
Capacidades de fabricação de PCBs
| Item de capacidade | Especificação |
|---|---|
| Tipos de PCB | PCB de Um Lado, de Dois Lados, Multicamadas, FR4, PCB de Alumínio, PCB de LED, PCB Personalizada |
| Quantidade de Camadas | 1 a 32 Camadas |
| Materiais de base | FR4, FR4 de alto Tg, base de alumínio, CEM-1, CEM-3 |
| Espessura da placa | 0,4 mm - 3,2 mm |
| Peso do cobre externo | 1 oz - 4 oz |
| Acabamento da superfície | HASL, HASL sem chumbo, ENIG, OSP |
| Máscara de solda | Verde, branco, preto, azul, vermelho, amarelo |
| Perfil | Roteamento CNC, V-Cut, Roteamento com Abas, Mordidas de Rato, Formato Personalizado |
| Testes | Teste elétrico, teste com sonda voadora, teste com gabarito |
| Arquivos necessários | Gerber, arquivos de perfuração, empilhamento, desenho de fabricação, desenho de painel |
| Itens | Capacidades de fabricação de PCBs |
|---|---|
| Tipos de PCB |
PCB de um lado: Fabricação de PCBs econômica para circuitos eletrônicos simples e aplicações de LED. PCB de dois lados: Solução padrão de PCB para produtos eletrônicos que exigem roteamento em ambos os lados. PCB multicamadas: Adequada para produtos eletrônicos mais complexos, placas de controle e aplicações de comunicação. PCB de alumínio: Fabricação de PCBs com núcleo metálico para iluminação LED, eletrônica de potência e aplicações de gerenciamento térmico. PCB de LED: Fabricação personalizada de PCBs para módulos LED, placas de iluminação, placas de driver e aplicações relacionadas. PCB personalizada: Produção de PCBs com base em arquivos Gerber, desenhos, amostras e requisitos técnicos do cliente. |
| Quantidade de Camadas |
Produção padrão: 1 a 32 camadas Aplicações comuns: PCBs de um lado, de dois lados, de 4 camadas, de 6 camadas e multicamadas |
| Materiais de base |
FR4: Material padrão de PCB rígida para eletrônicos em geral. FR4 de alto Tg: Adequado para produtos que exigem maior resistência ao calor. Base de alumínio: Usada em PCBs para LED e aplicações de dissipação de calor. CEM-1 / CEM-3: Disponível para determinadas aplicações de PCBs de baixo custo. Materiais especiais: Disponíveis mediante análise de engenharia, de acordo com os requisitos do projeto. |
| Espessura da placa |
As opções padrão de espessura da placa podem incluir 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm e 3,2 mm. A espessura personalizada pode ser avaliada com base na disponibilidade do material e nos requisitos de produção. |
| Espessura do cobre |
Cobre padrão: Cobre de 1 oz para aplicações comuns de PCB. Cobre espesso: Cobre de 2 oz, 3 oz ou de espessura superior disponível mediante análise do projeto. Aplicações de LED / potência: A espessura do cobre pode ser selecionada de acordo com a carga de corrente e os requisitos térmicos. |
| Largura da linha / espaçamento entre linhas |
Largura mínima da linha: 0,1 mm / 4 mil Espaçamento mínimo entre linhas: 0,1 mm / 4 mil A capacidade para linhas finas depende da espessura do cobre, da estrutura da placa, do material e do processo de produção. |
| Tamanho dos furos e perfuração |
Tamanho mínimo do furo mecânico: 0,15-6,5 mm Fu¬ros passantes metalizados: Disponíveis para PCBs de um lado, de dois lados e multicamadas. Furos não metalizados: Disponíveis para montagem, posicionamento e requisitos mecânicos. Furos oblongos: Furos oblongos metalizados e não metalizados disponíveis de acordo com os requisitos do projeto. |
| Acabamento da superfície |
HASL: Acabamento de superfície comum para aplicações padrão de PCB. HASL sem chumbo: Disponível para projetos compatíveis com RoHS. ENIG: Adequado para componentes de passo fino, melhor planicidade da superfície e longa vida útil de armazenamento. OSP: Acabamento de superfície sem chumbo econômico para aplicações selecionadas. Outros acabamentos: Disponíveis conforme os requisitos do projeto. |
