{"id":24198,"date":"2026-10-20T19:15:31","date_gmt":"2026-10-20T19:15:31","guid":{"rendered":"https:\/\/lead-pcb.com\/?p=24198"},"modified":"2026-10-21T07:28:23","modified_gmt":"2026-10-21T07:28:23","slug":"reflow-soldering","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lead-pcb.com\/pt\/blog\/reflow-soldering\/","title":{"rendered":"Guia de Soldagem por Refus\u00e3o: Processo, Perfil e Defeitos"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>soldagem por refus\u00e3o<\/strong> \u00e9 o processo que fixa componentes de montagem em superf\u00edcie a uma <a href=\"https:\/\/lead-pcb.com\/pt\/pcb-manufacturing\/\" data-type=\"page\" data-id=\"33\">placa de circuito impresso<\/a> aquecendo a pasta de solda aplicada por est\u00eancil at\u00e9 que ela derreta, umede\u00e7a as termina\u00e7\u00f5es dos componentes e forme a junta ao esfriar. \u00c9 o principal m\u00e9todo de montagem de quase todo produto eletr\u00f4nico moderno, e \u00e9 a etapa em que os erros mais caros se tornam permanentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos guias t\u00e9cnicos para no forno. Eles explicam as quatro zonas, listam os defeitos usuais e terminam com uma p\u00e1gina de vendas. O que raramente explicam \u00e9 a parte que realmente determina o rendimento: o perfil \u00e9 constru\u00eddo para cada montagem, e n\u00e3o para cada forno; os n\u00fameros de uma ficha t\u00e9cnica de pasta e os n\u00fameros de uma norma de componentes t\u00eam finalidades diferentes; e uma junta s\u00f3 \u00e9 considerada \u201cboa\u201d em rela\u00e7\u00e3o a uma classe de aceita\u00e7\u00e3o definida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este guia aborda o processo desde a impress\u00e3o at\u00e9 a inspe\u00e7\u00e3o, os par\u00e2metros que o regem, como validar um perfil em uma placa com massas t\u00e9rmicas variadas e como os defeitos comuns se relacionam aos crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o \u00e0 opini\u00e3o de um inspetor.<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Principais conclus\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>O perfil de refus\u00e3o \u00e9 definido para cada montagem, e n\u00e3o para cada forno. A espessura da placa, a massa de cobre e a combina\u00e7\u00e3o de componentes alteram a forma como o calor chega; por isso, a mesma receita que funciona em um produto pode aquecer outro de forma insuficiente.<\/li>\n\n\n\n<li>O tempo acima da temperatura de liquidus \u00e9 o par\u00e2metro que rege a qualidade da junta em ambas as dire\u00e7\u00f5es. Um tempo insuficiente deixa a umecta\u00e7\u00e3o incompleta; um tempo excessivo faz crescer uma camada intermet\u00e1lica espessa o bastante para fragilizar a junta.<\/li>\n\n\n\n<li>Os limites de refus\u00e3o publicados diferem porque respondem a perguntas diferentes. A ficha t\u00e9cnica da pasta descreve o perfil que voc\u00ea deve executar; a IPC\/JEDEC J-STD-020 descreve o pior caso que um componente precisa suportar.<\/li>\n\n\n\n<li>A maioria dos defeitos \u00e9 definida antes do forno. Tombstoning, pontes de solda e empenamento t\u00eam origem na simetria dos pads, no projeto das aberturas e no equil\u00edbrio do cobre \u2014 decis\u00f5es de layout e de est\u00eancil que nenhum perfil consegue compensar completamente.<\/li>\n\n\n\n<li>As juntas sem chumbo devem ter apar\u00eancia opaca. Avaliar uma junta de SAC305 com base no brilho de uma junta de estanho-chumbo \u00e9 o erro de inspe\u00e7\u00e3o mais comum no campo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 soldagem por refus\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem por refus\u00e3o \u00e9 um processo no qual a pasta de solda, aplicada por est\u00eancil sobre os pads de uma placa de circuito impresso, \u00e9 aquecida at\u00e9 derreter, umedecer as termina\u00e7\u00f5es dos componentes e formar a junta el\u00e9trica e mec\u00e2nica ao esfriar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O nome \u00e9 literal. A solda chega na forma de uma pasta de p\u00f3 met\u00e1lico suspenso em fluxo, e a junta \u00e9 formada quando essa pasta <em>entra em refus\u00e3o<\/em>: ela se liquefaz, se aglutina e se solidifica no local. Nada \u00e9 acrescentado \u00e0 junta durante o processo. A quantidade correta de solda j\u00e1 estava na placa \u2014 ou nunca estar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"358\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-1024x358.webp\" alt=\"Diagram of the five-step reflow sequence: stencil printing, paste deposit on the pads, component placement, reflow in a multi-zone oven, and a cooled joint\" class=\"wp-image-24201\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-1024x358.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-300x105.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-768x269.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence-18x6.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-reflow-sequence.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">As cinco etapas da soldagem por refus\u00e3o. Cada junta da placa \u00e9 formada em uma \u00fanica passagem pelo forno, portanto as quatro etapas anteriores determinam com o que o forno ter\u00e1 de trabalhar.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Essa distin\u00e7\u00e3o foi o que tornou a refus\u00e3o o m\u00e9todo padr\u00e3o para a montagem em superf\u00edcie. Cada junta da placa \u00e9 formada em um \u00fanico ciclo t\u00e9rmico, de modo que a quantidade de componentes deixa de ser um fator de custo da forma como era na soldagem manual e por onda. Encapsulamentos de passo fino, placas densas e montagens de dupla face tornam-se vi\u00e1veis quando uma passagem pelo forno pode unir milhares de pontos de uma s\u00f3 vez.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vale a pena diferenciar a refus\u00e3o da soldagem por onda desde o in\u00edcio, porque as duas s\u00e3o frequentemente confundidas. Na refus\u00e3o, a pasta de solda aplicada aos pads derrete onde est\u00e1. Na soldagem por onda, a placa passa sobre uma onda estacion\u00e1ria de solda fundida, fazendo com que a solda suba pelos furos metalizados. A soldagem por onda continua sendo a solu\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o em alto volume com componentes de furo passante; a refus\u00e3o \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o para montagem em superf\u00edcie. A maioria das placas de produ\u00e7\u00e3o utiliza ambas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este guia foi escrito para as pessoas que precisam fazer o processo funcionar de forma consistente: engenheiros de processo que qualificam uma linha, engenheiros de NPI que levam um novo produto \u00e0 produ\u00e7\u00e3o, engenheiros da qualidade que decidem o que aceitar e engenheiros de projeto cujas decis\u00f5es de layout chegam \u00e0 impressora antes que qualquer outra pessoa as veja.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como funciona o processo de refus\u00e3o, passo a passo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A soldagem por refus\u00e3o tem cinco etapas, e as quatro que ocorrem antes do forno determinam se o forno ter\u00e1 algo adequado para processar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Impress\u00e3o por est\u00eancil.<\/strong> Um est\u00eancil de a\u00e7o inoxid\u00e1vel cortado a laser \u00e9 alinhado \u00e0 placa, e um rodo for\u00e7a a pasta atrav\u00e9s das aberturas sobre os pads. A geometria determinante \u00e9 a raz\u00e3o de \u00e1rea: a \u00e1rea da abertura dividida pela \u00e1rea das paredes. Se essa raz\u00e3o for muito baixa, a pasta adere mais fortemente \u00e0 parede da abertura do que ao pad e permanece no est\u00eancil em vez de ser transferida. Um pad pode ficar sem solda suficiente antes mesmo de a placa sair do equipamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Inspe\u00e7\u00e3o da pasta de solda.<\/strong> Um sistema SPI mede o volume, a \u00e1rea, a altura e o alinhamento de cada dep\u00f3sito em rela\u00e7\u00e3o aos limites. Essa \u00e9 a barreira de detec\u00e7\u00e3o de defeitos mais barata da linha e a que mais costuma ser ignorada em lotes de prot\u00f3tipos. Um defeito de impress\u00e3o detectado aqui custa uma limpeza. O mesmo defeito detectado ap\u00f3s a refus\u00e3o custa um retrabalho: o componente \u00e9 removido, o local \u00e9 limpo e recebe nova pasta, e a junta e o laminado ao redor passam por outro ciclo t\u00e9rmico. A diferen\u00e7a entre esses dois resultados \u00e9 todo o argumento para manter a SPI na linha.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Posicionamento dos componentes.<\/strong> As m\u00e1quinas pick-and-place posicionam os componentes sobre a pasta \u00famida, que os mant\u00e9m no lugar pela ader\u00eancia e pela tens\u00e3o superficial at\u00e9 o forno. A precis\u00e3o de posicionamento geralmente \u00e9 informada pelo fabricante da m\u00e1quina para um sigma e um tamanho de componente espec\u00edficos, mas o que realmente importa \u00e9 o posicionamento em rela\u00e7\u00e3o ao dep\u00f3sito de pasta. Um componente bem posicionado sobre um pad mal impresso \u00e9 um defeito \u00e0 espera do calor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Refus\u00e3o.