte Produkt funktioniert.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In-Circuit- oder Funktionspr\u00fcfung<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ausgew\u00e4hlte elektrische Verbindungen, Bauteilverhalten oder Produktfunktionen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die Pr\u00fcfabdeckung h\u00e4ngt von der gew\u00e4hlten Methode, dem Zugang, den Vorrichtungen und dem Pr\u00fcfverfahren ab.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine In-Circuit-Pr\u00fcfung kann beispielsweise ausgew\u00e4hlte elektrische Verbindungen oder Bauteile pr\u00fcfen, w\u00e4hrend eine Funktionspr\u00fcfung festgelegte Verhaltensweisen testet. <a href=\"https:\/\/microncorp.com\/aoi-xray-ict-functional-test-what-each-catches\/\">Micron&#8217;s Vergleich von Inspektions- und Pr\u00fcfverfahren<\/a> weist darauf hin, dass die Abdeckung einer In-Circuit-Pr\u00fcfung vom Zugang f\u00fcr Pr\u00fcfspitzen, der Konstruktion der Pr\u00fcfvorrichtung und der Pr\u00fcfplanung abh\u00e4ngt. Weder die Bezeichnung einer Pr\u00fcfung noch die allgemeine Leistungs\u00fcbersicht eines Lieferanten legt den Pr\u00fcfumfang eines bestimmten Auftrags fest.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A <a href=\"https:\/\/ntrs.nasa.gov\/citations\/19930016948\">NASA-Bewertung der Inspektion von L\u00f6tstellen<\/a> verglich 1993 optische und R\u00f6ntgenverfahren f\u00fcr oberfl\u00e4chenmontierte Baugruppen mit geringer Fertigungsmenge und hohen Zuverl\u00e4ssigkeitsanforderungen. Die Ergebnisse beziehen sich auf die gepr\u00fcften Systeme und sind keine Garantie f\u00fcr die Erkennung durch heutige Maschinen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie ein AOI-Programm und seine Ergebnisse \u00fcberpr\u00fcft werden<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein sinnvoller Pr\u00fcfplan verkn\u00fcpft die Leiterplattenrevision, die zu pr\u00fcfenden Merkmale und die Kriterien f\u00fcr die n\u00e4chsten Schritte. Fragen Sie den Best\u00fccker, wie das Programm f\u00fcr den Fertigungsauftrag vorbereitet und validiert wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00fcfungen einrichten und validieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stellen Sie die aktuelle Best\u00fcckungszeichnung, die St\u00fcckliste und die f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung ben\u00f6tigten Best\u00fcckungsdaten bereit. Stimmen Sie die relevanten Revisionen von Leiterplatte und Bauteilen, den Pr\u00fcfpunkt, die Bezugspunkte f\u00fcr die Ausrichtung und die Kriterien f\u00fcr sichtbare Merkmale ab. Eine bekannte Gutreferenz kann bei der Einrichtung helfen, doch eine einzelne gute Leiterplatte belegt nicht, dass das Programm alle relevanten Fehler erkennt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fragen Sie, welche Merkmale das System pr\u00fcfen kann und wo Geometrie, Markierungen oder eingeschr\u00e4nkter Zugang zu Ausnahmen f\u00fchren. Der <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/blog\/ipc-a-610\/\">IPC-A-610-Leitfaden zur Abnahme von Baugruppen<\/a> erl\u00e4utert den \u00fcbergeordneten Abnahmerahmen; Ausgabe, Klasse und Kundenanforderungen f\u00fcr einen bestimmten Auftrag m\u00fcssen gesondert vereinbart werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fehlalarme und m\u00f6gliche Fehlerdurchschlupfe \u00fcberpr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A <strong>Fehlalarm<\/strong> Ein Fehlalarm ist ein markiertes Merkmal, das bei der \u00dcberpr\u00fcfung gem\u00e4\u00df den geltenden Kriterien als akzeptabel eingestuft wird. Ein <strong>durchgeschl\u00fcpfter Fehler<\/strong> ist ein tats\u00e4chlicher Fehler, der die n\u00e4chste Prozessstufe erreicht, ohne bei der vorgesehenen Pr\u00fcfung erkannt zu