Hai uno stackup, un involucro dell'alloggiamento e un ingegnere meccanico che chiedono un raggio di curvatura del PCB flessibile. La risposta non è una tabella di ricerca; È un calcolo della deformazione e i moltiplicatori nelle tabelle sono ciò che restituisce quel calcolo una volta corretto uno stackup.
Ogni moltiplicatore pubblicato, che legga 6×, 10×, 12×, 100× o 150×, proviene dalle equazioni del raggio di curvatura minimo IPC-2223 valutate in una deformazione di rame consentita scelta. Le tabelle circolanti hanno staccato il numero dallo stackup che lo ha prodotto, ed è per questo che due ingegneri possono entrambi seguire lo standard e non essere d'accordo di un fattore trenta.
Questo articolo riporta lo stackup: le due equazioni, i tre limiti di deformazione, l'aritmetica che le collega ai moltiplicatori pubblicati e come mettere il risultato su un disegno.
Tipi di PCB Flex, materiali e design
Punti Chiave
- Un moltiplicatore di raggio di curvatura non è una regola. È ciò che ottieni quando risolvi uno stackup, scegli una deformazione di rame consentita e risolvi le equazioni di IPC-2223.
- Gli esempi funzionali dinamici standard forniscono R/T di 31 per uno stack monofacciale da 185 µm e 88 per uno stack a doppia faccia da 320 µm, non il 100× e 150× che circolano nel campo.
- IPC-2223 La Figura 5-7 consente il rame ricotto arrotolato sotto la deformazione del 16% e il rame elettrodeposto inferiore all'11%. Quel divario di cinque punti è il motivo per cui Dynamic Flex richiede un foglio di RA.
- La regola statica 6 × è all'incirca un ordine di grandezza più conservativa dell'equazione di piegamento dell'installazione dello standard, che restituisce un R/T vicino a 0,55 su un sottile stack a un lato.
Che cos'è un raggio di curvatura su un PCB Flex?
Un raggio di curvatura del PCB flessibile è il raggio interno della sezione curva: la distanza dalla superficie più interna del circuito piegato al centro di curvatura.
Quella superficie è dove inizia il calcolo, non dove si verifica il fallimento. Piegare un circuito flessibile e l'asse neutro si trova da qualche parte all'interno della pila. materiale al di fuori degli allungamenti dell'asse; materiale al suo interno si comprime. Il foglio esterno viene tirato verso il suo limite di allungamento mentre il foglio interno si deforma e delamina dall'adesivo di copertura.
Il raggio controlla la deformazione ovunque nella curva e l'involucro meccanico lo imposta. In una frase: il raggio scala con lo spessore totale della flessione, scala con quanto il rame più esterno si trova dall'asse neutro e su una pila fissa il moltiplicatore dinamico si atterra vicino a due ordini di grandezza sopra quello statico. L'esempio monolaterale dello standard fornisce R/T 31 contro R/T 0,45.
Come calcolare il raggio di curvatura minimo
IPC-2223 fornisce due equazioni, divise per costruzione. Entrambi funzionano in micrometri.
IPC-2223 §5.2.3.4.1, monolaterale con copertura (Eq. 1): R = (C / 2) × [(100 - E_B) / E_B] - D IPC-2223 §5.2.3.4.2, bifacciale con copertura (Eq. 2): R = (D / 2 + C) × [(100 - E_B) / E_B] - D R = raggio di curvatura minimo, µm = spessore di rame, µm d = spessore dielettrico nel materiale placcato flessibile, µm d = spessore dielettrico compreso adesivo, µm E_B = deformazione del rame ammissibile, %
Questi sono stati letti dalla revisione di base del novembre 1998 di IPC-2223. L'attuale revisione è IPC-2223F, datata maggio 2026 e l'editore Elenco di revisione corrente è dove confermare a quale edizione costruisce il tuo fabbricante. La numerazione delle clausole è cambiata tra le revisioni, quindi verifica su una copia con licenza. Questo articolo non afferma che il testo è identico in F.
D viene sottratto perché R viene misurato sulla superficie più interna, mentre D è il dielettrico e l'adesivo tra quella superficie e il rame. Il materiale più spesso sotto il rame mette la pellicola più lontano allo stesso raggio interno, quindi una R più piccola produce la stessa deformazione.
