Una BOM per l'assemblaggio PCB è più di un foglio di calcolo di parti. È il documento di controllo per l'approvvigionamento e l'assemblaggio che dice a un produttore di PCBA cosa acquistare, cosa montare, cosa omettere e quali sostituzioni sono consentite. Se la BOM non è chiara, la richiesta di preventivo si blocca prima ancora che la produzione inizi.
Molti ritardi nelle richieste di preventivo PCBA iniziano con piccoli problemi nella BOM: un generico “resistore da 10k,” un numero di parte del produttore mancante, stato DNP poco chiaro, nessun alternativo approvato, o una BOM che non corrisponde alla CPL. Per un pacchetto di file completo, abbina la BOM con file Gerber, CPL, stackup, quantità e requisiti di test.
Per la relazione più ampia tra i file, consulta la nostra guida su file Gerber, BOM, CPL e stackup. Questo articolo si concentra sulla BOM stessa: campi obbligatori, passaggi di preparazione, regole di sostituzione e i controlli finali prima di inviare i file a un produttore.
Punti Chiave
- Una BOM pulita per l'assemblaggio PCB dovrebbe includere designatori, quantità, MPN esatti, package, valori, stato DNP e alternativi approvati.
- La corrispondenza dei designatori BOM/CPL collega l'approvvigionamento dei componenti al posizionamento SMT e previene inutili cicli di chiarimento.
- Le migliori BOM definiscono le regole di approvvigionamento in modo abbastanza chiaro che ogni fornitore quoti lo stesso ambito di produzione.
Cos'è una BOM nell'assemblaggio PCB?
Una BOM influisce sulla qualità dell'assemblaggio PCB e sull'accuratezza del preventivo perché controlla quali componenti entrano nel processo di assemblaggio. Se numeri di parte, quantità, alternativi o istruzioni DNP non sono chiari, il fornitore deve fermarsi prima che approvvigionamento, configurazione SMT e prezzi possano procedere.
Una BOM, o distinta base, è la lista di approvvigionamento e assemblaggio dei componenti per un PCBA. Dice al produttore quali parti acquistare, quali designatori di riferimento montare, quali alternativi sono consentiti e quali parti non devono essere installate.
Un ordine solo PCB può concentrarsi su file Gerber e di foratura. Un ordine PCBA richiede di più. Il fornitore deve approvvigionare le parti, verificare la disponibilità, preparare il posizionamento SMT, rivedere le sostituzioni e comprendere l'esatto ambito di montaggio. Quel lavoro inizia con la BOM.
La BOM come contratto di approvvigionamento, non solo una lista di parti
Il modo più utile di trattare una BOM per l'assemblaggio PCB è come un contratto di approvvigionamento. Definisce cosa il fornitore può acquistare, cosa può sostituire e cosa deve lasciare non installato. Una BOM vaga crea assunzioni nel preventivo. Una BOM pulita crea controllo nel preventivo.
Esistono diversi tipi di BOM. Una BOM di ingegneria può descrivere l'intento progettuale. Una BOM di produzione può includere imballaggio di produzione, etichette, attrezzature o note di processo. Una BOM per richiesta di preventivo dovrebbe essere abbastanza pulita per l'approvvigionamento e la revisione del preventivo, anche se la documentazione di produzione arriva dopo.
Il controllo delle revisioni è importante qui. La BOM dovrebbe corrispondere alla revisione di Gerber e CPL inviata con la richiesta di preventivo. Se la BOM è più vecchia dell'esportazione del layout, il fornitore potrebbe quotare componenti sbagliati, quantità sbagliate o un carico di lavoro di posizionamento sbagliato.
Una BOM per l'assemblaggio PCB è la lista di controllo per l'approvvigionamento e l'assemblaggio di un PCBA. Dovrebbe identificare componenti esatti, alternativi consentiti, parti DNP e designatori in modo abbastanza chiaro da permettere al produttore di prezzare con sicurezza l'ambito di approvvigionamento e assemblaggio.