werden. Das sind unterschiedliche Probleme: Bei der Anpassung eines Programms zur Verringerung unn\u00f6tiger Fehlalarme darf die n\u00fctzliche Pr\u00fcfungsabdeckung nicht verloren gehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A <a href=\"https:\/\/researchportal.helsinki.fi\/en\/publications\/data-of-automated-optical-inspection-of-surface-mounted-technolog\/\">2024 ver\u00f6ffentlichter Forschungsdatensatz der Universit\u00e4t Helsinki<\/a> umfasst AOI-Meldungen, die bei einer manuellen Pr\u00fcfung als tats\u00e4chliche Fehler oder Fehlalarme eingestuft wurden. Diese Aufzeichnung \u00fcberpr\u00fcfter Meldungen zeigt, wie Teams Fehlalarme untersuchen k\u00f6nnen; sie belegt f\u00fcr sich genommen jedoch nicht, wie viele Fehler von der AOI unbemerkt blieben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vereinbaren Sie, wer markierte Bilder \u00fcberpr\u00fcft, wie mit einem best\u00e4tigten Fehler umgegangen wird und ob reparierte Leiterplatten erneut gepr\u00fcft werden. Um \u00fcbersehene Fehler zu bewerten, ben\u00f6tigt der Lieferant eine unabh\u00e4ngige Methode, um festzustellen, was tats\u00e4chlich vorhanden war, etwa einen vereinbarten Validierungssatz oder eine erg\u00e4nzende Pr\u00fcfung. Allein anhand der AOI-Pass-Aufzeichnungen lassen sich nicht alle \u00fcbersehenen Fehler erkennen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beispiel: eine Leiterplatte, vier Pr\u00fcffragen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ziehen Sie ein <strong>hypothetische<\/strong> Baugruppe mit einem freiliegenden Anschluss mit feinem Raster, einer Diode mit sichtbarer Polarit\u00e4tsmarkierung, einem unmarkierten Bauteil, das genauso aussieht wie ein falsches Bauteil, und einem BGA, dessen mittlere L\u00f6tstellen verdeckt sind. Die Tabelle veranschaulicht Fragen f\u00fcr den Pr\u00fcfplan; sie ist keine Aufzeichnung eines tats\u00e4chlichen Fertigungslaufs.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pr\u00fcffrage zur Leiterplatte<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Was die AOI feststellen kann<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Abzustimmende Folgema\u00dfnahme<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gibt es eine L\u00f6tbr\u00fccke zwischen den freiliegenden Anschl\u00fcssen mit feinem Raster?<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sie kann eine L\u00f6tbr\u00fccke markieren, wenn der Bereich sichtbar und die Pr\u00fcfung entsprechend konfiguriert ist.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kamerazugang, Abnahmekriterien und Verfahren zur \u00dcberpr\u00fcfung einer Markierung best\u00e4tigen.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ist die markierte Diode richtig ausgerichtet?<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sie kann die sichtbare Markierung und Position mit der programmierten Referenz vergleichen.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die Polarit\u00e4tsreferenz in der Zeichnung und die Sichtbarkeit der Markierung best\u00e4tigen.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Hat das unmarkierte, \u00e4hnlich aussehende Bauteil den richtigen Wert?<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allein anhand seines Aussehens l\u00e4sst es sich nicht von einem \u00e4u\u00dferlich identischen falschen Bauteil unterscheiden.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bauteilidentifikation, R\u00fcckverfolgbarkeit oder eine geeignete elektrische Pr\u00fcfung vereinbaren.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sind die verdeckten mittleren BGA-L\u00f6tstellen in Ordnung?<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine Draufsicht kann die unter dem Geh\u00e4use verborgenen L\u00f6tstellen nicht direkt zeigen.