E_B assume tre valori: 16% per una singola piega in rame ricotto arrotolato, 10% per la piegatura dell'installazione (Flex-to-Install, legato all'allungamento minimo in IPC-MF-150) e 0,3% per movimenti ripetuti. Questi tre numeri sono l'unica cosa che separa i moltiplicatori.
Definisci prima T. T è la somma del film di base, ogni lamina di rame, ogni strato adesivo o bondply e il copricapo su entrambi i lati, misurato nella regione di curvatura. Non è lo spessore nominale del substrato sulla scheda tecnica e non è lo spessore all'irrigidimento, che è più spesso per progettazione e irrilevante per la curva. Due ingegneri in disaccordo di un fattore due hanno quasi sempre definito T in modo diverso.
Prendi l'esempio monofacciale standard: base in poliimmide da 50 µm, adesivo da 25 µm, rame da 35 µm e copre con il suo adesivo. cioè t = 185 µm, c = 35 µm, d = 75 µm. a E_B = 0,3%, Eq. 1 restituisce 5.741 µm, o 5,74 mm, una R/T di 31.
Prendi l'esempio a doppia faccia: un nucleo di poliimmide da 50 µm, due strati adesivi, due lamine di rame da 35 µm, coprite su entrambe le facce. cioè T = 320 µm, D = 100 µm, C = 35 µm, D = 75 µm. allo 0,3%, l'Eq. 2 restituisce 28.173 µm, o 28,17 mm, un R/T di 88.
Mantieni la pila fissa e cambia solo l'applicazione. Al limite di installazione del 10%, l'Eq. 1 restituisce 82,5 µm, o 0,083 mm, una R/T di 0,45. La geometria non si muoveva; La risposta mossa di un fattore 69. Una curva da flex-to-install e una cerniera dinamica sono regimi di progettazione diversi.
Quel 0,083 mm è al di sotto di qualsiasi cosa tu possa formare e ispezionare in modo affidabile e all'equazione non importa. Su una pila più sottile il primo termine cade ulteriormente e D può superarlo, a quel punto l'Eq. 1 restituisce un raggio negativo. Questo non è un errore aritmetico: significa che il limite di deformazione non è più legante, perché il rame sottile tollera quasi tutti i raggi che il processo può produrre. Leggi un risultato negativo come “non il vincolo di governo” e imposta il valore del disegno da ciò che l'attrezzo e la copertura sopravvivranno senza pieghe.
Segnala il diametro con il raggio. Un raggio di 5,74 mm è un Diametro minimo di curvatura di 11,5 mm, e l'ingegnere meccanico che dimensiona l'alloggiamento pensa di diametro, perché quello è lo spazio tra due pareti. Quindi aggiungere dal 20% al 30% per la produzione: T varia con il flusso adesivo e la laminazione e il raggio formato porta la propria tolleranza. Il risultato di 5,74 mm diventa da 6,9 mm a 7,5 mm.
Eseguire il calcolo sulla pila finita, non sull'intento di progettazione. Coverlay Adhesive Flows durante la laminazione, quindi la T finita si trova alcuni micrometri sopra o sotto la somma nominale e un fabbricante che cita una build darà un intervallo di spessore finito anziché un numero. Usa il top di quella gamma per una parte dinamica. Il raggio scala linearmente con T, quindi un sovraccarico del 5% di spessore è un superamento del raggio del 5% e su un raggio dinamico di 28 mm che supera ben oltre un millimetro di alloggiamento per nessuno preventivato.
progettazione a impedenza controllata
Perché il moltiplicatore cambia: la matematica di deformazione
Le equazioni non sono adattamenti empirici. Sono la geometria di una trave piegata scritta nella notazione standard e il riarrangiamento è abbastanza corto da fare su una lavagna. Piegare uno strato di spessore C in modo che la sua superficie interna abbia raggio R. L'asse neutro si trova a R + C/2, la superficie esterna a R + c. L'arco esterno è più lungo in proporzione ai raggi, quindi la deformazione alla fibra esterna è (C/2)/(R + C/2), che si riduce a C/(2R + C). Impostalo uguale a E_B/100 e risolvi:
R = (C / 2) × [(100 / E_B) - 1]Questo è l'Eq. 1 con D rimosso. Aggiungi l'offset dielettrico, perché R è misurato sulla superficie interna anziché sulla fibra interna del rame, e hai esattamente l'equazione standard. La relazione familiare epsilon = t/(2r), con t la distanza dall'asse neutro, è la stessa affermazione in forma approssimativa: imposta t = c e inverti, e ottieni (c/2)(100/e_b), che è l'espressione propria dello standard senza la piccola correzione della forma esatta. La derivazione appartiene a IPC-2223. Il punto è che l'equazione è già la relazione di deformazione.