<\/strong> A placa passa por um forno de m\u00faltiplas zonas e \u00e9 submetida a um perfil de temperatura controlado. A pasta derrete, o fluxo \u00e9 ativado e realiza sua fun\u00e7\u00e3o antes de se consumir, a liga umedece o pad e a termina\u00e7\u00e3o, e a montagem \u00e9 resfriada a uma taxa controlada. As duas pr\u00f3ximas se\u00e7\u00f5es detalham esse processo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Inspe\u00e7\u00e3o.<\/strong> A inspe\u00e7\u00e3o \u00f3ptica automatizada verifica o que pode ser visto; o raio X verifica o que n\u00e3o pode; a an\u00e1lise de se\u00e7\u00e3o transversal resolve diverg\u00eancias; e o teste funcional confirma que o produto funciona. Cada m\u00e9todo responde a uma pergunta diferente, e a se\u00e7\u00e3o sobre aceita\u00e7\u00e3o explica qual deles resolve cada quest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O perfil de refus\u00e3o, zona por zona<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um perfil de refus\u00e3o \u00e9 a temperatura \u00e0 qual a montagem \u00e9 submetida, representada em fun\u00e7\u00e3o do tempo. Ele \u00e9 definido para cada montagem, e n\u00e3o para cada forno, porque a espessura da placa, o n\u00famero de camadas, a distribui\u00e7\u00e3o do cobre e a massa t\u00e9rmica dos componentes alteram a velocidade com que o calor chega a cada junta.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"478\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-1024x478.webp\" alt=\"Line chart of a representative SAC305 reflow profile plotted against time, with preheat, soak, reflow and cooling zones shaded and time above liquidus marked\" class=\"wp-image-24202\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-1024x478.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-300x140.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-768x359.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/chart-reflow-profile.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Um perfil representativo de refus\u00e3o para SAC305. Perfil esquem\u00e1tico desenhado com base nos limites de tempo acima da temperatura de liquidus, rampa e pico publicados nas fichas t\u00e9cnicas de pastas SAC305. As quatro faixas de zonas representam as etapas do forno; o sombreado \u00e2mbar indica o tempo acima da temperatura de liquidus da liga, que \u00e9 uma propriedade da solda, e n\u00e3o do forno. Os valores reais dependem da liga, da formula\u00e7\u00e3o da pasta e da montagem.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um perfil t\u00edpico tem quatro zonas. Cada uma possui uma finalidade, uma faixa de opera\u00e7\u00e3o e um modo de falha espec\u00edfico quando algo d\u00e1 errado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pr\u00e9-aquecimento<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A placa \u00e9 levada da temperatura ambiente \u00e0 temperatura de soak a uma rampa controlada. Sua taxa de rampa existe para limitar o choque t\u00e9rmico: aquecer r\u00e1pido demais trinca capacitores cer\u00e2micos e cer\u00e2micas multicamadas, al\u00e9m de respingar a pasta, que \u00e9 a origem das esferas de solda dispersas. Solventes e vol\u00e1teis presentes na pasta come\u00e7am a deixar o dep\u00f3sito nessa etapa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os limites de refus\u00e3o publicados pela Indium Corporation para a pasta SAC305 especificam uma rampa m\u00e9dia de 1,0 a 1,5 \u00b0C\/s, com uma faixa aceit\u00e1vel de 0,5 a 2,5 \u00b0C\/s (<a href=\"https:\/\/www.indium.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Indium6.5R-Water-Soluble-Pb-Free-Solder-Paste-PDS-100150-R1.pdf\">ficha t\u00e9cnica da pasta SAC305 hidrossol\u00favel da Indium Corporation<\/a>, consultada em 21\/10\/2026).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Soak<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O soak mant\u00e9m a montagem em uma faixa de temperatura para que tudo alcance o equil\u00edbrio t\u00e9rmico antes do pico. Essa \u00e9 sua verdadeira fun\u00e7\u00e3o. Componentes de massas diferentes aquecem a taxas diferentes e, sem um plat\u00f4, os componentes pesados chegam atrasados ao pico, enquanto os leves j\u00e1 o ultrapassaram.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O soak tamb\u00e9m \u00e9 o momento em que o fluxo atua quimicamente: ele reduz os \u00f3xidos do pad e da termina\u00e7\u00e3o para que a liga possa umedec\u00ea-los. Execute o soak por tempo demais ou a uma temperatura muito alta, e o fluxo ser\u00e1 consumido antes que a liga derreta. O resultado aparece como graping, quando as part\u00edculas de solda n\u00e3o conseguem se aglutinar em uma \u00fanica massa, e como head-in-pillow, quando a esfera de um BGA e sua pasta nunca se fundem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Refus\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A montagem \u00e9 levada acima da temperatura de liquidus da liga para que a solda derreta, umede\u00e7a ambas as superf\u00edcies e forme a liga\u00e7\u00e3o metal\u00fargica. O que rege essa etapa \u00e9 o tempo acima da temperatura de liquidus, geralmente abreviado como TAL: o n\u00famero de segundos durante os quais a junta permanece fundida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O TAL \u00e9 uma restri\u00e7\u00e3o de dois lados. Um tempo insuficiente faz com que a liga n\u00e3o umede\u00e7a completamente o pad e a termina\u00e7\u00e3o, produzindo uma junta fraca ou intermitente. Um tempo excessivo faz a camada intermet\u00e1lica entre a solda e o cobre crescer mais do que o necess\u00e1rio, deixando a junta mais fr\u00e1gil do que a liga base faria prever. Separadamente, o pico \u00e9 limitado pelo que os componentes conseguem suportar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As fichas t\u00e9cnicas da Indium para o SAC305 especificam de 45 a 60 segundos acima do liquidus como recomendado, com 30 a 100 segundos aceit\u00e1veis e um pico de 230 a 260 \u00b0C. O SAC305 n\u00e3o \u00e9 um eut\u00e9tico verdadeiro: ele derrete em uma faixa estreita, com solidus de 217 \u00b0C e liquidus de 220 \u00b0C (<a href=\"https:\/\/www.indium.com\/products\/solders\/solder-alloys\/\">Indium Corporation, dados da liga Indalloy 256<\/a>, consultado em 21\/10\/2026). Ambas as janelas s\u00e3o baseadas no liquidus, em vez de serem escolhidas isoladamente. A faixa de pico fica de 10 a 40 \u00b0C acima dele \u2013 o limite inferior \u00e9 definido pela liga, e o superior, pelo que os componentes conseguem suportar \u2013, enquanto a TAL \u00e9 o tempo que a liga permanece acima dessa linha.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Resfriamento<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O resfriamento solidifica a junta e define sua estrutura de gr\u00e3os. \u00c9 a zona mais negligenciada do perfil e aquela em que duas preocupa\u00e7\u00f5es leg\u00edtimas entram em conflito.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As fichas t\u00e9cnicas da Indium recomendam de 2 a 6 \u00b0C\/s, com 0,5 a 6 \u00b0C\/s aceit\u00e1veis, observando que um resfriamento mais r\u00e1pido promove uma estrutura de gr\u00e3os mais fina. A preocupa\u00e7\u00e3o oposta \u00e9 o estresse t\u00e9rmico. Capacitores cer\u00e2micos e o pr\u00f3prio laminado s\u00e3o danificados por um gradiente de temperatura acentuado, raz\u00e3o pela qual alguns montadores limitam a inclina\u00e7\u00e3o de resfriamento muito abaixo do limite superior da janela da pasta. Ambos os efeitos s\u00e3o reais. Resfrie muito lentamente e os gr\u00e3os ficam mais grosseiros enquanto o crescimento intermet\u00e1lico continua; resfrie r\u00e1pido demais e as pe\u00e7as e o laminado sofrer\u00e3o um choque para o qual n\u00e3o foram qualificados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">N\u00e3o existe um n\u00famero universal que resolva essa quest\u00e3o. A ficha t\u00e9cnica da pasta define a janela tolerada pela liga. A ficha t\u00e9cnica do componente define o gradiente tolerado pelo encapsulamento. A massa t\u00e9rmica do conjunto define o que o forno consegue fornecer fisicamente. Quando esses limites entram em conflito, prevalece o limite do componente, pois \u00e9 nesse ponto que o dano \u00e9 irrevers\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">RSS vs. RTS: Escolha do formato do perfil<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dois formatos de perfil abrangem a maior parte da produ\u00e7\u00e3o, e a escolha \u00e9 determinada pela heterogeneidade da massa t\u00e9rmica na placa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propriedade<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ramp-soak-spike (RSS)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ramp-to-spike (RTS)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formato<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rampa, patamar, pico, resfriamento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rampa cont\u00ednua, pico, resfriamento<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uniformidade t\u00e9rmica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alta, porque o patamar equaliza a temperatura<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Menor, porque as pe\u00e7as leves chegam primeiro<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tempo de processo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mais longo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mais curto<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ideal para<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Massa t\u00e9rmica mista, conjuntos densos, placas grandes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Placas simples com massa uniforme<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Principal risco<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Exaust\u00e3o do fluxo se o soak durar muito<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Juntas frias em pe\u00e7as pesadas, forma\u00e7\u00e3o de vazios<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O RSS mant\u00e9m o conjunto em um patamar para que os componentes pesados e leves cheguem juntos ao pico. O RTS elimina o patamar e executa uma \u00fanica rampa, sendo mais r\u00e1pido e consumindo o tempo do forno de forma eficiente, mas deixando uma dispers\u00e3o t\u00e9rmica maior na placa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos conjuntos produzidos com uma mistura realmente heterog\u00eanea de componentes acaba usando um perfil com soak. Se uma placa tiver tanto um componente passivo 01005 quanto um grande indutor de pot\u00eancia, \u00e9 o patamar que impede que um seja submetido a calor excessivo enquanto o outro receba calor insuficiente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como Criar e Validar um Perfil de Reflow<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Crie o perfil a partir da ficha t\u00e9cnica da pasta, n\u00e3o da receita salva no forno. A pasta define a janela; o forno \u00e9 ajustado para permanecer dentro dela. A valida\u00e7\u00e3o ent\u00e3o comprova que o conjunto, e n\u00e3o apenas a pasta, permanece nessa janela.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Leia as restri\u00e7\u00f5es na ficha t\u00e9cnica.<\/strong> Taxa de subida, faixa e dura\u00e7\u00e3o do soak, faixa de pico, TAL e temperatura m\u00e1xima de pico. Esses s\u00e3o os limites. Tudo o que vem depois consiste em ajustes dentro deles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Defina o limite superior dos componentes.<\/strong> A menor temperatura m\u00e1xima do corpo entre as pe\u00e7as da placa limita o pico, e a classifica\u00e7\u00e3o de reflow para encapsulamentos sens\u00edveis \u00e0 umidade \u00e9 definida na norma IPC\/JEDEC J-STD-020. Um perfil que atende \u00e0 pasta, mas excede a temperatura de classifica\u00e7\u00e3o de um componente, continua incorreto, e a falha pode n\u00e3o aparecer at\u00e9 que o produto esteja em campo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Fixe os termopares nos piores casos, n\u00e3o no meio.<\/strong> Coloque-os no componente de maior massa t\u00e9rmica, na pe\u00e7a menor e mais sens\u00edvel ao calor, no centro da placa e na borda da placa. Adicione um sob um BGA quando isso for poss\u00edvel. A diferen\u00e7a entre centro e borda dessas leituras \u00e9 o Delta-T, e esse \u00e9 o \u00fanico n\u00famero que informa se o perfil \u00e9 vi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Execute o perfil e leia o Delta-T.<\/strong> Se a diferen\u00e7a entre as \u00e1reas da placa exceder o permitido pela janela do processo, o perfil ainda n\u00e3o est\u00e1 conclu\u00eddo, independentemente de cada termopar individual parecer aceit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>5. Reduza a diferen\u00e7a de Delta-T em uma ordem fixa.<\/strong> Primeiro, a velocidade do transportador, porque ela desloca toda a curva no tempo sem alterar as rela\u00e7\u00f5es entre as zonas. Depois, os setpoints das zonas, que alteram o formato. Em seguida, os limites entre as zonas, e somente se as duas primeiras medidas n\u00e3o forem suficientes. Alterar v\u00e1rias coisas ao mesmo tempo torna o resultado imposs\u00edvel de interpretar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>6. Registre e controle o perfil.<\/strong> Armazene o perfil associado \u00e0 revis\u00e3o da placa, ao lote da pasta e \u00e0 data. Ref\u00e7a o perfil quando a pasta mudar, o stackup mudar, a mistura de componentes mudar, ap\u00f3s manuten\u00e7\u00e3o ou reparo do forno e em um intervalo peri\u00f3dico como parte do controle do processo. Um perfil que voc\u00ea n\u00e3o consegue reproduzir n\u00e3o \u00e9 um controle; \u00e9 uma coincid\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O problema do Delta-T \u00e9 o que surpreende os engenheiros de NPI, e vale a pena afirm\u00e1-lo claramente. Em uma placa com uma pequena se\u00e7\u00e3o de l\u00f3gica densa e uma grande se\u00e7\u00e3o de pot\u00eancia com plano de terra, as duas \u00e1reas podem operar com dezenas de graus de diferen\u00e7a durante o pico. Voc\u00ea n\u00e3o pode corrigir isso elevando o pico, porque a \u00e1rea leve j\u00e1 estava em seu limite. A corre\u00e7\u00e3o consiste em reduzir a taxa de subida, prolongar o soak para que a \u00e1rea pesada alcance as demais ou modificar a placa: adicionar al\u00edvio t\u00e9rmico, equilibrar o cobre ou agrupar os componentes pesados.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"444\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-1024x444.webp\" alt=\"Diagram of thermocouple placement on a board with mixed thermal mass, showing readings at the large component, the small heat-sensitive part, the board centre and the board edge\" class=\"wp-image-24203\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-1024x444.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-300x130.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-768x333.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-thermocouple-placement.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Posicionamento dos termopares em uma placa com massas t\u00e9rmicas mistas. A diferen\u00e7a entre as leituras dos piores casos \u00e9 o Delta-T. Um perfil s\u00f3 \u00e9 vi\u00e1vel se essa diferen\u00e7a permanecer dentro da janela do processo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Temperaturas de Reflow por Liga de Solda<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A janela de reflow acompanha a temperatura de liquidus da liga. O pico \u00e9 definido suficientemente acima do liquidus para garantir fus\u00e3o e molhabilidade completas, mas n\u00e3o al\u00e9m do que os componentes conseguem tolerar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Liga<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composi\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Solidus \/ liquidus<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pico t\u00edpico<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">TAL t\u00edpico<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Observa\u00e7\u00f5es<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">SAC305<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 96.5 \/ Ag 3.0 \/ Cu 0.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">217 \/ 220 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">230 a 260 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 a 60 s recomendado<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Refer\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o para trabalhos sem chumbo<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn63\/Pb37<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 63 \/ Pb 37<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">183 \u00b0C (eut\u00e9tico)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">aproximadamente 210 a 220 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30 a 60 s<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Janela de processo mais ampla; permitido somente sob uma isen\u00e7\u00e3o da RoHS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn42\/Bi58<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sn 42 \/ Bi 58<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">138 \u00b0C (eut\u00e9tico)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">aproximadamente 165 a 180 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">conforme a ficha t\u00e9cnica da pasta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Para componentes sens\u00edveis ao calor e refus\u00e3o na segunda etapa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Duas coisas nesta tabela s\u00e3o mais importantes do que os pr\u00f3prios n\u00fameros.