Une nomenclature (BOM) pour l'assemblage de PCB est bien plus qu'une simple feuille de calcul de pièces. C'est le document de contrôle d'approvisionnement et d'assemblage qui indique à un fabricant de PCBA quoi acheter, quoi peupler, quoi laisser de côté et quelles substitutions sont autorisées. Si la nomenclature n'est pas claire, la demande de devis (RFQ) est bloquée avant même le début de la production.
De nombreux retards de RFQ pour PCBA commencent par de petits problèmes de nomenclature : une “ résistance 10k ” générique, un numéro de pièce fabricant manquant, un statut DNP peu clair, aucune alternative approuvée, ou une nomenclature qui ne correspond pas au CPL. Pour un dossier de fichiers complet, associez la nomenclature aux fichiers Gerber, au CPL, à l'empilement, à la quantité et aux exigences de test.
Pour une vue d'ensemble de la relation entre les fichiers, consultez notre guide sur les fichiers Gerber, BOM, CPL et d'empilement. Cet article se concentre sur la nomenclature elle-même : les champs requis, les étapes de préparation, les règles de substitution et les vérifications finales avant d'envoyer les fichiers à un fabricant.
Points clés
- Une nomenclature d'assemblage de PCB propre doit inclure les désignateurs, les quantités, les MPN exacts, les boîtiers, les valeurs, le statut DNP et les alternatives approuvées.
- La correspondance des désignateurs BOM/CPL relie l'approvisionnement des composants au placement SMT et évite les boucles de clarification évitables.
- Les meilleures nomenclatures définissent les règles d'approvisionnement assez clairement pour que chaque fournisseur cite le même périmètre de fabrication.
Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) dans l'assemblage de PCB ?
Une nomenclature affecte la qualité de l'assemblage de PCB et la précision des devis car elle contrôle quels composants entrent dans le processus d'assemblage. Si les numéros de pièces, les quantités, les alternatives ou les instructions DNP ne sont pas clairs, le fournisseur doit faire une pause avant que l'approvisionnement, la configuration SMT et la tarification puissent avancer.
Une nomenclature, ou liste de matériaux, est la liste d'approvisionnement et d'assemblage des composants pour un PCBA. Elle indique au fabricant quelles pièces acheter, quels désignateurs de référence peupler, quelles alternatives sont autorisées et quelles pièces ne doivent pas être installées.
Une commande de PCB uniquement peut se concentrer sur les fichiers Gerber et de perçage. Une commande de PCBA nécessite plus. Le fournisseur doit se procurer les pièces, vérifier la disponibilité, préparer le placement SMT, examiner les substitutions et comprendre le périmètre exact de peuplement. Ce travail commence par la nomenclature.
La nomenclature comme contrat d'approvisionnement, pas seulement une liste de pièces
La façon la plus utile de considérer une nomenclature d'assemblage de PCB est comme un contrat d'approvisionnement. Elle définit ce que le fournisseur peut acheter, ce qu'il peut substituer et ce qu'il doit laisser non installé. Une nomenclature vague crée des hypothèses de devis. Une nomenclature propre crée un contrôle du devis.
Il existe plusieurs types de nomenclatures. Une nomenclature d'ingénierie peut décrire l'intention de conception. Une nomenclature de fabrication peut inclure l'emballage de production, les étiquettes, les montages ou les notes de processus. Une nomenclature pour RFQ doit être suffisamment propre pour l'approvisionnement et l'examen du devis, même si la documentation de production arrive plus tard.
Le contrôle des révisions est important ici. La nomenclature doit correspondre à la révision des fichiers Gerber et CPL envoyée avec la RFQ. Si la nomenclature est plus ancienne que l'exportation de la disposition, le fournisseur peut citer les mauvais composants, les mauvaises quantités ou la mauvaise charge de travail de placement.
Une nomenclature d'assemblage de PCB est la liste de contrôle d'approvisionnement et d'assemblage pour un PCBA. Elle doit identifier les composants exacts, les alternatives autorisées, les pièces DNP et les désignateurs assez clairement pour que le fabricant puisse tarifer le périmètre d'approvisionnement et d'assemblage en toute confiance.