Per la relazione più ampia tra i file, consulta come i file Gerber, BOM, CPL e stackup lavorano insieme.
Quali campi dovrebbe includere una BOM per l'assemblaggio PCB?
Una BOM pronta per il preventivo dovrebbe includere designatore di riferimento, quantità, produttore, numero di parte del produttore, package o footprint, valore, descrizione, stato DNP, alternativi approvati e note. Questi campi permettono al fornitore di capire cosa approvvigionare, cosa assemblare, cosa saltare e quali sostituzioni sono accettabili.
I campi esatti dipendono dalla complessità del progetto. Un semplice prototipo può richiedere solo identità di base della parte e quantità. Un PCBA di produzione di solito richiede un controllo di approvvigionamento più rigoroso, note sul ciclo di vita, note di conformità, alternativi approvati e stato delle parti fornite dal cliente.
| Campo BOM | Esempio | Perché il produttore ne ha bisogno |
|---|---|---|
| Designatore di riferimento | R1, C5, U2, J1 | Collega il componente allo schema, al layout PCB e alla CPL |
| Quantità | 12 | Conferma il conteggio di approvvigionamento e il conteggio dei designatori |
| Produttore | Murata, TI, Molex | Riduce l'ambiguità durante l'approvvigionamento |
| MPN | GRM188R71C104KA01D | Definisce il componente esatto acquistabile |
| Package / footprint | 0603, QFN-32, SOIC-8 | Aiuta a confrontare i dati della BOM con CPL e pad PCB |
| Valore / classificazione | 10 kΩ, 1%, 16 V | Previene sostituzioni generiche errate |
| Descrizione | Condensatore ceramico, X7R | Fornisce contesto di approvvigionamento quando si verificano gli alternativi |
| DNP / DNI | Non montare | Previene l'installazione di parti opzionali |
| Alternativi approvati | Lista MPN alternative | Fornisce al fornitore opzioni di approvvigionamento controllate |
| Note | Fornito dal cliente, parte critica | Segnala regole di gestione, approvazione o approvvigionamento |
Campi BOM minimi per un preventivo PCBA
Come minimo, includere designatore, quantità, produttore, MPN, package, valore e descrizione. Se non si conosce ancora l'MPN esatto, etichettare la riga come “approvazione ingegneristica richiesta” invece di lasciare che il fornitore scelga silenziosamente.
Package e valore sono particolarmente importanti per i componenti passivi. “Resistore da 10k” non è sufficiente per un approvvigionamento controllato. Il fornitore necessita di dimensione del package, tolleranza, potenza nominale se rilevante, e qualsiasi produttore approvato o preferenza di famiglia di parti.
Campi consigliati per le build di produzione
Per le build di produzione, aggiungere alternative approvate, stato del ciclo di vita, distributore preferito, stato di fornitura dal cliente, requisiti di conformità e note di revisione. Se una parte è correlata alla sicurezza, RF, firmware o vincolata meccanicamente, contrassegnarla chiaramente.
Le istruzioni DNP e DNI meritano una propria colonna. Non nasconderle nella formattazione a colori o in commenti laterali. L'assemblatore dovrebbe essere in grado di filtrare la BOM e sapere immediatamente quali parti non devono essere popolate.
Una BOM PCBA pulita dovrebbe separare i campi di identità obbligatori dai campi di controllo dell'approvvigionamento. I campi obbligatori indicano al fornitore cos'è ogni componente. I campi di controllo dell'approvvigionamento indicano al fornitore quali sostituzioni, vincoli di conformità e regole di popolamento sono consentiti durante la revisione RFQ.
Utilizzare questi campi con la più ampia Checklist dei file RFQ PCBA quando si prepara un pacchetto completo.
Come si prepara una BOM per l'assemblaggio PCB turnkey?