Quindi un moltiplicatore è il fattore (100/e_b – 1) a una deformazione scelta, ridimensionata per quanto il rame si trova dall'asse e diviso per lo spessore totale. Per i tre limiti quel fattore è 5,25, 9 e 332. Passare dal 10% allo 0,3% lo moltiplica per 37 prima di qualsiasi cambiamento di termine geometrico.
I limiti provengono da IPC-2223 Figura 5-7, che fornisce la massima deformazione inferiore al 16% per il rame ricotto arrotolato e inferiore all'11% per il rame elettrodeposto. Questo divario risponde alle domande che i designer fanno più spesso sul flex dinamico. Il foglio di RA non è preferito a causa del folklore sulla struttura del grano; Lo standard gli consente circa il 45% in più di deformazione prima che il rame sia considerato fallito e allo 0,3% per ciclo quel margine separa una cerniera che sopravvive alla qualificazione da quella che si rompe.
Tenere quelle figure di base separate dalle raccomandazioni del rame placcato in §4.3.1.1 e §4.3.1.2, che danno il 12% e il 18% di allungamento per rame placcato elettroliticamente in fori passanti, misurati per Metodo IPC-TM-650 2.4.18.1. Sono quantità diverse su caratteristiche diverse e non sono intercambiabili con i limiti RA e ED. Una regione di piegatura contiene un foglio di base, non una canna placcata, quindi la Figura 5-7 è la figura che governa il raggio.
Vale la pena segnalare un'incoerenza piuttosto che appianare. La Figura 5-7 mostra circa il 3% per la piegatura dell'installazione, mentre il calcolo §5.2.3.4.1 utilizza il 10% per lo stesso caso. I due non sono d'accordo e questo articolo non risolve quale sia inteso. La cifra del 10% è quella più permissiva, quindi un progetto costruito al 10% porta meno margine di quanto implica il numero. Leggere il 3% come conservativo quando la curva si forma una volta e non deve rompersi nel campo.
Il conteggio degli strati entra attraverso lo stesso braccio di leva. Ogni strato aggiunto sposta il rame più lontano dall'asse neutro e aggiunge rigidità, quindi la deformazione al foglio più esterno aumenta a un raggio invariato. Una pila a quattro strati da 300 µm con copertura da 25 µm mette il suo rame più esterno a circa 125 µm dall'asse. a e_b = 0,3% che richiede r = 41,5 mm, un r/t di 138.
Anche l'asse neutro non si trova sul piano medio in uno stack asimmetrico basato sull'adesivo. L'adesivo è più morbido della poliimmide e la distribuzione del rame è irregolare, quindi l'asse si sposta verso il lato più rigido. La distanza dal rame più esterno è maggiore di quanto suggerisce un calcolo simmetrico e la vera deformazione è maggiore di quanto implica la geometria.
Ora la scoperta che cambia il modo in cui leggi le regole statiche del campo. Su una sottile pila monofacciale di 25 µm di copertura, adesivo da 12 µm, 18 µm di rame e un film di base da 25 µm, T = 80 µm, C = 18 µm e D = 37 µm. eq. 1 al limite di installazione del 10% dà R = 81 – 37 = 44 µm, un R/T di 0,55. La regola 6× applicata agli stessi 80 µm fornisce 480 µm. A quel raggio il rame esterno vede una deformazione di circa l'1,9% contro una tolleranza del 10%, circa un quinto di ciò che la pellicola tollera. I moltiplicatori statici sono regole pratiche conservative, non minime standard. Il margine non è sprecato, perché la formazione della mano e la variazione del laminato sono reali, ma dovresti sapere che lo stai scegliendo.
proprietà dei materiali di base in poliimmide]
Quale moltiplicatore si applica alla tua build
La colonna di destra è la R/T che le equazioni di IPC-2223 producono per uno stack rappresentativo, non un intervallo inventato per questa pagina.
