Высокая точность Печатная плата с высоким плотностью монтажа Производство и сборка
Поддерживаются процессы 1-N-1, 2-N-2 и Any-layer ELIC. Минимальная ширина линии/зазор между линиями составляет 1,5 мил, что обеспечивает идеальную реализацию высокоинтегрированных устройств.Получить мгновенное предложение по HDI
Типы HDI PCB, которые мы производим
1-Стадийное HDI
Наиболее экономичная жесткая конфигурация с одним медным проводящим слоем, соединенным со стандартным стеклотекстолитовым сердечником. Оптимизирована для простых схем.
2-Стадийное HDI
Разработана для схем средней плотности. Имеет двусторонние медные проводящие слои, соединенные через прецизионные металлизированные сквозные отверстия (PTH), что позволяет размещать компоненты с обеих сторон.
Any-Layer ELIC
Высокоплотные 3D-архитектуры межсоединений с чередующимися медными и препреговыми слоями. Обеспечивает стабильное распределение питания (плоскости) и точный контроль импеданса для сложных цифровых схем.
Что такое HDI PCB?
Один HDI PCB (High Density Interconnect Printed Circuit Board) представляет собой специализированную высокопроизводительную печатную плату, предназначенную для размещения большего количества цепей на значительно меньшей площади по сравнению с обычными печатными платами.
Плата классифицируется как Печатная плата с высоким плотностью монтажа HDI, если она включает эти четыре сверхточные характеристики:
-
Микропереходы: Отверстия, просверленные лазером, диаметром $\le$ 150 мкм (6 мил) которые значительно экономят пространство для трассировки по сравнению с механическим сверлением.
-
Глухие и скрытые переходные отверстия:
-
Глухие переходные отверстия: Соединяют внешний слой с внутренними, не проходя через всю плату.
-
Скрытые переходные отверстия: Соединяют только внутренние слои, полностью скрытые снаружи.
-
-
Тонкие линии и зазоры: Дорожки и промежутки уменьшены до 75 мкм (3 мил) или меньше для трассировки чрезвычайно высокой плотности.
-
Последовательное наращивание (SBU): Слои накладываются, сверлятся и металлизируются один за другим, а не прессуются все вместе одновременно.
Процесс производства HDI печатных плат
Изготовление базовой платы:
Процесс начинается с изготовления стандартного внутреннего слоя (слой “N”). Это включает резку ламината, сверление механических сквозных отверстий, их металлизацию (сквозное металлизированное отверстие), нанесение рисунка схемы и проверку внутренних слоев с помощью автоматического оптического контроля (AOI).
Первое ламинирование (1-е наращивание):
Препрег (изоляционный материал) и медная фольга ламинируются с обеих сторон базовой платы под воздействием высокой температуры и давления для формирования внешних слоев.
Первое лазерное сверление (L1 - L2):
Ультрафиолетовый (УФ) или CO2-лазер выполняет сверхточные, миниатюрные микропереходы (обычно ≤150 мкм) от нового внешнего слоя до внутреннего базового слоя.
Химическое меднение и гальваническое меднение:
Лазерные микропереходы подвергаются удалению смоляного шлама (очистке от остатков смолы), химическому нанесению тонкого слоя химической меди и гальваническому меднению. Для конфигураций со stacked-переходами микропереходы полностью заполняются медью (металлизация типа Via-in-Pad).
Второе ламинирование и лазерное сверление:
Для HDI 2-го уровня ламинируется еще один слой диэлектрика и медной фольги. Второй проход лазерного сверления выполняется для слоев выше, создавая либо смещенные (offset) переходы, либо stacked-переходы (непосредственно над первым медью заполненным переходом).
Формирование рисунка внешнего слоя и травление:
Высокоразрешающая LDI (лазерная прямая визуализация) переносит сверхточный рисунок внешней цепи (обычно ≤75 мкм линия и зазор) на плату. Незасвеченная медь стравливается для окончательного формирования проводников.
Паяльная маска и финишное покрытие:
Наносится и отверждается жидкая фотоизображаемая (LPI) паяльная маска. Наносятся высоконадежные финишные покрытия, такие как ENIG (химическое никелирование с иммерсионным золотом) или ENEPIG, для защиты миниатюрных SMT- и BGA-контактных площадок.