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Feststellen, ob f\u00fcr das Projekt R\u00f6ntgenaufnahmen und elektrische Pr\u00fcfungen erforderlich sind.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ergebnis ist ein vereinbarter Pr\u00fcfumfang, nicht einfach nur \u201eAOI erforderlich\u201c. Bitten Sie beim Einholen eines Angebots um Angaben zur Pr\u00fcfphase, zu den Merkmalen oder Ausnahmen, zu den ma\u00dfgeblichen Kriterien, zum \u00dcberpr\u00fcfungs- und Nachpr\u00fcfungsverfahren sowie zu den Ergebnissen oder Aufzeichnungen, die der Lieferant bereitstellen kann. Besprechen Sie den Bedarf an Pr\u00fcfungen verdeckter L\u00f6tstellen und elektrischen Tests gesondert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufig gestellten Fragen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist AOI dasselbe wie eine Sichtpr\u00fcfung?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI automatisiert die Bilderfassung und programmierte Pr\u00fcfungen. Bei einer menschlichen Sichtpr\u00fcfung untersucht eine Person die Leiterplatte, manchmal mit Vergr\u00f6\u00dferung. Beides kann sich erg\u00e4nzen: Eine Person kann eine AOI-Markierung anhand der geltenden Kriterien \u00fcberpr\u00fcfen oder Merkmale untersuchen, die au\u00dferhalb des Umfangs des automatisierten Programms liegen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kann AOI BGA-L\u00f6tstellen pr\u00fcfen?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">AOI kann sichtbare \u00e4u\u00dfere Merkmale einer BGA-Baugruppe pr\u00fcfen, aber nicht direkt die unter dem Bauteilgeh\u00e4use verborgenen L\u00f6tstellen. Wenn das Projekt es erfordert, k\u00f6nnen R\u00f6ntgenaufnahmen zur Pr\u00fcfung verdeckter L\u00f6tmerkmale eingesetzt werden. Der genaue Pr\u00fcf- und Abnahmeplan sollte vor Produktionsbeginn vereinbart werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Garantiert ein AOI-Pass, dass eine Leiterplatte funktioniert?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nein. Ein AOI-Pass deckt die konfigurierten optischen Pr\u00fcfungen unter den jeweiligen Pr\u00fcfbedingungen ab. Er weist nicht alle elektrischen Verbindungen, die Funktion der Bauteile oder das Verhalten der Firmware nach. Legen Sie elektrische Pr\u00fcfungen oder Funktionstests gesondert fest, wenn diese Ergebnisse ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00fcfumfang festlegen, bevor Sie ein Angebot anfordern<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beginnen Sie mit der Leiterplattenrevision, den Zeichnungen, der St\u00fcckliste und den f\u00fcr das Produkt wichtigsten Merkmalen. Fragen Sie dann das <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/de\/pcb-assembly\/\">Team f\u00fcr die Leiterplattenbest\u00fcckung<\/a> danach, welche AOI-Pr\u00fcfungen, Pr\u00fcfungen verdeckter L\u00f6tstellen und Pr\u00fcfaufzeichnungen f\u00fcr diesen Fertigungsauftrag vereinbart werden k\u00f6nnen. Ein klarer Pr\u00fcfumfang macht ein Pass-Ergebnis oder eine markierte Auff\u00e4lligkeit bei der \u00dcberpr\u00fcfung aussagekr\u00e4ftiger.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>What is AOI? Automated optical inspection uses cameras, lighting and software to check a circuit board for specified visible features or possible defects. In PCB assembly, it can flag missing components or exposed solder bridges. AOI can also check bare-board copper patterns, but it cannot see every hidden joint or confirm that a board works. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":24400,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"What Is AOI? Automated Optical Inspection for PCBs","_seopress_titles_desc":"What is AOI in PCB assembly? 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