Pour une vue d'ensemble de la relation entre les fichiers, voir comment les fichiers Gerber, BOM, CPL et d'empilement fonctionnent ensemble.
Quels champs une nomenclature d'assemblage de PCB doit-elle inclure ?
Une nomenclature d'assemblage de PCB prête pour un devis doit inclure le désignateur de référence, la quantité, le fabricant, le numéro de pièce fabricant, le boîtier ou l'empreinte, la valeur, la description, le statut DNP, les alternatives approuvées et les notes. Ces champs permettent au fournisseur de comprendre quoi approvisionner, quoi assembler, quoi ignorer et quelles substitutions sont acceptables.
Les champs exacts dépendent de la complexité du projet. Un prototype simple peut seulement nécessiter l'identité de base des pièces et la quantité. Un PCBA de production nécessite généralement un contrôle d'approvisionnement plus strict, des notes sur le cycle de vie, des notes de conformité, des alternatives approuvées et le statut des pièces fournies par le client.
| Champ de nomenclature | Exemple | Pourquoi le fabricant en a besoin |
|---|---|---|
| Désignateur de référence | R1, C5, U2, J1 | Relie le composant au schéma, à la disposition du PCB et au CPL |
| Quantité | 12 | Confirme le nombre d'approvisionnements et le nombre de désignateurs |
| Fabricant | Murata, TI, Molex | Réduit l'ambiguïté lors de l'approvisionnement |
| Référence fabricant (MPN) | GRM188R71C104KA01D | Définit le composant achetable exact |
| Boîtier / empreinte | 0603, QFN-32, SOIC-8 | Aide à comparer les données de la nomenclature avec le CPL et les pastilles du PCB |
| Valeur / caractéristique | 10 kΩ, 1%, 16 V | Empêche les substitutions génériques incorrectes |
| Description | Condensateur céramique, X7R | Donne un contexte d'approvisionnement lors de la vérification des alternatives |
| DNP / DNI | Ne pas peupler | Empêche l'installation de pièces optionnelles |
| Alternatives approuvées | Liste de MPN alternatifs | Offre au fournisseur des options d'approvisionnement contrôlées |
| Notes | Fourni par le client, pièce critique | Signale les règles de manipulation, d'approbation ou d'approvisionnement |
Champs BOM minimaux pour un devis PCBA
Au minimum, inclure le repère, la quantité, le fabricant, le MPN, le boîtier, la valeur et la description. Si vous ne connaissez pas encore le MPN exact, étiquetez la ligne comme “ approbation d'ingénierie requise ” au lieu de laisser le fournisseur choisir silencieusement.
Le boîtier et la valeur sont particulièrement importants pour les composants passifs. “ Résistance 10k ” ne suffit pas pour un approvisionnement contrôlé. Le fournisseur a besoin de la taille du boîtier, de la tolérance, de la puissance nominale si pertinent, et de toute préférence de fabricant approuvé ou de famille de pièces.
Champs recommandés pour les productions de série
Pour les productions de série, ajoutez les alternatifs approuvés, le statut du cycle de vie, le distributeur préféré, le statut fourni par le client, les exigences de conformité et les notes de révision. Si une pièce est liée à la sécurité, aux RF, au firmware ou contrainte mécaniquement, marquez-la clairement.
Les instructions DNP et DNI méritent leur propre colonne. Ne les cachez pas dans un formatage couleur ou des commentaires en marge. L'assembleur doit pouvoir filtrer la BOM et savoir immédiatement quelles pièces ne doivent pas être peuplées.
Une BOM PCBA propre doit séparer les champs d'identité requis des champs de contrôle d'approvisionnement. Les champs requis indiquent au fournisseur ce qu'est chaque composant. Les champs de contrôle d'approvisionnement indiquent au fournisseur quelles substitutions, contraintes de conformité et règles de peuplement sont autorisées lors de l'examen du RFQ.