Per l'assemblaggio PCB turnkey, preparare la BOM in modo che il fornitore possa approvvigionare le parti con regole chiare. Utilizzare MPN esatti, raggruppare chiaramente le parti identiche, contrassegnare le righe DNP, includere alternative approvate ed esportare la BOM dalla stessa revisione di progettazione dei file Gerber e CPL.
L'assemblaggio turnkey aggiunge la responsabilità di approvvigionamento al produttore. Ciò significa che la BOM deve supportare prezzi, acquisti, revisione delle sostituzioni, ispezione in entrata, setup SMT e popolamento dell'assemblaggio finale. Un elenco casuale di parti ingegneristiche non è sempre sufficiente.
Flusso di lavoro passo-passo per la preparazione della BOM
Innanzitutto, esportare la BOM dallo strumento CAD dopo che la revisione di progettazione è pronta per il preventivo. Utilizzare la stessa revisione che ha prodotto i file Gerber e CPL. Aggiungere il nome del progetto, la revisione della scheda, la data di esportazione e la persona di contatto vicino alla parte superiore o in colonne di metadati separate.
In secondo luogo, normalizzare i nomi delle colonne. Utilizzare etichette semplici come Designatore, Qtà, Produttore, MPN, Pacchetto, Valore, Descrizione, DNP, Alternative approvate, e Note. Evitare celle unite, colonne nascoste e istruzioni solo a colori perché i fornitori devono ordinare e filtrare i dati.
In terzo luogo, verificare le quantità rispetto ai designatori. Se una riga elenca R1, R2, R3, R4, la quantità dovrebbe essere 4. Sembra semplice, ma errori di quantità possono cambiare il costo di approvvigionamento e le ipotesi di assemblaggio.
In quarto luogo, contrassegnare chiaramente le righe DNP o DNI. Mantenere le parti opzionali nella BOM, ma contrassegnarle come non popolate. Rimuovere completamente le parti DNP può creare confusione se il CPL, lo schema o la serigrafia contengono ancora quei designatori.
In quinto luogo, aggiungere alternative approvate e regole di sostituzione. Se sono richiesti MPN esatti, dirlo. Se sono consentiti passivi equivalenti, definire package, tolleranza, tensione, temperatura e limiti di approvazione.
Nota ingegneristica LEADHUI
Le revisioni ingegneristiche LEADHUI PCB di solito procedono più velocemente quando la BOM ha MPN esatti, istruzioni DNP visibili e una coppia BOM/CPL esportata dalla stessa release CAD. Il file non deve sembrare complesso. Deve essere coerente.
Per le build turnkey, identificare separatamente le parti fornite dal cliente. Se si intende consegnare un modulo programmato, un IC raro o un connettore pre-acquistato, contrassegnare la quantità fornita, la data di consegna prevista e se il fornitore deve approvvigionare parti di riserva.
Una BOM per l'assemblaggio PCB turnkey dovrebbe rendere espliciti l'approvvigionamento e l'ambito di assemblaggio. MPN esatti, quantità pulite, stato DNP visibile, alternative approvate, note sulle parti in conto lavoro e allineamento delle revisioni rendono l'RFQ più facile da preventivare e più facile da confrontare.
Utilizzare la stessa logica di pacchetto file dalla Checklist di preparazione del preventivo PCBA quando si prepara la BOM.
Perché i designatori BOM e CPL devono corrispondere?
I designatori BOM e CPL devono corrispondere perché la BOM identifica ogni componente, mentre il CPL indica alla macchina SMT dove va quel componente. Il designatore di riferimento è la chiave condivisa tra approvvigionamento e posizionamento. Se si rompe, l'RFQ rallenta.
Una riga della BOM potrebbe indicare U3 è un microcontrollore specifico. La riga CPL per U3 dovrebbe quindi fornire la posizione X/Y, la rotazione, il lato e il package per quello stesso componente. Se il CPL elenca U4 invece, il fornitore deve determinare se la BOM, il CPL o l'esportazione del layout è errato.