HDI PCB DFM Guide
Минимизируйте циклы доработок и обеспечьте максимальный выход годных на раннем этапе проектирования.🎯 Конфигурация стековых переходных отверстий
- Эффективность использования пространства: Микропереходы (Microvias) располагаются вертикально друг над другом, обеспечивая максимальную плотность трассировки и экономию места для BGA с мелким шагом (≤ 0,4 мм).
- Технологические требования: Требует VIPPO (Глухое отверстие в контактной площадке с металлизацией) технологии. Нижележащие микропереходы должны быть полностью металлизированы, заполнены медью и спланизированы перед формированием следующего слоя.
- Предотвращение DFM-ошибок: Избегайте размещения незаполненных механических скрытых/сквозных отверстий непосредственно под стеком микропереходов, так как это может вызвать образование пустот или миграцию припоя при оплавлении.
🌿 Конфигурация смещенных переходных отверстий
- Экономически эффективный выбор: Микропереходные отверстия смещены или расположены в шахматном порядке по горизонтали между соседними слоями (настоятельно рекомендуется минимальное смещение ≥ 0,15 мм).
- Технологическое преимущество: Устраняет строгое требование 100% плоского медного заполнения на каждом промежуточном слое. Сокращает производственный процесс и повышает выход годных на 15%-20%, значительно снижая общую стоимость.
- Предотвращение DFM-ошибок: Разработчики должны проверять зазоры перекрытия микрошлифов и выделять достаточные каналы трассировки вокруг контактных площадок смещенных переходов.
🚀 Считаете правила слишком сложными? Загрузите наши предварительно настроенные DRC-файлыСовместимо с Altium Designer (.Rules), Cadence Allegro (.tech) и PADS. Импортируйте одним кликом для мгновенной предварительной DFM-проверки.
📥 Получить бесплатный набор правил HDI DRC
Почему выбирают нас?
Обработка сверхмалого шага для современных BGA
Оснащенные передовыми в отрасли лазерным сверлением и тонколинейной литографией, мы без труда поддерживаем сверхплотные BGA с шагом ≤ 0,4 мм, минимизируя количество слоев и оптимизируя целостность сигнала.
Гибкие архитектуры стека
От стандартных структур 1-N-1 и 2-N-2 (с глухими/скрытыми или смещенными переходными отверстиями) до продвинутых Any-Layer ELIC — мы предлагаем полный спектр HDI-сборок для балансировки ваших затрат и пространственных ограничений.
Бескомпромиссная надежность микроотверстий
Использование передовых технологий Via-in-Pad Plated Over (VIPPO) и медного заполнения переходных отверстий, подкрепленных 100% микрошлиф-анализом и термоударными испытаниями для исключения растрескивания или расслоения микроотверстий.
Проактивная поддержка DFM
Наша опытная команда HDI-инженеров предоставляет бесплатную оптимизацию стека и анализ технологичности на этапе CAM, обеспечивая высокий выход годных и ускоренный вывод продукции на рынок.
Технические возможности HDI
| Технологические особенности | Стандартные возможности | Расширенные возможности |
|---|---|---|
| Структура и базовые параметры | ||
| Количество слоев | 4 – 20 слоев | До 40 слоев |
| Архитектура стека HDI | 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3 | Any-Layer ELIC (межслойное соединение каждого слоя) |
| Исходные материалы | Стандартный/высокотемпературный FR-4, безгалогенный | Megtron 6/7, серия Rogers, высокоскоростные материалы |
| Толщина доски | 0,40 мм – 3,20 мм | 0,15 мм – 6,00 мм |
| Лазерное и механическое сверление | ||
| Размер лазерного переходного отверстия (диаметр) | 4 mil (0,10 мм) | 3 mil (0,075 мм) |
| Соотношение сторон лазерного отверстия | 1:1 | 1.2:1 |
| Механическое глухое/скрытое переходное отверстие | 8 mil (0,20 мм) | 6 mil (0,15 мм) |
| Точность сверления переходных отверстий | ±2 mil (±50 мкм) | ±1 mil (±25 мкм) |
| Тонкие проводники и литография | ||
| Мин. ширина дорожки / зазор | 3 mil / 3 mil (75 мкм) | 1,5 mil / 1,5 mil (38 мкм) |
| Совместимость с шагом BGA | ≥ 0,40 мм | ≤ 0,35 мм (трассировка с мелким шагом) |
| Толщина меди внешнего слоя | 1/3 унции – 1 унция | До 3 oz |
| Толщина меди внутреннего слоя | 1/3 унции – 1 унция | До 2 oz |
| Обработка переходных отверстий и финишные покрытия | ||
| Процесс заполнения микроотверстий | Медная паста / гальваническое медное заполнение | VIPPO (Глухое отверстие в контактной площадке с металлизацией) |
| Заполнение сквозных отверстий | Заполнение непроводящей эпоксидной смолой | POFV (Plated Over Filled Via) / токопроводящая паста |
| Виды отделки поверхностей | ENIG, OSP, HASL-LF | ENEPIG, иммерсионное серебро, гальваническое золото |
| Допуск контроля импеданса | ±10% | ±5% (расширенная дифференциальная матрица) |
ЧАВО по HDI PCB
В чем разница между архитектурами 1+N+1, 2+N+2 и Any-Layer ELIC?