Utilisez ces champs avec la Liste de contrôle des fichiers RFQ PCBA lors de la préparation d'un dossier complet.
Comment préparer une BOM pour l'assemblage PCB clé en main ?
Pour l'assemblage PCB clé en main, préparez la BOM afin que le fournisseur puisse approvisionner les pièces avec des règles claires. Utilisez des MPN exacts, regroupez clairement les pièces identiques, marquez les lignes DNP, incluez les alternatifs approuvés et exportez la BOM depuis la même révision de conception que les fichiers Gerber et CPL.
L'assemblage clé en main ajoute la responsabilité d'approvisionnement au fabricant. Cela signifie que la BOM doit prendre en charge la tarification, l'achat, l'examen des substitutions, l'inspection à la réception, la configuration SMT et le peuplement final de l'assemblage. Une simple liste de pièces d'ingénierie ne suffit pas toujours.
Flux de travail étape par étape pour la préparation de la BOM
Premièrement, exportez la BOM depuis l'outil CAO après que la révision de conception est prête pour le devis. Utilisez la même révision que celle qui a produit les fichiers Gerber et CPL. Ajoutez le nom du projet, la révision de la carte, la date d'exportation et la personne de contact près du haut ou dans des colonnes de métadonnées séparées.
Deuxièmement, normalisez les noms de colonnes. Utilisez des libellés simples tels que Désignation, Qté, Fabricant, Référence fabricant (MPN), Boîtier, Valeur, Description, DNP, Alternatifs approuvés, et Notes. Évitez les cellules fusionnées, les colonnes masquées et les instructions uniquement par couleur, car les fournisseurs doivent pouvoir trier et filtrer les données.
Troisièmement, vérifiez les quantités par rapport aux repères. Si une ligne liste R1, R2, R3, R4, la quantité devrait être 4. Cela semble simple, mais les erreurs de quantité peuvent modifier le coût d'approvisionnement et les hypothèses d'assemblage.
Quatrièmement, marquez clairement les lignes DNP ou DNI. Conservez les pièces optionnelles dans la BOM, mais marquez-les comme non peuplées. Supprimer entièrement les pièces DNP peut créer de la confusion si le CPL, le schéma ou la sérigraphie contient encore ces repères.
Cinquièmement, ajoutez les alternatifs approuvés et les règles de substitution. Si des MPN exacts sont requis, indiquez-le. Si des passifs équivalents sont autorisés, définissez le boîtier, la tolérance, la tension, la température et les limites d'approbation.
Note d'ingénierie LEADHUI
Les revues d'ingénierie PCB de LEADHUI avancent généralement plus rapidement lorsque la BOM contient des MPN exacts, des instructions DNP visibles et une paire BOM/CPL exportée depuis la même version CAO. Le fichier n'a pas besoin d'être complexe. Il doit être cohérent.
Pour les productions clé en main, identifiez séparément les pièces fournies par le client. Si vous consignez un module programmé, un IC rare ou un connecteur pré-acheté, indiquez la quantité fournie, la date de livraison prévue et si le fournisseur doit approvisionner des pièces de secours.
Une BOM d'assemblage PCB clé en main doit rendre explicites la portée de l'approvisionnement et de l'assemblage. Des MPN exacts, des quantités propres, un statut DNP visible, des alternatifs approuvés, des notes sur les pièces consignées et un alignement des révisions rendent le RFQ plus facile à chiffrer et à comparer.
Utilisez la même logique de dossier de fichiers que celle de la Liste de contrôle de préparation de devis PCBA lors de la préparation de la BOM.
Pourquoi les repères BOM et CPL doivent-ils correspondre ?
Les repères BOM et CPL doivent correspondre parce que la BOM identifie chaque composant, tandis que le CPL indique à la machine SMT où ce composant doit être placé. Le repère de référence est la clé partagée entre l'approvisionnement et le placement. S'il est rompu, le RFQ ralentit.
Une ligne de BOM peut indiquer U3 est un microcontrôleur spécifique. La ligne CPL pour U3 doit alors donner la position X/Y, la rotation, la face et le boîtier pour ce même composant. Si le CPL liste U4 à la place, le fournisseur doit déterminer si la BOM, le CPL ou l'export de disposition est erroné.