BOM vs CPL in una frase
La BOM identifica i componenti. Il CPL posiziona i componenti. Il designatore collega i due file, così il fornitore può verificare che ogni componente approvvigionato abbia dati di posizionamento corrispondenti e ogni componente posizionato abbia un'identità nella BOM.
I modelli di mancata corrispondenza comuni sono facili da trascurare. Una BOM può includere R12, ma il CPL potrebbe mostrare R13. Un CPL può includere componenti sul lato inferiore che mancano dalla BOM. Un componente DNP può rimanere nel CPL anche se non dovrebbe essere installato.
Queste discrepanze non significano sempre che il design sia sbagliato. A volte i file sono stati esportati in momenti diversi. A volte i designatori sono cambiati dopo la pulizia del layout. A volte circuiti opzionali sono stati rimossi dalla BOM ma non dall'esportazione del posizionamento.
Prima di inviare una RFQ, ordina la BOM e il CPL per designatore. Confronta il conteggio totale dei designatori, i componenti sul lato superiore, i componenti sul lato inferiore e gli elementi DNP. Poi controlla i componenti sensibili alla rotazione come LED, diodi, IC, connettori e condensatori elettrolitici.
La corrispondenza BOM/CPL è il modo più semplice per collegare l'approvvigionamento dei componenti con il posizionamento SMT. Una corrispondenza pulita aiuta il fornitore a prezzare i componenti, programmare il posizionamento e verificare la polarità senza riconciliare esportazioni di file contrastanti.
Per maggiori informazioni, consulta la sezione BOM/CPL in Gerber, BOM, CPL e stackup spiegati.
Errori nella BOM che ritardano i preventivi PCBA
Gli errori nella BOM che più probabilmente ritardano un preventivo PCBA sono MPN mancanti, descrizioni generiche, righe DNP poco chiare, parti non disponibili o obsolete, nessun alternativo approvato, errori di quantità, discrepanze di package e conflitti di designatori BOM/CPL. Ognuno di questi costringe il fornitore a fermarsi e confermare cosa dovrebbe essere prezzato.
La maggior parte dei problemi della BOM non sono drammatici errori di progettazione. Sono piccole lacune che creano incertezza nell'approvvigionamento o nell'assemblaggio. Un fornitore può spesso identificare il problema rapidamente, ma il preventivo attende comunque che il cliente confermi il componente corretto, la quantità, la regola di sostituzione o l'istruzione di popolamento.
| Errore nella BOM | Conseguenza sul preventivo | Correzione prima dell'invio |
|---|---|---|
| MPN esatto mancante | Il fornitore deve indovinare o richiedere l'identità del componente | Aggiungi produttore e codice componente del produttore |
| Solo descrizione generica | Più componenti possono corrispondere alla stessa descrizione | Aggiungi valore, package, tolleranza, rating e MPN |
| Discrepanza di quantità | Il conteggio dell'approvvigionamento potrebbe non corrispondere al conteggio dei designatori | Confronta la quantità con i designatori elencati |
| Discrepanza di package | Il componente potrebbe non adattarsi al footprint o al package del CPL | Controlla footprint, package e nome del package nel datasheet |
| Stato DNP poco chiaro | I componenti opzionali potrebbero essere prezzati o assemblati in modo errato | Usa una colonna dedicata DNP/DNI |
| Nessun alternativo approvato | Il preventivo si blocca quando il componente esatto non è disponibile | Aggiungi MPN alternativi approvati o regola di approvazione |
| Componente obsoleto o con lead time lungo | Il costo e la consegna del preventivo diventano incerti | Verifica ciclo di vita e disponibilità prima della RFQ |
| Discrepanza BOM/CPL | I dati di approvvigionamento e posizionamento non concordano | Ordina entrambi i file per designatore e confronta |
| Note di conformità mancanti | Requisiti RoHS/REACH o del cliente potrebbero essere trascurati | Aggiungi note di conformità e materiali dove richiesto |
Come ogni errore influisce sul preventivo
Gli MPN mancanti sono di solito il problema più grande. Un fornitore può prezzare “resistenza 10k” in diversi modi a seconda di package, tolleranza, potenza nominale, intervallo di temperatura, preferenza di marca e disponibilità. Se hai bisogno di un componente specifico, nominalo.