| Máscara de solda |
Cores padrão: Verde, branco, preto, azul, vermelho e amarelo. Máscara de solda branca: Comumente usado em PCBs de LED e aplicações de iluminação. Opções foscas / brilhantes: Disponíveis dependendo do material da máscara de solda e dos requisitos de produção. |
| Serigrafia |
Cores da serigrafia: Branco, preto, amarelo e outras cores disponíveis mediante análise. Usada para designadores de referência, marcações de polaridade, logotipos, números de peças e orientação da montagem. |
| Perfil e roteamento da PCB |
Roteamento: Roteamento CNC para contornos personalizados da placa. Corte em V / Ranhura em V: Disponível para PCBs panelizadas e fácil separação. Roteamento por abas: Disponível para formatos irregulares de placas e requisitos de painéis de montagem. Formatos personalizados: Compatíveis de acordo com os arquivos Gerber e os desenhos mecânicos. |
| Panelização |
Painel do cliente: Fabricado de acordo com o projeto de painel fornecido pelo cliente. Panelização de fábrica: Suporte à panelização disponível para eficiência da produção e requisitos de montagem. Métodos de separação: Corte em V, roteamento por abas, mordidas de mouse e trilhos de ferramentaria disponíveis mediante análise. |
| Suporte a PCBs de LED e PCBs de alumínio |
Aplicações térmicas: Fabricação de PCBs de alumínio e PCBs de LED para melhorar a dissipação de calor. Produtos de iluminação: Adequado para módulos de LED, fitas de LED, painéis de luz, downlights, luminárias de teto e iluminação comercial. Seleção de materiais: A base de alumínio, a camada de isolamento, a espessura do cobre e a máscara de solda podem ser selecionadas de acordo com as necessidades térmicas e elétricas. |
| Testes Elétricos |
Teste com sonda voadora: Disponível para produção de protótipos e pequenos lotes de PCBs. Teste com gabarito: Disponível para produção em lotes e pedidos recorrentes. Testes elétricos são usados para verificar curtos-circuitos, circuitos abertos e a conectividade do circuito antes do envio. |
| Inspeção de qualidade |
Análise dos arquivos de engenharia: Os arquivos Gerber, de furação, empilhamento, máscara de solda, serigrafia e as notas de produção são analisados antes da fabricação. Inspeção de materiais recebidos: Os materiais-base da PCB e os materiais de produção são verificados antes do uso. Inspeção do processo: As principais etapas da produção são controladas durante a fabricação. Inspeção final: As PCBs acabadas são verificadas quanto à aparência, às dimensões, ao acabamento da superfície, à máscara de solda, à serigrafia e à quantidade. |
| Prazo de entrega |
O prazo de fabricação da PCB depende do número de camadas, do material, da espessura da placa, da espessura do cobre, do acabamento da superfície, da quantidade e dos requisitos de processos especiais. Os prazos para protótipos, pequenos lotes e produção em lote podem ser definidos de acordo com os requisitos confirmados do projeto. |
| Requisitos dos arquivos |
Arquivos Gerber: Necessário para a fabricação da PCB. Arquivos de furação: Necessários para o processamento de furos e ranhuras. Informações do stackup: Recomendado para projetos de PCB multicamadas. Desenho de fabricação: Recomendado para requisitos de tolerância, material, acabamento da superfície, impedância ou requisitos especiais. Desenho do painel: Recomendado quando os clientes têm requisitos específicos de painelização. |
| Embalagem e envio |
Embalagem a vácuo: As PCBs podem ser embaladas para ajudar a evitar umidade e contaminação. Embalagem protetora: Plástico-bolha, espuma, caixas de papelão ou embalagens personalizadas com base no tipo e na quantidade de placas. Envio internacional: Os pedidos podem ser enviados por transportadora expressa, frete aéreo, frete marítimo ou por um provedor de logística indicado pelo cliente. |