BOM vs CPL en une phrase
La BOM identifie les composants. Le CPL place les composants. Le repère relie les deux fichiers, afin que le fournisseur puisse vérifier que chaque composant approvisionné a des données de placement correspondantes et que chaque composant placé a une identité BOM.
Les modèles de discordance courants sont faciles à manquer. Une BOM peut inclure R12, mais le CPL peut afficher R13. Un CPL peut inclure des composants côté inférieur absents de la BOM. Un composant DNP peut rester dans le CPL alors qu'il ne devrait pas être installé.
Ces incohérences ne signifient pas toujours que la conception est erronée. Parfois, les fichiers ont été exportés à des moments différents. Parfois, les repères ont changé après le nettoyage du routage. Parfois, des circuits optionnels ont été supprimés de la BOM mais pas de l'export de placement.
Avant d'envoyer une RFQ, triez la BOM et le CPL par repère. Comparez le nombre total de repères, les composants côté supérieur, les composants côté inférieur et les éléments DNP. Vérifiez ensuite les composants sensibles à la rotation tels que les LED, les diodes, les CI, les connecteurs et les condensateurs électrolytiques.
La correspondance BOM/CPL est le moyen le plus simple de relier l'approvisionnement des composants au placement SMT. Une correspondance propre aide le fournisseur à chiffrer les pièces, à programmer le placement et à vérifier la polarité sans avoir à réconcilier des exports de fichiers contradictoires.
Pour plus de contexte, consultez la section BOM/CPL dans Gerber, nomenclature, CPL et empilage expliqués.
Erreurs de BOM qui retardent les devis PCBA
Les erreurs de BOM les plus susceptibles de retarder un devis PCBA sont les MPN manquants, les descriptions génériques, les lignes DNP peu claires, les pièces indisponibles ou obsolètes, l'absence d'alternatives approuvées, les erreurs de quantité, les incompatibilités de boîtier et les conflits de repères BOM/CPL. Chacune oblige le fournisseur à faire une pause et à confirmer ce qui doit être chiffré.
La plupart des problèmes de BOM ne sont pas des défaillances d'ingénierie spectaculaires. Ce sont de petits écarts qui créent une incertitude d'approvisionnement ou d'assemblage. Un fournisseur peut souvent identifier le problème rapidement, mais le devis attend toujours que le client confirme la pièce correcte, la quantité, la règle de substitution ou l'instruction de population.
| Erreur de BOM | Conséquence sur le devis | Correction avant envoi |
|---|---|---|
| MPN exact manquant | Le fournisseur doit deviner ou demander l'identité de la pièce | Ajoutez le fabricant et le numéro de pièce du fabricant |
| Description générique uniquement | Plusieurs pièces peuvent correspondre à la même description | Ajoutez la valeur, le boîtier, la tolérance, la caractéristique nominale et le MPN |
| Incohérence de quantité | Le nombre d'approvisionnement peut ne pas correspondre au nombre de repères | Comparez la quantité aux repères listés |
| Incompatibilité de boîtier | La pièce peut ne pas correspondre à l'empreinte ou au boîtier du CPL | Vérifiez l'empreinte, le boîtier et le nom du boîtier dans la fiche technique |
| Statut DNP peu clair | Les pièces optionnelles peuvent être chiffrées ou assemblées incorrectement | Utilisez une colonne DNP/DNI dédiée |
| Aucune alternative approuvée | Le devis s'arrête lorsque la pièce exacte est indisponible | Ajoutez des MPN alternatifs approuvés ou une règle d'approbation |
| Pièce obsolète ou à long délai | Le coût et le délai du devis deviennent incertains | Vérifiez le cycle de vie et la disponibilité avant la RFQ |
| Inadéquation nomenclature/CPL | Les données d'approvisionnement et de placement ne concordent pas | Triez les deux fichiers par repère et comparez |
| Notes de conformité manquantes | Les exigences RoHS/REACH ou client peuvent être manquées | Ajoutez les notes de conformité et de matériaux lorsque requis |
Comment chaque erreur affecte le devis
Les MPN manquants sont généralement le plus gros problème. Un fournisseur peut chiffrer “ résistance 10k ” de plusieurs façons différentes selon le boîtier, la tolérance, la puissance nominale, la plage de température, la préférence de marque et la disponibilité. Si vous avez besoin d'une pièce spécifique, nommez-la.