Le descrizioni generiche possono funzionare per stime preliminari, ma dovrebbero essere etichettate chiaramente. Ad esempio, “resistenza 0603 10k 1%, equivalente del fornitore consentito” è molto più sicuro di “10k”. Dà al team di approvvigionamento dei limiti invece di costringerlo a indovinare.
L'ambiguità DNP può creare rischio di assemblaggio. Se i componenti opzionali vengono rimossi dalla BOM, ma appaiono ancora nel CPL o nel silkscreen, l'assemblatore potrebbe aver bisogno di chiarimenti. Mantieni le righe DNP visibili e contrassegnale chiaramente come non popolate.
Gli alternativi approvati prevengono ritardi evitabili nel preventivo. Se l'MPN esatto non è disponibile, il fornitore può prezzare un sostituto approvato invece di attendere l'approvazione ingegneristica. Se gli alternativi non sono consentiti, dichiara “MPN esatto richiesto”.”
Le revisioni delle RFQ PCB di LEADHUI spesso rallentano quando la BOM sembra completa a prima vista ma nasconde regole di approvvigionamento importanti. Le BOM più utili non elencano solo componenti. Dicono al fornitore quali scelte sono fisse e quali possono essere proposte.
Una BOM pulita velocizza la revisione della RFQ rimuovendo l'incertezza nell'approvvigionamento. MPN esatti, istruzioni DNP chiare, alternativi approvati, quantità corrispondenti e note di conformità aiutano ogni fornitore a prezzare lo stesso ambito PCBA.
Usa la checklist completa del pacchetto RFQ PCBA to confirm the BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements before sending files.
How Should You Handle Alternate Parts and Substitutions?
Alternate parts should be listed as approved substitutions with clear rules. Do not leave substitutions entirely to the supplier unless the component is non-critical and the required package, value, tolerance, voltage, temperature, lifecycle, and compliance limits are already clear.
Substitutions can be helpful. They can reduce sourcing delays when the exact MPN is unavailable or expensive. But they can also create risk if the alternate changes electrical performance, mechanical fit, firmware behavior, certification status, or long-term availability. Alternate part decision tree for PCB assembly BOM review Alternate Part Decision Tree Use approved rules so sourcing can move quickly without uncontrolled substitutions. Exact MPN available?Quote exact part Approved alternateQuote listed substitute No approved alternateAsk engineering approval Exact MPN requiredDo not substitute Table view: quote the exact MPN when available; otherwise use approved alternates, request approval, or block substitution. Figure 4: Alternate-part rules let the supplier know when to quote exact parts, approved substitutes, or engineering approval.
Suggested alternate-part rule language
Use clear language in the BOM notes. For fixed components, write “exact MPN required.” For controlled substitutions, write “approved alternates only.” For lower-risk components, write “supplier may propose equivalent for engineering approval.”
Passive components may allow more flexibility, but only within defined limits. A resistor alternate should still match package, resistance, tolerance, power rating, temperature range, and any special requirement. A capacitor alternate should match package, capacitance, voltage, dielectric, tolerance, and derating needs.
ICs, connectors, modules, sensors, crystals, relays, and power components usually need stricter control. A substitute may fit the BOM description but fail the footprint, firmware, timing, mechanical, regulatory, or reliability requirement. When in doubt, require engineering approval.
Preferred, approved, and proposed substitutes
A preferred MPN is the part you want quoted first. An approved alternate is a part your team already accepts. A supplier-proposed substitute is only a suggestion until engineering approves it.