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A J-STD-020 e uma ficha t\u00e9cnica de pasta n\u00e3o descrevem a mesma coisa.<\/strong> A IPC\/JEDEC J-STD-020 define a classifica\u00e7\u00e3o de sensibilidade \u00e0 umidade de encapsulamentos pl\u00e1sticos para montagem em superf\u00edcie, e seu perfil de teste sem chumbo inclui uma imers\u00e3o de 150 a 200 \u00b0C por 60 a 120 segundos, 60 a 150 segundos acima de 217 \u00b0C e um pico de classifica\u00e7\u00e3o de at\u00e9 260 \u00b0C. Esse \u00e9 o pior caso que um componente deve suportar na bancada, repetido ao longo dos ciclos. N\u00e3o \u00e9 uma recomenda\u00e7\u00e3o do que deve ser aplicado na sua placa. Confundir os dois \u00e9 o que leva engenheiros a executar perfis muito mais quentes e longos do que o necess\u00e1rio para a pasta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Montagens com ligas mistas s\u00e3o uma decis\u00e3o de processo, n\u00e3o um detalhe dos materiais.<\/strong> A pasta sem chumbo em uma placa com acabamento superficial com chumbo, ou o inverso, altera a composi\u00e7\u00e3o da junta na interface. O resultado pode ser aceit\u00e1vel, mas deve ser uma decis\u00e3o documentada, com justificativa, e n\u00e3o um acidente causado pelo que estava dispon\u00edvel em estoque.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O trabalho legado com estanho-chumbo continua legal somente dentro das isen\u00e7\u00f5es da Diretiva da Uni\u00e3o Europeia sobre a Restri\u00e7\u00e3o de Subst\u00e2ncias Perigosas (2011\/65\/EU), que restringe o chumbo em equipamentos el\u00e9tricos e eletr\u00f4nicos sujeitos a uma lista publicada de isen\u00e7\u00f5es (<a href=\"https:\/\/environment.ec.europa.eu\/topics\/waste-and-recycling\/rohs-directive_en\">Comiss\u00e3o Europeia, Diretiva RoHS<\/a>, consultado em 21\/10\/2026). N\u00e3o presuma que uma isen\u00e7\u00e3o se aplica ao seu produto; verifique a lista atual.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sele\u00e7\u00e3o e manuseio da pasta de solda<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A pasta de solda \u00e9 um p\u00f3 met\u00e1lico suspenso em fluxo e em um sistema veicular, e o tipo de tamanho do p\u00f3 \u00e9 escolhido pelo menor passo da placa, e n\u00e3o por prefer\u00eancia ou pre\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tamanho do p\u00f3.<\/strong> A IPC J-STD-005 classifica o p\u00f3 de solda por tamanho de part\u00edcula, e a classifica\u00e7\u00e3o baseia-se na propor\u00e7\u00e3o de part\u00edculas que se enquadram em uma faixa nominal. Um p\u00f3 mais fino imprime aberturas menores, mas possui mais \u00f3xido superficial por unidade de massa, \u00e9 mais propenso \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de vazios e tem vida \u00fatil menor no est\u00eancil. A regra pr\u00e1tica \u00e9 escolher o tipo mais grosso que permita atender ao menor passo da placa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tipo de p\u00f3<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faixa de part\u00edculas<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Compromisso<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tipo 3<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">25 a 45 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Passo padr\u00e3o, 0,5 mm ou superior<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Melhor vida \u00fatil no est\u00eancil, menor forma\u00e7\u00e3o de vazios<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tipo 4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20 a 38 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Passo fino, aproximadamente 0,4 a 0,5 mm<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Equilibrado; a escolha comum para passo fino<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tipo 5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 a 25 \u00b5m<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Passo muito fino, 0,3 mm ou inferior<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impress\u00e3o mais fina, maior carga de \u00f3xido, menor vida \u00fatil<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Qu\u00edmica do fluxo.<\/strong> Os fluxos no-clean, sol\u00faveis em \u00e1gua e \u00e0 base de resina diferem em atividade e em res\u00edduos. A escolha \u00e9 feita na impress\u00e3o e paga-se por ela mais tarde: no revestimento conformal, nos testes de limpeza ou em uma falha de campo cuja causa remonta a res\u00edduos sob um componente. Se a montagem receber revestimento, confirme a compatibilidade com o fornecedor do revestimento antes de qualificar a pasta, e n\u00e3o depois.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Carga met\u00e1lica e viscosidade<\/strong> determinam como a pasta se comporta ao passar pela abertura e por quanto tempo ela permanece utiliz\u00e1vel no est\u00eancil. S\u00e3o vari\u00e1veis de qualidade de impress\u00e3o, n\u00e3o constantes, e mudam com a temperatura e com o tempo no est\u00eancil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Armazenamento e manuseio.<\/strong> A pasta normalmente \u00e9 armazenada sob refrigera\u00e7\u00e3o e deve atingir a temperatura ambiente antes do uso, pois um dep\u00f3sito frio condensa umidade e imprime de maneira irregular. A vida \u00fatil no est\u00eancil \u00e9 finita e informada pelo fabricante. Uma pasta que ficou aberta por tempo demais imprime de forma diferente de uma pasta que n\u00e3o ficou, e a diferen\u00e7a aparece como varia\u00e7\u00e3o de volume que o SPI detectar\u00e1 e ningu\u00e9m acreditar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Equipamentos de refus\u00e3o e como especific\u00e1-los<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tr\u00eas tecnologias de aquecimento dividem o mercado, e escolher entre elas \u00e9 uma decis\u00e3o que envolve uniformidade, capacidade t\u00e9rmica e custo, e n\u00e3o uma quest\u00e3o de qual \u00e9 a mais nova.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Convec\u00e7\u00e3o for\u00e7ada, infravermelho e fase vapor<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Convec\u00e7\u00e3o for\u00e7ada<\/strong> \u00e9 o padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o. O ar aquecido circula por v\u00e1rias zonas controladas de forma independente e, como o ar \u00e9 fisicamente soprado sobre a placa, transfere calor por convec\u00e7\u00e3o para toda superf\u00edcie exposta, independentemente da cor, do material ou do acabamento do componente&#8217;s. \u00c9 isso que proporciona uniformidade em uma placa mista. O n\u00famero de zonas \u00e9 uma especifica\u00e7\u00e3o de resolu\u00e7\u00e3o, n\u00e3o de qualidade: mais zonas permitem moldar a curva com maior precis\u00e3o, mas n\u00e3o melhoram a junta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Infravermelho<\/strong> O aquecimento transfere energia por radia\u00e7\u00e3o. \u00c9 eficiente e mecanicamente simples, mas diferentes materiais absorvem energia em taxas diferentes, e o sombreamento faz com que um componente grande proteja a \u00e1rea atr\u00e1s dele. Por isso, o infravermelho atualmente \u00e9 mais comum em equipamentos de bancada e retrabalho do que em linhas de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fase vapor<\/strong> imersa o conjunto em um vapor saturado de um fluido perfluorado inerte, que se condensa sobre a placa e transfere calor latente a uma temperatura fixa determinada pelo ponto de ebuli\u00e7\u00e3o do fluido. A transfer\u00eancia de calor \u00e9 extremamente uniforme, o que \u00e9 adequado para componentes de alta massa t\u00e9rmica e sens\u00edveis ao calor, e o vapor desloca o oxig\u00eanio, limitando a oxida\u00e7\u00e3o. As desvantagens s\u00e3o o custo do fluido, seu manuseio e o fato de muitos sistemas operarem em lotes, em vez de em um processo cont\u00ednuo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Nitrog\u00eanio e v\u00e1cuo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A inertiza\u00e7\u00e3o com nitrog\u00eanio reduz a oxida\u00e7\u00e3o durante a refus\u00e3o e melhora a molhabilidade, o que \u00e9 mais importante para encapsulamentos de passo fino, ligas sem chumbo e produtos de alta confiabilidade. \u00c9 um custo operacional, portanto a decis\u00e3o \u00e9 determinar se a redu\u00e7\u00e3o de defeitos compensa o gasto com o g\u00e1s. Em uma linha madura e bem controlada que fabrica placas simples, geralmente n\u00e3o compensa. Para trabalhos com BGA e QFN de passo fino em produtos automotivos ou m\u00e9dicos, normalmente compensa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A refus\u00e3o a v\u00e1cuo aplica v\u00e1cuo enquanto a liga est\u00e1 fundida, extraindo o g\u00e1s retido da junta e reduzindo substancialmente os vazios. \u00c9 a ferramenta mais eficaz dispon\u00edvel para reduzir vazios em encapsulamentos com terminais inferiores e em encapsulamentos matriciais, e \u00e9 uma decis\u00e3o de investimento de capital, n\u00e3o um ajuste de perfil.