Эти обозначения относятся к количеству циклов последовательного прессования и слоев с лазерными микропереходами. 1+N+1 (1-этапная HDI) содержит один слой лазерных микропереходов с обеих сторон сердечника. 2+N+2 (2-этапная HDI) вводит второе последовательное прессование, позволяя микропереходам быть либо смещенными, либо расположенными друг над другом. Any-Layer ELIC (межслойное соединение каждого слоя) полностью исключает жесткий сердечник, позволяя микропереходам соединяться вертикально через любой слой, обеспечивая максимальную плотность трассировки компонентов.
Когда следует выбирать смещенные переходные отверстия вместо расположенных друг над другом для оптимизации затрат?
Если ваша механическая компоновка позволяет, выбирайте смещенные переходные отверстия. Переходные отверстия, расположенные друг над другом, требуют строгой гальванической заливки переходного отверстия в контактной площадке (VIPPO), где нижнее переходное отверстие должно быть на 100% заполнено медью и полностью выровнено перед обработкой следующего слоя. Смещенные переходные отверстия не требуют этого этапа абсолютного выравнивания и заполнения на промежуточных слоях, что упрощает технологический процесс, повышает выход годных изделий на 15-20% и снижает общие затраты.
Каковы ваши стандартные DFM-ограничения по диаметру и соотношению сторон лазерных микропереходов?
Наши стандартные возможности поддерживают диаметр лазерного переходного отверстия 4 мил (0,10 мм) с консервативным соотношением сторон 1:1 (глубина переходного отверстия к диаметру переходного отверстия). Для передовых конструкций высокой плотности мы уверенно достигаем производственного предела в 3 мил (0,075 мм) с соотношением сторон до 1,2:1.
Как ваш завод предотвращает растрескивание микропереходов и отказы по надежности?
Надежность микропереходов полностью зависит от точного гальванического меднения и строгого контроля термических напряжений. Мы применяем 100% автоматический оптический контроль (AOI) наряду с регулярным металлографическим анализом поперечных сечений для проверки толщины медного покрытия внутри стенок переходных отверстий. Кроме того, все передовые партии проходят строгие испытания на термоудар для исключения риска отслоения переходного отверстия от контактной площадки или расслоения при высоких температурах.
Поддерживаете ли вы трассировку BGA с мелким шагом менее 0,40 мм?
Да. Благодаря нашей передовой литографии и тонкому травлению мы поддерживаем ширину дорожек и зазоры до 1,5 мил (38 мкм). Это позволяет нам надежно трассировать передовые BGA-компоненты с шагом ≤ 0,35 мм, используя технологии переходных отверстий в контактных площадках и минимальное сужение дорожек.
Как получить точный расчет стека и импеданса для моего проекта?
Поскольку контроль импеданса HDI сильно зависит от основных материалов и параметров прессования, мы предоставляем бесплатный предпроизводственный CAM-анализ. Просто загрузите ваши Gerber-файлы или исходную концепцию структуры слоев, и наша инженерная команда построит проверенную, технологичную матрицу стека с использованием инструментов моделирования импеданса Polar в течение 24 часов.
Готовы запустить ваш проект с высокой плотностью монтажа?
Запросить расценкиСправочный центр