Keep those categories separate. If you mix them in one note, the supplier may not know whether the alternate is pre-approved or only a possible option. That can slow review or create sourcing assumptions you did not intend.
Approved alternates make a PCB assembly BOM more quote-ready because they define sourcing flexibility before parts are purchased. The best BOMs separate preferred MPNs, approved alternates, and approval-required substitutes so cost and lead-time decisions stay under engineering control.
For broader build-scope planning, use the PCB assembly quote file checklist alongside your BOM.
BOM Format for PCB Assembly Manufacturers
Send the BOM as a spreadsheet-friendly file such as XLSX or CSV, with clear column headers and one component line per unique item or designator group. A PDF can be useful as a reference, but it should not be the only BOM file for RFQ review.
Manufacturers need to sort, filter, count, compare, and sometimes import BOM data into sourcing or quoting systems. A clean spreadsheet is easier to review than a locked PDF, screenshot, image, or exported document with merged cells.
Recommended BOM file structure
Use simple column names and consistent formatting. Put designators in one column, quantity in another, and part identity fields in separate columns. Do not combine manufacturer, MPN, value, and package into one long description if those details can be separated.
A practical BOM file can use one row per unique component, with grouped designators such as R1, R2, R3. That format is compact and easy to quote. If your CAD tool exports one row per designator, that can also work, but quantities and grouping should be checked before sending.
Avoid hidden columns, merged cells, color-only instructions, and comments that disappear when exported to CSV. If a part is DNP, mark it in a visible DNP column. If a part is customer-supplied, add a visible consigned or customer-supplied column.
BOM file naming recommendation
Use a file name that shows the project, file type, revision, and date. For example: ProjectName_BOM_RevA_2026-07-14.xlsx. Use the same revision style for Gerber, CPL, stackup, and assembly drawings so the supplier can see which files belong together.
If you send multiple BOM versions, make the active version obvious. Do not send BOM_final.xlsx, BOM_final2.xlsx, e BOM_latest.xlsx in the same RFQ package. That creates exactly the kind of revision confusion the BOM is supposed to prevent.
| Format issue | Perché causa problemi | Approccio migliore |
|---|---|---|
| PDF-only BOM | Hard to sort, filter, or import | Send XLSX or CSV as primary file |
| Merged cells | Breaks filtering and import | Use one clear header row |
| Color-only notes | Notes may be missed or lost | Use visible text columns |
| Hidden columns | Supplier may quote incomplete data | Keep required data visible |
| Ambiguous file names | Revision confusion | Use project, BOM, revision, date |
A PCB assembly BOM should be editable, sortable, and revision-labeled. XLSX or CSV files with clear headers help the manufacturer review quantities, MPNs, DNP lines, alternates, and CPL matches without retyping the file.
For the full set of files that should travel with the BOM, see the Gerber, BOM, CPL, and stackup file guide.
BOM Review Checklist Before Sending an RFQ
Before sending an RFQ, check that each BOM line has a designator, quantity, exact MPN or approved description, package, value or rating, DNP status, and alternate rule. Then compare BOM designators with the CPL and confirm the revision matches the Gerber files.
This final check does not need to be complicated. It just needs to catch the small mismatches that stop a supplier from quoting confidently. A clean BOM lets the manufacturer price the same build you intended, not a guessed version of it.
| Checklist item | Pass check | Perché è importante |
|---|---|---|
| Revision alignment | BOM, Gerber, CPL, and stackup use the same board revision | Prevents quoting mixed design releases |
| Designator coverage | Every populated designator appears in the BOM | Avoids missing sourced parts |
| Quantity check | Quantity equals the number of listed designators | Prevents underbuying or overbuying |
| Exact MPNs | Critical parts have manufacturer and MPN | Reduces sourcing ambiguity |
| Generic parts | Any generic line has clear package, rating, and approval rule | Keeps supplier equivalents controlled |
| DNP / DNI | Optional parts are clearly marked | Prevents accidental population |
| Alternativi approvati | Allowed substitutes are listed or approval rule is stated | Reduces sourcing delay |
| Customer-supplied parts | Consigned parts are identified with quantity and delivery notes | Prevents duplicate purchasing |
| Note di conformità | RoHS, REACH, or customer requirements are visible where needed | Keeps quote assumptions aligned |
| CPL match | BOM designators match CPL designators, side, and placement scope | Connects sourcing to SMT programming |
Pre-send checklist for engineers
Engineers should confirm that the BOM was exported from the same design release as the Gerber and CPL files. Check designator count, footprint names, DNP lines, and polarity-sensitive parts. Pay special attention to LEDs, diodes, IC pin 1, connectors, modules, and electrolytic capacitors.