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dimensionando um forno para sua capacidade de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dimensionamento do forno, passo a passo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma montadora precisa produzir 180 placas por hora. Cada placa tem 8 polegadas de comprimento, e o fabricante da pasta recomenda um perfil de quatro minutos e tr\u00eas etapas. O transportador permite um espa\u00e7o de 2 polegadas entre as placas, portanto o fator de carga \u00e9 0,8.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Etapa 1. Placas por minuto.<\/strong> 180 \/ 60 = 3 placas por minuto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Etapa 2. Velocidade de linha necess\u00e1ria.<\/strong> (3 placas\/min \u00d7 8 pol\/placa) \/ 0,8 = <strong>30 polegadas por minuto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Etapa 3. Comprimento aquecido necess\u00e1rio.<\/strong> 30 pol\/min \u00d7 4 min = <strong>120 polegadas, ou 10 p\u00e9s<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O forno precisa ter pelo menos 120 polegadas de <em>comprimento<\/em> aquecido. O comprimento total ser\u00e1 maior, pois a se\u00e7\u00e3o de resfriamento, a se\u00e7\u00e3o de entrada e a se\u00e7\u00e3o de sa\u00edda ficam fora das zonas aquecidas. Cotar com base no comprimento total, em vez do comprimento aquecido, \u00e9 um erro comum e caro.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Projetando a placa para a refus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos defeitos de refus\u00e3o \u00e9 definida antes de a placa chegar \u00e0 impressora. Tombstoning, pontes de solda e empenamento remontam, cada um, a uma decis\u00e3o espec\u00edfica de layout ou de est\u00eancil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Simetria t\u00e9rmica entre as pastilhas de um componente<\/strong> \u00e9 o mecanismo do tombstoning. Se uma pastilha tiver uma conex\u00e3o de cobre grande e a outra tiver uma trilha fina, uma extremidade do componente atingir\u00e1 a temperatura de liquidus antes da outra. A primeira extremidade sofre molhagem, a tens\u00e3o superficial puxa e o componente fica em p\u00e9. Equilibre o cobre nas duas extremidades e o defeito praticamente desaparecer\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Balanceamento do cobre em um painel<\/strong> determina o empenamento. Grandes \u00e1reas de cobre desbalanceadas aquecem e se expandem de maneira desigual, e o painel se curva ao passar pelo pico. A corre\u00e7\u00e3o deve ser feita na \u00e1rea de descarte do painel, onde se adiciona cobre para equalizar a distribui\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o na pr\u00f3pria placa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Orienta\u00e7\u00e3o dos componentes em rela\u00e7\u00e3o ao deslocamento do transportador<\/strong> \u00e9 importante para componentes longos. Colocar componentes alongados transversalmente ao fluxo de ar, em vez de alinhados com ele, reduz a possibilidade de o componente ser levantado ou deslocado enquanto a liga est\u00e1 fundida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Geometria e espa\u00e7amento das pastilhas<\/strong> controlam as pontes de solda. Pontes de solda s\u00e3o um problema de volume de pasta e espa\u00e7amento, n\u00e3o do forno, e s\u00e3o corrigidas no est\u00eancil, n\u00e3o no perfil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Trilhos de borda e \u00e1reas de exclus\u00e3o<\/strong> fornecem ao transportador algo para prender e evitam que componentes ou pasta sejam deslocados na borda da placa durante o transporte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Regras de abertura do est\u00eancil por encapsulamento<\/strong> fazem a maior parte do trabalho restante:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Extremidades arredondadas nas aberturas para dispositivos de passo fino, para reduzir a concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o e melhorar a libera\u00e7\u00e3o da pasta.<\/li>\n\n\n\n<li>Aberturas quadradas para pastilhas de BGA e passivos ultraminiaturizados, para proporcionar um dep\u00f3sito uniforme e uma forma\u00e7\u00e3o previs\u00edvel das esferas.<\/li>\n\n\n\n<li>Aberturas em formato de cruz nas pastilhas t\u00e9rmicas de QFN, para controlar o volume de pasta sob uma pastilha exposta grande e reduzir a forma\u00e7\u00e3o de esferas de solda nas bordas.<\/li>\n\n\n\n<li>Redu\u00e7\u00e3o da abertura em dispositivos de passo fino, nos quais as pontes s\u00e3o causadas pelo excesso de volume, e n\u00e3o pelo espa\u00e7amento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fiduciais<\/strong> fornecem \u00e0 m\u00e1quina de posicionamento um ponto de refer\u00eancia confi\u00e1vel. Sem eles, a precis\u00e3o do posicionamento \u00e9 limitada pelas toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o da placa e pelo registro do painel, e n\u00e3o pela m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Via sem preenchimento dentro do pad<\/strong> as mechas de solda escorrem pelo furo durante o processo de refus\u00e3o, deixando a junta sem solda e contaminando o lado oposto. Se as vias precisarem ficar dentro de um pad, elas dever\u00e3o ser preenchidas e cobertas, e o tipo de preenchimento dever\u00e1 ser especificado com refer\u00eancia \u00e0 IPC-4761, <em>Guia de Projeto para Prote\u00e7\u00e3o de Estruturas de Vias em Placas de Circuito Impresso<\/em>, que define os tipos de prote\u00e7\u00e3o de vias e seus crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o. Essa \u00e9 uma decis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o tomada antes de o pedido da placa ser feito.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"444\" src=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-1024x444.webp\" alt=\"Diagram comparing a thermally symmetric pad pair with an asymmetric pair, showing how uneven copper causes one end to wet first and the component to tombstone\" class=\"wp-image-24204\" srcset=\"https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-1024x444.webp 1024w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-300x130.webp 300w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-768x333.webp 768w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry-18x8.webp 18w, https:\/\/lead-pcb.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/diagram-pad-symmetry.webp 1400w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Cobre sim\u00e9trico versus assim\u00e9trico nos pads. O cobre equilibrado nos dois pads permite que as extremidades sejam molhadas ao mesmo tempo. O cobre desequilibrado faz com que uma extremidade seja molhada primeiro, e a tens\u00e3o superficial levanta o componente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Montagens de Dois Lados e de Tecnologia Mista<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos produtos reais n\u00e3o utiliza apenas montagem em superf\u00edcie. A decis\u00e3o sobre como lidar com os componentes de furo passante e como sequenciar uma montagem de dois lados est\u00e1 presente em toda nova montagem.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Refus\u00e3o da segunda face<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em uma placa de dois lados, a primeira face passa pelo processo de refus\u00e3o; em seguida, a placa \u00e9 virada, e a segunda face \u00e9 aplicada com pasta, recebe os componentes e passa pela refus\u00e3o. O problema \u00e9 que as juntas da primeira face ficam expostas a um segundo ciclo t\u00e9rmico, e a liga amolece acima de sua temperatura de solidus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As regras pr\u00e1ticas se resumem ao sequenciamento e \u00e0 massa. Solde primeiro o lado com menos componentes ou com componentes menores, para que os componentes pesados fiquem na segunda passagem, quando n\u00e3o correm o risco de cair. Quando componentes pesados precisarem ficar na primeira face, pontos de adesivo os manter\u00e3o no lugar durante a segunda refus\u00e3o. A segunda passagem geralmente \u00e9 executada com um pico ligeiramente mais baixo e, em alguns projetos, uma prote\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica protege a parte inferior.