| Condizione | Figura pubblicata | Cosa danno le equazioni | Utilizzare |
|---|---|---|---|
| Bendo di installazione mono o bifacciale, monouso statico | da 6× a 10× | R/T da 0,45 a 0,55 al limite di installazione del 10% | La cifra pubblicata è conservativa. entrambe le opere; 6 × è l'impostazione predefinita sicura |
| statico, tre strati o più | da 12× a 24× | dipende dallo stackup; deve essere calcolato | Calcolalo |
| Dinamico, monostrato | 100× | R/T 31 a E_B 0,3% | 100× è vicino al risultato dello standard per uno stack da 185 µm |
| Dynamic, doppio strato con copertura | 100× a 150× | R/T 88 per lo stack standard da 320 µm | 150× è conservativo; 100× è difendibile per una pila sottile |
| dinamico, tre livelli o più | 100×, o “non consigliato” | R/T 138 per una pila a quattro strati da 300 µm | non farlo. Utilizzare cavi di volo non incollati o una transizione rigida-flex |
Le cifre 100× e 150× non provenivano dal nulla, ma provenivano da un posto più stretto di quanto suggerisca la loro reputazione. Gli esempi lavorati standard forniscono R/T 31 per lo stack monofacciale da 185 µm e 88 per lo stack fronte-retro da 320 µm a una deformazione dello 0,3%. I numeri rotondi sono quei risultati arrotondati per eccesso e staccati dagli stackup che li hanno prodotti. Leggi 100× come riepilogo del caso dinamico a strato singolo e 150× come riepilogo del caso a doppio strato. Leggi nessuno dei due come una legge che vale quando il tuo rame è 2 oz o il tuo stack ha quattro strati.
La regola della decisione:
- Piegatura di installazione una tantum, uno o due strati: 6× è sicuro, 10× è più sicuro. Lo standard permette di meno. Usa il numero maggiore quando la curva è formata a mano.
- Piega unica, tre o più strati: calcolalo. Le tabelle smettono di essere informative su una pila spessa o asimmetrica.
- Strato di rame singolo dinamico: 100× su T, verificato contro l'Eq. 1 allo 0,3% e contro la durata del ciclo di cui hai bisogno.
- Doppio strato dinamico con copertura: 150×, a meno che il tuo stack non sia abbastanza sottile da rendere l'equazione meno e hai i dati di test per supportarlo.
- Dinamico, tre o più strati: Non legare la regione di piegatura. Usa cavi di volo non legati o una transizione rigida-flex con uno o due strati flessibili.
Due posizioni pubblicate devono essere corrette prima di fare affidamento su di esse.
l'articolo di Siemens su Disegno di curvatura rigida-flex afferma che Dynamic Flex necessita di un raggio di almeno 10× spessore del materiale flessibile. Ogni altra fonte pubblicata fornisce almeno 100 × e l'esempio dinamico dello standard su uno stack da 185 µm fornisce R/T 31. Una regola 10 × si trova un ordine di grandezza al di sotto del risultato dello standard e uno a due ordini al di sotto del resto del settore, e seguendolo produce una cerniera che rompe il foglio esterno dopo alcuni cicli. La figura sembra una condizione statica o formata una volta presentata come regola dinamica, che è il modo in cui verrà letta.
La seconda correzione è più vicina a casa. La guida generale PCB Flex su questo sito cita da 20× a 40× per singolo strato dinamico e da 30× a 50× per doppio strato dinamico. Quelli sono inferiori al consenso pubblicato e agli esempi lavorati dallo standard, e valgono solo se è accettabile una durata del ciclo sostanzialmente più breve. A meno che i dati del test del ciclo sul tuo stack non supportino un raggio più piccolo, usa il numero più alto: la guida precedente viene sostituita dal calcolo, non un'alternativa ad esso.
Ogni moltiplicatore ha due condizioni, indipendentemente dal fatto che la sorgente le indichi o meno: il tipo di rame, RA o ED, e cosa include la cifra di spessore. Un moltiplicatore citato senza di loro non è una specifica.