Also review parts that affect firmware, timing, RF performance, high voltage, safety, or mechanical fit. These components should not be substituted without approval. If an alternate is allowed, list it clearly in the BOM.
Pre-send checklist for buyers
Buyers should confirm exact MPNs, approved alternates, quote quantity, lead-time target, customer-supplied parts, and compliance requirements. If a part is difficult to source, flag it before the supplier starts quoting. That helps separate true build cost from avoidable sourcing delay.
If several suppliers are quoting the same project, send the same BOM package to each supplier. Otherwise, you may receive quotes based on different substitution rules, different DNP assumptions, or different sourcing scope.
Engineering CTA: Need a faster PCBA quote? Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review.
A final BOM review should answer one question: can the supplier price the intended build confidently? If the answer is yes, the BOM is ready to support sourcing, SMT setup, and PCBA RFQ review.
Final BOM Check Before PCB Assembly RFQ
A clean BOM for PCB assembly controls sourcing, pricing, assembly population, substitutions, and quote speed. It should identify exact components, approved alternates, DNP parts, and designators clearly enough that the supplier does not need to guess.
Before sending an RFQ, check that the BOM matches the Gerber and CPL revision. Confirm quantities, MPNs, DNP lines, alternate rules, customer-supplied parts, and compliance notes. Small fixes here can prevent long quote delays later.
Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review before PCBA sourcing and assembly.
Next, review the full PCBA quote file checklist or compare how BOM, CPL, Gerber, and stackup files work together in the PCB assembly file package guide.
Domande Frequenti
Che cos'è un BOM nell'assemblaggio PCB?
Una BOM nell'assemblaggio PCB è l'elenco dei componenti utilizzato per l'approvvigionamento, la determinazione dei prezzi e il popolamento dell'assemblaggio. Indica al produttore quali parti acquistare, quali designatori di riferimento installare, quali parti sono DNP e quali alternative sono approvate per la produzione del PCBA.
Quali campi sono richiesti in una distinta base PCBA?
Una BOM PCBA dovrebbe includere designator, quantità, produttore, MPN, package o footprint, valore, descrizione, stato DNP e alternative approvate dove consentito. Le BOM di produzione dovrebbero includere anche note sul ciclo di vita, stato di fornitura da parte del cliente, note di conformità e informazioni sulla revisione.
Posso inviare una BOM senza numeri di parte esatti del produttore?
Puoi inviare una BOM senza MPN esatti per una stima preliminare approssimativa, ma di solito rallenta la revisione dell'RFQ. Gli MPN esatti riducono l'ambiguità. Se il componente esatto non è ancora stato scelto, indica il package richiesto, il valore, la potenza nominale, la tolleranza e la regola di approvazione.
Qual è la differenza tra BOM e CPL?
The BOM identifies components. The CPL places components. The BOM tells the supplier what U3 is, while the CPL tells the SMT program where U3 goes, which side it is on, and how it should be rotated.
Cosa significa DNP in un BOM?
DNP significa non popolare. DNI significa non installare. Entrambi indicano all'assemblatore che il componente elencato non deve essere montato sul PCBA a meno che l'istruzione non cambi. Mantieni le parti DNP visibili nella BOM così possono essere verificate rispetto alla CPL.