Les descriptions génériques peuvent convenir pour des estimations préliminaires, mais elles doivent être clairement étiquetées. Par exemple, “ résistance 0603 10k 1%, équivalent fournisseur autorisé ” est bien plus sûr que “ 10k ”. Cela donne des limites à l'équipe d'approvisionnement au lieu de la forcer à deviner.
L'ambiguïté DNP peut créer un risque d'assemblage. Si des pièces optionnelles sont supprimées de la BOM, mais apparaissent encore dans le CPL ou la sérigraphie, l'assembleur peut avoir besoin de clarifications. Gardez les lignes DNP visibles et marquez-les clairement comme non peuplées.
Les alternatives approuvées évitent les retards de devis évitables. Si le MPN exact est indisponible, le fournisseur peut chiffrer un substitut approuvé au lieu d'attendre l'approbation de l'ingénierie. Si les alternatives ne sont pas autorisées, indiquez “ MPN exact requis ”.”
Les revues de RFQ LEADHUI PCB ralentissent souvent lorsque la BOM semble complète à première vue mais cache des règles d'approvisionnement importantes. Les BOM les plus utiles ne se contentent pas de lister les pièces. Elles indiquent au fournisseur quels choix sont fixes et quels choix peuvent être proposés.
Une BOM propre accélère la revue de la RFQ en éliminant l'incertitude d'approvisionnement. Des MPN exacts, des instructions DNP claires, des alternatives approuvées, des quantités correspondantes et des notes de conformité aident chaque fournisseur à chiffrer la même portée PCBA.
Utilisez la liste de contrôle complète du dossier de RFQ PCBA pour confirmer la BOM, le Gerber, le CPL, l'empilement, la quantité et les exigences de test avant d'envoyer les fichiers.
Comment gérer les pièces alternatives et les substitutions ?
Alternate parts should be listed as approved substitutions with clear rules. Do not leave substitutions entirely to the supplier unless the component is non-critical and the required package, value, tolerance, voltage, temperature, lifecycle, and compliance limits are already clear.
Substitutions can be helpful. They can reduce sourcing delays when the exact MPN is unavailable or expensive. But they can also create risk if the alternate changes electrical performance, mechanical fit, firmware behavior, certification status, or long-term availability. Alternate part decision tree for PCB assembly BOM review Alternate Part Decision Tree Use approved rules so sourcing can move quickly without uncontrolled substitutions. Exact MPN available?Quote exact part Approved alternateQuote listed substitute No approved alternateAsk engineering approval Exact MPN requiredDo not substitute Table view: quote the exact MPN when available; otherwise use approved alternates, request approval, or block substitution. Figure 4: Alternate-part rules let the supplier know when to quote exact parts, approved substitutes, or engineering approval.
Suggested alternate-part rule language
Use clear language in the BOM notes. For fixed components, write “exact MPN required.” For controlled substitutions, write “approved alternates only.” For lower-risk components, write “supplier may propose equivalent for engineering approval.”
Passive components may allow more flexibility, but only within defined limits. A resistor alternate should still match package, resistance, tolerance, power rating, temperature range, and any special requirement. A capacitor alternate should match package, capacitance, voltage, dielectric, tolerance, and derating needs.
ICs, connectors, modules, sensors, crystals, relays, and power components usually need stricter control. A substitute may fit the BOM description but fail the footprint, firmware, timing, mechanical, regulatory, or reliability requirement. When in doubt, require engineering approval.
Preferred, approved, and proposed substitutes
A preferred MPN is the part you want quoted first. An approved alternate is a part your team already accepts. A supplier-proposed substitute is only a suggestion until engineering approves it.