Spessore totale e pila
Poiché il raggio è proporzionale a T, il percorso più veloce verso una curva più stretta è solitamente una pila più sottile piuttosto che una più conforme.
| Strato | Flex statico | Flex dinamico |
|---|---|---|
| Foglio di rame | Da 18 a 35 µm, Ra o Ed | Da 9 a 18 µm, solo RA |
| Film di base di poliimmide | Da 25 a 50 µm | Da 12,5 a 25 µm |
| adesivo o bondply | Acrilico, da 12 a 25 µm | preferito senza adesivo; Epossidico se è richiesto il legame |
| Coverlay | Da 25 a 50 µm per lato | 25 µm per lato con adesivo sottile |
Le lamine standard sono 9 µm (quarter oncia), 12 µm (terza oncia), 18 µm (mezza oncia), 35 µm (un'oncia) e 70 µm (due once). La banda da 12 a 35 µm è il mainstream di produzione. Andando a 9 µm acquista un raggio più piccolo e costa la capacità attuale e gestisce la robustezza. Andando a 70 µm per l'alimentazione in una regione di curvatura raddoppia il termine di rame contro 35 µm e il raggio con esso.
Il tipo di rame non è una preferenza in una build dinamica. La Figura 5-7 consente a Ra sotto il 16% e la disfunzione erettile inferiore all'11%. Allo 0,3% per ciclo sei molto al di sotto di entrambi, ma il divario governa la quantità di variazione di processo tollerata dalla parte. Usa RA per tutto ciò che si muove ripetutamente. Per il flex statico, l'ED è accettabile ed economico e molti fabbricanti per impostazione predefinita a meno che il disegno non dica diversamente.
L'adesivo segue la stessa logica. L'acrilico scorre bene e perdona la pressione di laminazione; La resina epossidica è più rigida e più dimensionalmente stabile. Per il lavoro dinamico, la risposta migliore è di solito per rimuoverlo. Una costruzione priva di adesivi lega il rame direttamente a un film di poliimmide colato, eliminando uno strato che si insinua sotto carico ciclico e allo stesso tempo di taglio. IPC-4204C è la specifica del materiale per i dielettrici flessibili rivestiti in metallo che queste costruzioni utilizzano.
Fallo esplicitamente. A un moltiplicatore 100×, 25 µm di adesivo sono 2,5 mm di raggio e 5 mm di diametro di curvatura. Un designer che ha bisogno di 5 mm di schienale può spesso trovarlo eliminando uno strato adesivo anziché aprendo l'armadio.
Tieni le vie fuori dalla curva. JLCPCB’S “Raggio di curvatura PCB flessibile: guida di progettazione e amp; regole” Raccomanda 1,0 mm di spazio dalla zona di piegatura per Flex statico e 1,5 mm per la dinamica. Una via è un foro attraverso l'asse neutro con un barile di rame al suo interno, e la canna non ha quasi alcuna conformità nella direzione in cui tira la curva.
capacità produttive dei PCB flessibili]
Lunghezza di piegatura, lunghezza tangente e zone di transizione
Non esiste un minimo numerico pubblicato per la sezione tangente dritta prima o dopo una curva in IPC-2223. la parola “diritto” non compare nello standard in questo contesto, e “angolo tangente” è solo un'etichetta di figura, non un requisito dimensionato. Chiunque citi una lunghezza di tangente come valore IPC cita la pratica di un fabbricante.
Le regole del fabbricante che esistono sono utili. Eurocircuiti’ Guida alla progettazione di PCB flex-to-install Fornisce la lunghezza della zona di piega come L = (2π × raggio di curvatura) × (angolo di piegatura / 360), la lunghezza dell'arco della curva. Una curva a 180° con un raggio di 5 mm consuma 15,7 mm di zona di piegatura. La lunghezza scala con il numero di curve e quella somma è spesso maggiore dello spazio assegnato dal team meccanico.
JLCPCB mette componenti e irrigidimenti ad almeno 2,5 mm dall'inizio della regione di flessione e GCA Flex termina gli irrigidimenti almeno 1,5 mm dall'inizio della zona di piegatura. Entrambi hanno senso: un irrigidimento è un cambiamento di passo nella rigidità flessionale e una curva che inizia con un gradino di rigidità concentra la deformazione lì.
Le aperture di copertura seguono un diverso tipo di regola. IPC-2223 §5.2.3.3 afferma che il circuito non deve essere flesso o formato in un'area in cui vi è una discontinuità nella copertura. Questo è un divieto, non una dimensione. Non c'è una figura millimetrica attaccata perché nel modello standard la distanza corretta è zero: non ci si piega. Le figure da 0,5 a 1,0 mm che circolano dai fabbricanti sono margini DFM attorno a quel divieto, dimensionati per mantenere la curvatura lontana dalla concentrazione di sollecitazione sul bordo di un'apertura. Sono buone pratiche. Non sono valori standard e citandoli come tali invita un argomento che non puoi vincere.