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Componentes de furo passante em uma linha de refus\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dos trabalhos de tecnologia mista utiliza uma destas tr\u00eas op\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Processo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Melhor combina\u00e7\u00e3o de placas<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faixa de volume<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Principal restri\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pino na pasta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Componentes de furo passante em uma placa que, de outra forma, usaria SMT<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Baixo a alto<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A pasta deve preencher o furo, al\u00e9m de formar a junta, portanto as aberturas e os dep\u00f3sitos s\u00e3o maiores<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soldagem seletiva<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Placas mistas com uma quantidade moderada de componentes de furo passante<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Baixo a m\u00e9dio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Acesso do bico e tempo de ciclo por junta<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soldagem por onda<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Placas dedicadas a componentes de furo passante ou placas mistas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alto<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mascaramento ou dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o para o lado SMT<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pino na pasta \u00e9 a op\u00e7\u00e3o que mais vale a pena entender, pois elimina uma etapa inteira do processo. A pasta \u00e9 aplicada sobre os pads de furo passante com aberturas ampliadas para depositar volume suficiente para preencher o furo e formar o filete; os componentes s\u00e3o posicionados, e toda a montagem passa pela refus\u00e3o em uma \u00fanica passagem. O volume \u00e9 a restri\u00e7\u00e3o: o dep\u00f3sito precisa fornecer material para a junta e para o furo, o que exige aberturas maiores e um dep\u00f3sito de pasta mais alto do que o mesmo pad exigiria para um componente de montagem em superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A regra de decis\u00e3o \u00e9 a quantidade de componentes e o volume. A quantidade de componentes de furo passante determina a escolha do processo, n\u00e3o a prefer\u00eancia, e a maioria das placas acaba utilizando mais de um processo na mesma montagem. Fingir o contr\u00e1rio \u00e9 a maneira de fazer as cota\u00e7\u00f5es darem errado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Defeitos Comuns de Refus\u00e3o e Suas Causas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os defeitos de refus\u00e3o n\u00e3o s\u00e3o aleat\u00f3rios. Cada um dos mais comuns tem uma lista curta de causas, e essas causas s\u00e3o par\u00e2metros do processo que podem ser medidos ou decis\u00f5es de layout que podem ser inspecionadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defeito<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Apar\u00eancia<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Causa determinante<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Corre\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Classe de aceita\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Efeito l\u00e1pide<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uma extremidade de um componente chip se levanta e fica na vertical<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desequil\u00edbrio t\u00e9rmico entre os pads, volume desigual de pasta ou uma rampa excessivamente r\u00e1pida<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Equilibrar o cobre dos pads, uniformizar o dep\u00f3sito e reduzir a velocidade da rampa<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Classes 2 e 3: rejeit\u00e1vel quando a termina\u00e7\u00e3o fica completamente levantada do pad<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ponte de solda<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A solda une pads ou terminais adjacentes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Volume excessivo de pasta, projeto das aberturas ou veda\u00e7\u00e3o inadequada do est\u00eancil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reduzir o tamanho das aberturas, ajustar a press\u00e3o de impress\u00e3o e verificar o alinhamento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Classes 2 e 3: rejeit\u00e1vel quando a ponte provoca um curto entre condutores<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vazios<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bolsas de g\u00e1s dentro da junta, mais comuns em encapsulamentos BGA, QFN e de pot\u00eancia<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Libera\u00e7\u00e3o de gases, \u00f3xido, manuseio da pasta e taxa de subida da temperatura<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Use pasta de baixo \u00edndice de vazios, prolongue o pr\u00e9-aquecimento, considere v\u00e1cuo ou nitrog\u00eanio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A Classe 3 \u00e9 mais rigorosa; avalie conforme os crit\u00e9rios aplic\u00e1veis e qualquer limite de vazios acordado<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Head-in-pillow<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A esfera do BGA repousa sobre a pasta sem coalescer<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Empenamento do componente ou da placa durante a refus\u00e3o, agravado pela oxida\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aumente a quantidade de pasta, use um fluxo mais resistente \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o, ajuste o perfil, use uma atmosfera inerte<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Classe 3: rejeit\u00e1vel, porque a junta n\u00e3o foi formada metalurgicamente<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Graping<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Superf\u00edcie granular e oxidada, semelhante a um cacho de uvas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fluxo esgotado antes de a liga coalescer, devido a um tempo de soak ou TAL excessivo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reduza o tempo de soak, diminua o TAL, use uma pasta mais est\u00e1vel termicamente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rejeit\u00e1vel por molhabilidade insuficiente<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Forma\u00e7\u00e3o de esferas de solda<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pequenas esferas espalhadas ao redor de pads ou trilhas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Respingos de pasta causados por uma rampa r\u00e1pida demais, limpeza inadequada do est\u00eancil ou pasta degradada<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reduza a velocidade do pr\u00e9-aquecimento, limpe o est\u00eancil, controle a vida \u00fatil da pasta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Depende do tamanho e da localiza\u00e7\u00e3o; avalie conforme os crit\u00e9rios aplic\u00e1veis<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Junta fria ou movimentada<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Filete opaco, \u00e1spero ou fraturado<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pico ou TAL insuficiente, ou vibra\u00e7\u00e3o enquanto a solda estava fundida<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verifique o perfil com base na ficha t\u00e9cnica da pasta, estabilize o transportador<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rejeit\u00e1vel por molhabilidade insuficiente<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Deslocamento ou inclina\u00e7\u00e3o do componente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Componente deslocado de seu pad durante a refus\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Molhabilidade desequilibrada, vibra\u00e7\u00e3o do transportador ou perturba\u00e7\u00e3o pelo fluxo de ar<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Equilibre a quantidade de pasta, estabilize o transporte, revise as configura\u00e7\u00f5es dos ventiladores<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Avalie conforme os crit\u00e9rios de posicionamento<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Empenamento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A placa ou o painel se curva durante o pico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desequil\u00edbrio de cobre, empilhamento assim\u00e9trico, umidade<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Equilibre o cobre, revise o empilhamento, asse antes da refus\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Indicador de processo ou defeito, dependendo da condi\u00e7\u00e3o resultante da junta<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Efeito pipoca<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Trincas ou delamina\u00e7\u00e3o causadas pela evapora\u00e7\u00e3o repentina da umidade absorvida no pico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Umidade absorvida antes da refus\u00e3o em um componente sens\u00edvel \u00e0 umidade<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Asse conforme o cronograma da IPC\/JEDEC J-STD-033, controle o tempo de exposi\u00e7\u00e3o fora da embalagem<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defeito: o componente foi danificado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os vazios e o head-in-pillow invalidam a mesma suposi\u00e7\u00e3o: a de que uma junta que parece formada est\u00e1 de fato formada. O tombstoning pertence a esta lista por uma raz\u00e3o diferente. Ele \u00e9 suficientemente vis\u00edvel, mas o desequil\u00edbrio est\u00e1 incorporado ao cobre dos pads; portanto, reduzir a velocidade da rampa pode ameniz\u00e1-lo, enquanto a corre\u00e7\u00e3o duradoura \u00e9 uma altera\u00e7\u00e3o no layout ou no est\u00eancil.