Keep those categories separate. If you mix them in one note, the supplier may not know whether the alternate is pre-approved or only a possible option. That can slow review or create sourcing assumptions you did not intend.
Approved alternates make a PCB assembly BOM more quote-ready because they define sourcing flexibility before parts are purchased. The best BOMs separate preferred MPNs, approved alternates, and approval-required substitutes so cost and lead-time decisions stay under engineering control.
For broader build-scope planning, use the PCB assembly quote file checklist alongside your BOM.
BOM Format for PCB Assembly Manufacturers
Send the BOM as a spreadsheet-friendly file such as XLSX or CSV, with clear column headers and one component line per unique item or designator group. A PDF can be useful as a reference, but it should not be the only BOM file for RFQ review.
Manufacturers need to sort, filter, count, compare, and sometimes import BOM data into sourcing or quoting systems. A clean spreadsheet is easier to review than a locked PDF, screenshot, image, or exported document with merged cells.
Recommended BOM file structure
Use simple column names and consistent formatting. Put designators in one column, quantity in another, and part identity fields in separate columns. Do not combine manufacturer, MPN, value, and package into one long description if those details can be separated.
A practical BOM file can use one row per unique component, with grouped designators such as R1, R2, R3. That format is compact and easy to quote. If your CAD tool exports one row per designator, that can also work, but quantities and grouping should be checked before sending.
Avoid hidden columns, merged cells, color-only instructions, and comments that disappear when exported to CSV. If a part is DNP, mark it in a visible DNP column. If a part is customer-supplied, add a visible consigned or customer-supplied column.
BOM file naming recommendation
Use a file name that shows the project, file type, revision, and date. For example: ProjectName_BOM_RevA_2026-07-14.xlsx. Use the same revision style for Gerber, CPL, stackup, and assembly drawings so the supplier can see which files belong together.
If you send multiple BOM versions, make the active version obvious. Do not send BOM_final.xlsx, BOM_final2.xlsx, et BOM_latest.xlsx in the same RFQ package. That creates exactly the kind of revision confusion the BOM is supposed to prevent.
| Format issue | Pourquoi cela cause des problèmes | Meilleure approche |
|---|---|---|
| PDF-only BOM | Hard to sort, filter, or import | Send XLSX or CSV as primary file |
| Merged cells | Breaks filtering and import | Use one clear header row |
| Color-only notes | Notes may be missed or lost | Use visible text columns |
| Hidden columns | Supplier may quote incomplete data | Keep required data visible |
| Ambiguous file names | Revision confusion | Use project, BOM, revision, date |
A PCB assembly BOM should be editable, sortable, and revision-labeled. XLSX or CSV files with clear headers help the manufacturer review quantities, MPNs, DNP lines, alternates, and CPL matches without retyping the file.
For the full set of files that should travel with the BOM, see the Gerber, BOM, CPL, and stackup file guide.
BOM Review Checklist Before Sending an RFQ
Before sending an RFQ, check that each BOM line has a designator, quantity, exact MPN or approved description, package, value or rating, DNP status, and alternate rule. Then compare BOM designators with the CPL and confirm the revision matches the Gerber files.
This final check does not need to be complicated. It just needs to catch the small mismatches that stop a supplier from quoting confidently. A clean BOM lets the manufacturer price the same build you intended, not a guessed version of it.