La regola di layout che segue è quella di sfalsare le discontinuità. Il bordo di irrigidimento, il bordo di copertura e la transizione in rame non dovrebbero trovarsi sullo stesso piano attraverso la regione di piegatura, quindi nessuna singola sezione trasversale porta tutte e tre le variazioni di rigidità. La costruzione a zone è la versione pratica: costruisci la curva come semplice flex con copertura su entrambi i lati e nessun rinforzo, nessun foro placcato e nessun getto di rame, e lascia che gli irrigidimenti e i connettori vivano alle estremità.
Design della zona di transizione rigida-flex]
Come specificare il raggio di curvatura su un disegno di fabbricazione
Metti il numero in una nota dedicata alla regione di piega o in una tabella di piegatura, non nel blocco di tolleranza generale. Una tolleranza generale si applica a una caratteristica che il fabbricante misura; Un raggio di curvatura regola il modo in cui la parte viene impilata, formata e testata.
Dì da che parte si trova il rame. Una curva mette un foglio in tensione e l'altro in compressione, e in una pila a doppia faccia la lamina esterna è quella che si rompe. Se l'assieme può essere capovolto, il disegno dovrebbe dirlo, perché una direzione di piegatura che mette lo strato di rame meno critico all'esterno è il margine libero.
esprimere sia il raggio che il diametro, con una tolleranza. Una raccomandazione di produzione, non un valore standard: ±0,1 mm o ±10%, a seconda di quale sia maggiore. La percentuale copre raggi più grandi dove un fisso di 0,1 mm è irrealisticamente stretto; La cifra assoluta copre i raggi piccoli dove il 10% è troppo grossolano per essere ispezionato.
Il numero da solo non è una specifica. Ha bisogno del suo contesto: lo spessore totale t utilizzato nel calcolo, l'angolo di piegatura, la direzione di piega rispetto agli strati di rame, sia che la curva sia statica o dinamica, il conteggio dei cicli target per una parte dinamica e il tipo di rame.
Un callout che puoi copiare:
Regione di piegatura - vedi dettaglio B Raggio di curvatura minimo: 7,5 mm (diametro 15,0 mm), ±0,1 mm / ±10% calcolato per IPC-2223 eq. 2 a E_B = 0,3% di spessore totale flette t = 320 um (vedi tabella pila) Angolo di piegatura: 180 gradi, rame all'esterno della curva Applicazione: dinamica - 100.000 cicli, verifica per IPC-TM-650 2.4.3 Rame: ricotto arrotolato (RA), 35 um mantenimento di via e rinforzi >= 1,5 mm dal confine della zona di piegatura
capacità produttive dei PCB flessibili]
Come viene verificato il raggio di curvatura
Un raggio specificato è un'affermazione sulla resistenza e la resistenza è dimostrata dal test piuttosto che dalla geometria. il metodo è Metodo IPC-TM-650 2.4.3, “Resistenza flessionale, materiali di cartone stampato flessibili”, che determina il numero di flessibili in rottura del conduttore. Ha origine con il sottocomitato dei metodi di prova dei circuiti flessibili (D-15).
Fai attenzione al criterio di fallimento. Il metodo come pubblicato conta flette al guasto del conduttore, il che significa un'apertura elettrica. Diverse pagine del fornitore attribuiscono un “aumento della resistenza del 10%” criterio ad esso. questa è una comune attribuzione errata. Se nel tuo programma si applicano criteri di aumento della resistenza, provengono dalle specifiche o dal disegno applicabili.
Il metodo non corregge nemmeno le condizioni di test. Raggio di curvatura, corsa, velocità di ciclo e geometria del campione per una determinata parte sono impostati dalla specifica e dal disegno applicabili. una pagina che pubblica un conteggio dei cicli universali per “Un Flex PCB” sta descrivendo il proprio test.
IPC-6013, la specifica di qualificazione e prestazione per lavagne stampate flessibili e rigide, è dove è richiesta la qualifica di resistenza flessibile, con il conteggio dei cicli e il raggio di curvatura specificati dalla categoria d'uso applicabile e dalla classe di prestazione nel contratto o nel disegno. Le origini del fornitore che pubblicano una tabella di conteggio dei cicli attribuite a IPC-6013 si contraddicono a vicenda e nessuna cita una clausola, quindi questo articolo non ne riproduce una.