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vazios em componentes de matriz<\/strong> \u00e9 o defeito em que as altera\u00e7\u00f5es no perfil t\u00eam o menor efeito. Os vazios se formam quando o g\u00e1s n\u00e3o consegue escapar antes de a liga solidificar; por isso, os fatores de ajuste s\u00e3o a velocidade da rampa, a qu\u00edmica da pasta, a dura\u00e7\u00e3o do pr\u00e9-aquecimento e a atmosfera. Em um BGA ou QFN, o g\u00e1s percorre um caminho longo para sair, raz\u00e3o pela qual esses componentes apresentam mais vazios do que os componentes com terminais em asa de gaivota. A refus\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 a interven\u00e7\u00e3o individual mais eficaz; pasta de baixo \u00edndice de vazios e um pr\u00e9-aquecimento mais longo e suave s\u00e3o as op\u00e7\u00f5es mais econ\u00f4micas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Head-in-pillow<\/strong> \u00e9 o defeito que mais frequentemente passa pela inspe\u00e7\u00e3o, porque a junta parece formada quando vista de cima. O empenamento \u00e9 o mecanismo: um componente que se curva durante a refus\u00e3o levanta suas esferas para fora da pasta e, quando volta a se achatar, a pasta j\u00e1 sofreu refus\u00e3o sem elas. O trabalho t\u00e9cnico da Indium Corporation&#8217;s sobre o defeito atribui-o ao empenamento do componente ou da placa durante a refus\u00e3o, agravado pela oxida\u00e7\u00e3o, e recomenda a pasta de solda como a contramedida mais pr\u00e1tica (<a href=\"https:\/\/www.circuitnet.com\/news\/uploads\/1\/Testing_and_prevention_of_head-in-pillow_98672_R0.pdf\">Indium Corporation, <em>Testes e preven\u00e7\u00e3o de Head-In-Pillow<\/em><\/a>, recuperado em 2026-10-21). A detec\u00e7\u00e3o geralmente requer raio X ou um teste de corante e arrancamento, raz\u00e3o pela qual o trabalho de primeira pe\u00e7a em uma placa com BGA deve incluir um desses m\u00e9todos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Efeito l\u00e1pide<\/strong> \u00e9 o exemplo mais claro de um defeito projetado desde o in\u00edcio. A mitiga\u00e7\u00e3o publicada consiste em simetria dos pads e volume consistente de pasta, decis\u00f5es relacionadas ao layout e ao est\u00eancil. Aumentar a temperatura de pico para garantir a molhabilidade piora o tombstoning, em vez de melhor\u00e1-lo, porque acelera a diferen\u00e7a entre as duas extremidades.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Crit\u00e9rios de inspe\u00e7\u00e3o e aceita\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A inspe\u00e7\u00e3o responde se o processo funcionou. A aceita\u00e7\u00e3o responde se o resultado \u00e9 bom o suficiente. Essas s\u00e3o perguntas diferentes, respondidas por normas diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em sequ\u00eancia, as etapas de controle s\u00e3o: <strong>SPI<\/strong> antes da refus\u00e3o, verificando o volume e o alinhamento da pasta; <strong>AOI<\/strong> ap\u00f3s o refluxo, verificando presen\u00e7a, polaridade, alinhamento e formato vis\u00edvel da junta; <strong>Raio X<\/strong> para juntas que n\u00e3o podem ser vistas, o que na pr\u00e1tica significa BGA, QFN e outros encapsulamentos com terminais na parte inferior; <strong>corte transversal<\/strong> para verifica\u00e7\u00e3o destrutiva quando o raio X \u00e9 inconclusivo e a quest\u00e3o \u00e9 relevante; e <strong>teste funcional<\/strong> como etapa final de aprova\u00e7\u00e3o no n\u00edvel do produto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A aceita\u00e7\u00e3o \u00e9 uma camada separada. Uma junta \u00e9 avaliada de acordo com uma norma e uma classe definidas, n\u00e3o pelo olhar de um inspetor. Essa norma \u00e9 a IPC-A-610, <em>Aceitabilidade de Conjuntos Eletr\u00f4nicos<\/em>, atualmente na Revis\u00e3o J, publicada em 2024 e substituindo a Revis\u00e3o H. Seus crit\u00e9rios s\u00e3o organizados por classe de produto, em que a Classe 1 abrange eletr\u00f4nicos em geral, a Classe 2 abrange eletr\u00f4nicos para servi\u00e7os dedicados e a Classe 3 abrange produtos de alto desempenho e para ambientes severos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Duas consequ\u00eancias decorrem disso na pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A classe \u00e9 uma decis\u00e3o comercial tomada antes da produ\u00e7\u00e3o, n\u00e3o um julgamento feito na bancada.<\/strong> Escolher a Classe 3 para um produto cujo ambiente n\u00e3o exige isso gera custo de inspe\u00e7\u00e3o sem aumentar a confiabilidade. Escolher a Classe 2 para um produto que passar\u00e1 por ciclos t\u00e9rmicos em um ve\u00edculo gera um problema de garantia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>As juntas sem chumbo devem ter uma apar\u00eancia diferente.<\/strong> Uma junta de SAC305 normalmente \u00e9 mais opaca, granulada e arredondada do que a junta brilhante e c\u00f4ncava de estanho-chumbo com a qual muitos inspetores foram treinados. Avaliar uma junta sem chumbo pelo brilho \u00e9 um crit\u00e9rio ultrapassado e produz tanto falsas rejei\u00e7\u00f5es quanto, pior ainda, uma falsa confian\u00e7a quando uma junta realmente defeituosa por acaso est\u00e1 brilhante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por tr\u00e1s de cada crit\u00e9rio dessa norma existem tr\u00eas estados de condi\u00e7\u00e3o: Aceit\u00e1vel, Indicador de Processo e Defeito. O estado intermedi\u00e1rio \u00e9 onde ocorre a maioria das discuss\u00f5es. Um Indicador de Processo \u00e9 uma condi\u00e7\u00e3o que n\u00e3o \u00e9 ideal, mas n\u00e3o compromete a forma, o encaixe ou a fun\u00e7\u00e3o na classe especificada; portanto, n\u00e3o \u00e9 motivo para rejeitar uma placa. Tratar todo Indicador de Processo como defeito gera retrabalho que introduz mais risco do que a condi\u00e7\u00e3o original representava e, em um produto Classe 3, tamb\u00e9m eleva custos que a especifica\u00e7\u00e3o nunca exigiu.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como Qualificar um Processo de Refluxo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qualificar um processo de refluxo significa provar, por escrito, que ele est\u00e1 sob controle antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o. O resultado esperado \u00e9 um registro de primeira pe\u00e7a, n\u00e3o uma placa de boa apar\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Perfil capturado.<\/strong> Perfil da primeira pe\u00e7a registrado, com cada leitura do termopar e o Delta-T informados.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rastreabilidade da pasta.<\/strong> Liga, lote, tipo de p\u00f3 e data registrados junto ao perfil em que foram utilizados.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limites de SPI.<\/strong> Limites de volume e alinhamento definidos e documentados para este conjunto espec\u00edfico.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cobertura de AOI.<\/strong> Programa ajustado ao conjunto de defeitos que este conjunto realmente produz, e n\u00e3o deixado com as configura\u00e7\u00f5es padr\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Juntas ocultas.<\/strong> Plano de amostragem por raio X definido, incluindo uma verifica\u00e7\u00e3o da primeira pe\u00e7a em qualquer encapsulamento do tipo matriz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Registros.<\/strong> Perfil armazenado junto \u00e0 revis\u00e3o da placa, ao lote da pasta e \u00e0 data.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gatilhos para refazer o perfil.<\/strong> Definidos por escrito e atribu\u00eddos a uma fun\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Classe de aceita\u00e7\u00e3o.<\/strong> Registrada por escrito, com o n\u00famero da norma e a letra da revis\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Retrabalho.<\/strong> Crit\u00e9rios e quantidade permitida de ciclos de retrabalho definidos, incluindo como as juntas retrabalhadas ser\u00e3o reinspecionadas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sensibilidade \u00e0 umidade.<\/strong> Componentes identificados, com controles de secagem e de vida \u00fatil fora da embalagem implementados.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre soldagem por fluxo e soldagem por refluxo?