| Checklist item | Pass check | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Revision alignment | BOM, Gerber, CPL, and stackup use the same board revision | Prevents quoting mixed design releases |
| Designator coverage | Every populated designator appears in the BOM | Avoids missing sourced parts |
| Quantity check | Quantity equals the number of listed designators | Prevents underbuying or overbuying |
| Exact MPNs | Critical parts have manufacturer and MPN | Reduces sourcing ambiguity |
| Generic parts | Any generic line has clear package, rating, and approval rule | Keeps supplier equivalents controlled |
| DNP / DNI | Optional parts are clearly marked | Prevents accidental population |
| Alternatives approuvées | Allowed substitutes are listed or approval rule is stated | Reduces sourcing delay |
| Customer-supplied parts | Consigned parts are identified with quantity and delivery notes | Prevents duplicate purchasing |
| Notes de conformité | RoHS, REACH, or customer requirements are visible where needed | Keeps quote assumptions aligned |
| CPL match | BOM designators match CPL designators, side, and placement scope | Connects sourcing to SMT programming |
Pre-send checklist for engineers
Engineers should confirm that the BOM was exported from the same design release as the Gerber and CPL files. Check designator count, footprint names, DNP lines, and polarity-sensitive parts. Pay special attention to LEDs, diodes, IC pin 1, connectors, modules, and electrolytic capacitors.
Also review parts that affect firmware, timing, RF performance, high voltage, safety, or mechanical fit. These components should not be substituted without approval. If an alternate is allowed, list it clearly in the BOM.
Pre-send checklist for buyers
Buyers should confirm exact MPNs, approved alternates, quote quantity, lead-time target, customer-supplied parts, and compliance requirements. If a part is difficult to source, flag it before the supplier starts quoting. That helps separate true build cost from avoidable sourcing delay.
If several suppliers are quoting the same project, send the same BOM package to each supplier. Otherwise, you may receive quotes based on different substitution rules, different DNP assumptions, or different sourcing scope.
Engineering CTA: Need a faster PCBA quote? Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review.
A final BOM review should answer one question: can the supplier price the intended build confidently? If the answer is yes, the BOM is ready to support sourcing, SMT setup, and PCBA RFQ review.
Final BOM Check Before PCB Assembly RFQ
A clean BOM for PCB assembly controls sourcing, pricing, assembly population, substitutions, and quote speed. It should identify exact components, approved alternates, DNP parts, and designators clearly enough that the supplier does not need to guess.
Before sending an RFQ, check that the BOM matches the Gerber and CPL revision. Confirm quantities, MPNs, DNP lines, alternate rules, customer-supplied parts, and compliance notes. Small fixes here can prevent long quote delays later.
Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review before PCBA sourcing and assembly.
Next, review the full PCBA quote file checklist or compare how BOM, CPL, Gerber, and stackup files work together in the PCB assembly file package guide.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) dans l'assemblage de PCB ?
Une nomenclature (BOM) dans l'assemblage de PCB est la liste des composants utilisée pour l'approvisionnement, la tarification et le peuplement de l'assemblage. Elle indique au fabricant quelles pièces acheter, quels références de désignation installer, quelles pièces sont DNP, et quels alternatifs sont approuvés pour la fabrication du PCBA.
Quels champs sont requis dans une nomenclature PCBA ?
Une nomenclature PCBA devrait inclure le désignateur, la quantité, le fabricant, la référence fabricant (MPN), le boîtier ou l'empreinte, la valeur, la description, le statut DNP, et les alternatives approuvées lorsque cela est autorisé. Les nomenclatures de production devraient également inclure des notes sur le cycle de vie, le statut des composants fournis par le client, des notes de conformité, et des informations de révision.
Puis-je envoyer une nomenclature sans numéros de pièce fabricant exacts ?
Vous pouvez envoyer une nomenclature sans MPN exacts pour une estimation préliminaire approximative, mais cela ralentira généralement l'examen du devis. Des MPN exacts réduisent l'ambiguïté. Si la pièce exacte n'est pas encore choisie, indiquez le boîtier requis, la valeur, la puissance nominale, la tolérance et la règle d'approbation.
Quelle est la différence entre BOM et CPL ?
The BOM identifies components. The CPL places components. The BOM tells the supplier what U3 is, while the CPL tells the SMT program where U3 goes, which side it is on, and how it should be rotated.
Que signifie DNP dans une nomenclature ?
DNP signifie ne pas peupler. DNI signifie ne pas installer. Les deux indiquent à l'assembleur que le composant listé ne doit pas être monté sur la PCBA, sauf si l'instruction change. Gardez les pièces DNP visibles dans la nomenclature afin qu'elles puissent être vérifiées par rapport au CPL.