Infine, IPC-A-600 è uno standard di accettabilità e ispezione, non uno standard di progettazione. Definisce difetti come la fessurazione e la delaminazione del conduttore nell'area di piegatura e un ispettore può respingere una parte contro di essa, ma non prescrive minimi geometrici. Utilizzo di IPC-A-600 per rispondere a “Di quale raggio ho bisogno” è un errore di categoria.
Criteri di accettazione IPC-A-600]
Domande Frequenti
Qual è il raggio di curvatura minimo per un PCB Flex?
Viene calcolato dal tuo stackup, non ho cercato. Per una curva di installazione una tantum, l'Eq. 1 Al limite del 10% restituisce un R/T vicino a 0,45 a 0,55 su un sottile stack a un lato, quindi 6× è una figura pratica sicura. Per i movimenti ripetuti allo 0,3%, gli esempi lavorati dallo standard forniscono R/T 31 per uno stack a strato singolo da 185 µm e 88 per uno stack a doppio strato da 320 µm con coverlay.
Qual è il raggio di curvatura minimo per un PCB Flex a doppia faccia?
Esempio di lavoro IPC-2223's per uno stack fronte-retro da 320 µm con copertura fornisce R/T 88 per Flex dinamico allo 0,3% di deformazione, che è 28,17 mm, e R/T 2.15 Per una curva di installazione una tantum al 10%, che è di 0,69 mm. Entrambi presuppongono rame ricotto arrotolato. Con la pellicola ED la deformazione ammissibile scende da meno del 16% a meno dell'11% e il margine lo accompagna.
È possibile utilizzare un PCB flessibile multistrato per la piegatura dinamica?
non con la regione di curva legata. Una pila a quattro strati da 300 µm mette il suo rame più esterno a circa 125 µm dall'asse neutro e con una deformazione dello 0,3% che richiede un raggio di 41,5 mm, un R/T di 138. che non si adatta alla maggior parte dei prodotti, E assottigliando lo stack abbastanza da adattarlo, sconfigge il motivo di quattro strati. Percorso volante non legato conduce attraverso la cerniera o piega in una transizione rigida-flesso con uno o due strati flessibili.
How many times can a flex PCB bend?
La vita del ciclo è una proprietà di un progetto, non di un materiale, ed è stabilita dal test piuttosto che citata da una tabella. Metodo IPC-TM-650 2.4.3 Misure flesse al guasto del conduttore e le condizioni e il conteggio dell'accettazione provengono dalle specifiche e dal disegno applicabili. Un numero di cicli pubblicato non legato a uno stackup, un raggio e una condizione di test non è un input di progetto.
Il raggio di curvatura cambia con la temperatura?
si. L'allungamento del rame e il modulo S dell'adesivo cambiano entrambi nel range operativo, quindi un raggio sicuro a 20 °C porta meno margine nella parte superiore della gamma. Le costruzioni adesive sono più sensibili di quelle senza adesivi perché l'adesivo si ammorbidisce e si insinua. Specificare per la temperatura di servizio peggiore, che per una parte vicino a uno stadio di alimentazione non è la figura ambientale sull'etichetta.
Qual è la differenza tra raggio di curvatura e diametro di piega?
Il raggio va dal centro di curvatura alla superficie interna; Il diametro è il doppio di quello, misurato attraverso l'intera curva. Un raggio di 5 mm ha un diametro di 10 mm e un disegno che dice “5 mm di curva” senza dire che è ambiguo. Specificare entrambi: l'ingegnere meccanico che ridimensiona il divario pensa in diametro e l'equazione di progettazione funziona in raggio.
Conclusione
Il moltiplicatore nella guida di progettazione è un calcolo della deformazione con lo stackup rimosso. Rimetti lo stackup: somma t nella regione di piegatura, scegli il limite di deformazione per la tua applicazione (16% per una singola piega in rame RA, 10% per l'installazione, 0,3% per movimenti ripetuti) ed esegui l'eq. 1 o eq. 2. Aggiungere quindi dal 20% al 30%, segnalare il raggio e il diametro insieme e mettere entrambi sul disegno con il tipo di rame, la direzione di curvatura e il conteggio dei cicli.
Se la risposta non si adatta all'inviluppo, la correzione è solitamente una pila più sottile o meno strati nella curva, non un numero più piccolo nella nota.