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na soldagem por refluxo, a solda chega como pasta aplicada \u00e0s \u00e1reas de contato e derrete onde est\u00e1 depositada. Na soldagem por fluxo, ou por onda, a placa passa sobre uma onda estacion\u00e1ria de solda fundida, que sobe atrav\u00e9s dos furos metalizados. O refluxo \u00e9 usado para componentes de montagem em superf\u00edcie, enquanto a soldagem por onda \u00e9 usada para componentes com terminais passantes; muitas placas produzidas utilizam ambos os processos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Posso usar uma pistola de ar quente para fazer a soldagem por refluxo?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sim, para remover ou substituir um \u00fanico componente; n\u00e3o, para montar uma placa. Uma pistola de ar quente n\u00e3o possui rampa controlada, est\u00e1gio de imers\u00e3o nem pico mensur\u00e1vel, portanto n\u00e3o consegue fornecer um perfil nem produzir uma junta repet\u00edvel. Ela \u00e9 uma ferramenta de retrabalho e, mesmo nesse uso, pode delaminar o laminado e superaquecer componentes adjacentes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Como fazer soldagem por refluxo em casa?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As op\u00e7\u00f5es realistas s\u00e3o uma chapa aquecedora, um forno el\u00e9trico adaptado ou uma esta\u00e7\u00e3o de ar quente. Nenhuma delas oferece controle por zonas ou um perfil medido; portanto, n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel verificar o tempo acima da temperatura de liquidus nem a temperatura de pico, e n\u00e3o h\u00e1 crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o al\u00e9m de verificar se a junta parece estar formada. Para trabalhos de prot\u00f3tipo em que a placa n\u00e3o \u00e9 cr\u00edtica para a seguran\u00e7a, essa \u00e9 uma solu\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel. Ela n\u00e3o substitui um processo controlado.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 pasta de solda tipo 4?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O tipo 4 \u00e9 uma classifica\u00e7\u00e3o de tamanho de p\u00f3 segundo a IPC J-STD-005, abrangendo de 20 a 38 \u00b5m, e \u00e9 a escolha comum para trabalhos de passo fino em torno de 0,4 a 0,5 mm. Escolha o tipo mais grosso que consiga atender ao menor passo da placa, porque o p\u00f3 mais fino imprime melhor, mas oxida mais rapidamente e reduz a vida \u00fatil do est\u00eancil.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qual \u00e9 a temperatura ideal para soldagem por refluxo?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">N\u00e3o existe uma \u00fanica temperatura, porque o pico \u00e9 definido pela liga e limitado pelos componentes. Para SAC305, que derrete entre 217 e 220 \u00b0C, a faixa publicada para o pico \u00e9 de 230 a 260 \u00b0C, com recomenda\u00e7\u00e3o de 45 a 60 segundos acima da temperatura de liquidus. O limite superior \u00e9 determinado pela menor temperatura m\u00e1xima do corpo entre os componentes da placa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Por que minhas juntas de solda sem chumbo parecem opacas?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Porque as juntas de SAC305 normalmente s\u00e3o opacas e granuladas. A junta brilhante e c\u00f4ncava que muitos inspetores associam a uma boa solda \u00e9 caracter\u00edstica das ligas de estanho-chumbo. Avaliar uma junta sem chumbo pelo brilho \u00e9 um crit\u00e9rio ultrapassado e o erro de inspe\u00e7\u00e3o mais comum na montagem sem chumbo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Com que frequ\u00eancia um perfil de refus\u00e3o deve ser revalidado?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fa\u00e7a um novo perfil sempre que a pasta mudar, o empilhamento mudar, a composi\u00e7\u00e3o de componentes mudar ou o forno passar por manuten\u00e7\u00e3o ou reparo, e em um intervalo peri\u00f3dico como parte do controle do processo. Um perfil armazenado para uma revis\u00e3o da placa, mas n\u00e3o para um lote de pasta, \u00e9 um registro incompleto, pois uma mudan\u00e7a na pasta, por si s\u00f3, pode alterar o resultado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por onde come\u00e7ar<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verifique duas coisas sobre o seu pr\u00f3prio processo antes de mudar qualquer coisa. Primeiro, se o seu perfil foi validado com base no conjunto que voc\u00ea realmente est\u00e1 produzindo ou se foi herdado de uma placa semelhante. Segundo, se a sua classe de aceita\u00e7\u00e3o est\u00e1 documentada e citada com a revis\u00e3o da norma ou se foi apenas presumida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se o perfil foi herdado, a melhoria mais r\u00e1pida geralmente n\u00e3o \u00e9 uma nova configura\u00e7\u00e3o do forno. \u00c9 uma medi\u00e7\u00e3o de Delta-T na placa atual, pois isso informa se o perfil \u00e9 realmente capaz de funcionar em todo o conjunto. Se a classe foi presumida, a melhoria mais barata \u00e9 especific\u00e1-la por escrito no pr\u00f3ximo pedido de compra, o que n\u00e3o custa nada e elimina uma discuss\u00e3o que, de outra forma, surgiria na inspe\u00e7\u00e3o final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ambas as verifica\u00e7\u00f5es custam quase nada e s\u00e3o coisas que um fornecedor responder\u00e1 diretamente se for questionado. Uma pergunta sobre o perfil deve resultar em um gr\u00e1fico com os tra\u00e7os dos termopares e a revis\u00e3o da placa. Uma pergunta sobre a classe deve resultar em um nome, uma letra de revis\u00e3o e uma data. Qualquer coisa mais vaga do que isso deve ser considerada n\u00e3o verificada.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fontes<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.indium.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/Indium6.5R-Water-Soluble-Pb-Free-Solder-Paste-PDS-100150-R1.pdf\">ficha de dados do produto de pasta de solda SAC305 sol\u00favel em \u00e1gua<\/a>, para as taxas de rampa recomendadas e aceit\u00e1veis, a janela de imers\u00e3o, o tempo acima do liquidus, a temperatura de pico e a taxa de resfriamento. Consultado em 21\/10\/2026.<\/li>\n\n\n\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.indium.com\/products\/solders\/solder-alloys\/\">dados da liga de solda Indalloy 256 (SAC305)<\/a>, para as temperaturas solidus de 217 \u00b0C e liquidus de 220 \u00b0C. Consultado em 21\/10\/2026.<\/li>\n\n\n\n<li>Indium Corporation, <a href=\"https:\/\/www.circuitnet.com\/news\/uploads\/1\/Testing_and_prevention_of_head-in-pillow_98672_R0.pdf\">Testes e preven\u00e7\u00e3o de Head-In-Pillow<\/a>, artigo t\u00e9cnico, para o mecanismo de empenamento e oxida\u00e7\u00e3o do efeito head-in-pillow e as contramedidas recomendadas. Consultado em 21\/10\/2026.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC \/ Global Electronics Association, <a href=\"https:\/\/www.electronics.org\/meet-your-standards\">Atenda \u00e0s suas normas<\/a>, para o escopo da IPC-A-610, J-STD-001 e da fam\u00edlia de normas relacionadas. Consultado em 21\/10\/2026.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>IPC-A-610J: Aceitabilidade de conjuntos eletr\u00f4nicos<\/em>, publicada em 2024, substituindo a Revis\u00e3o H (2020). Dispon\u00edvel por meio da IPC e de seus revendedores licenciados, incluindo a <a href=\"https:\/\/webstore.ansi.org\/standards\/ipc\/ipc610j2024\">Loja virtual da ANSI<\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC\/JEDEC, <em>J-STD-020: Classifica\u00e7\u00e3o de sensibilidade \u00e0 umidade\/refus\u00e3o para dispositivos de montagem em superf\u00edcie de estado s\u00f3lido n\u00e3o herm\u00e9ticos<\/em>, para os limites do perfil de classifica\u00e7\u00e3o sem chumbo e a temperatura de pico da classifica\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>J-STD-005: Requisitos para pastas de solda<\/em>, para a classifica\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas do p\u00f3 de solda, incluindo o Tipo 3 (25 a 45 \u00b5m), o Tipo 4 (20 a 38 \u00b5m) e o Tipo 5 (15 a 25 \u00b5m).<\/li>\n\n\n\n<li>IPC\/JEDEC, <em>J-STD-033: Manuseio, embalagem, transporte e uso de dispositivos de montagem em superf\u00edcie sens\u00edveis \u00e0 umidade\/refus\u00e3o<\/em>, para o cronograma de secagem e os controles de tempo de exposi\u00e7\u00e3o fora da embalagem referenciados na se\u00e7\u00e3o sobre umidade.<\/li>\n\n\n\n<li>IPC, <em>IPC-4761: Guia de projeto para prote\u00e7\u00e3o das estruturas de vias de placas de circuito impresso<\/em>, para os tipos de prote\u00e7\u00e3o de vias referenciados na se\u00e7\u00e3o de projeto da placa.<\/li>\n\n\n\n<li>Comiss\u00e3o Europeia, <a href=\"https:\/\/environment.ec.europa.eu\/topics\/waste-and-recycling\/rohs-directive_en\">Diretiva RoHS<\/a>, para a restri\u00e7\u00e3o ao uso de chumbo em equipamentos el\u00e9tricos e eletr\u00f4nicos e o mecanismo de isen\u00e7\u00e3o. Consultado em 21\/10\/2026.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Reflow soldering is the process that attaches surface-mount components to a printed circuit board by heating stencilled solder paste until it melts, wets the component terminations and forms the joint on cooling. 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