L’épaisseur standard de nombreux circuits imprimés rigides à usage général est de 1,6 mm d’épaisseur nominale après finition, soit environ 0,063 pouce ou 63 mils. Le guide des épaisseurs standard de circuits imprimés de JLCPCB’s, mis à jour le 9 septembre 2026, indique que 1,6 mm est une épaisseur standard courante. D’autres dimensions sont également utilisées, comme l’explique le guide d’Altium’s sur l’épaisseur des cartes et l’empilement des couches. Une valeur nominale est une cible, et non une mesure ni une plage d’acceptation. Avant d’en choisir une, vérifiez que la tolérance de la carte finie est compatible avec les exigences réelles du connecteur, du boîtier et de l’empilement des couches.
Points clés
- Une épaisseur nominale de 1,6 mm est un point de départ courant pour les circuits imprimés rigides. La conception et l’accord de fabrication déterminent la dimension à appliquer à une carte donnée.
- L’épaisseur nominale et la tolérance définissent une plage. Pour vérifier la compatibilité avec le connecteur, il faut contrôler cette plage au niveau des surfaces de mesure indiquées sur le dessin du connecteur.
- L’épaisseur totale de la carte, l’épaisseur du cuivre et l’espacement diélectrique entre les couches sélectionnées sont des dimensions différentes.
- Indiquez l’emplacement de mesure, les surfaces finies, la tolérance et la méthode d’inspection, puis obtenez l’approbation de fabrication et d’ingénierie avant la mise en production.
Quelle est l’épaisseur standard d’un circuit imprimé ?
Une épaisseur courante pour une carte de circuit imprimé est de 1,6 mm nominal, mais il s’agit d’une convention et non d’une dimension obligatoire pour toutes les conceptions. Le plan de définition et les exigences de fabrication convenues définissent la valeur cible et les limites acceptables pour une carte donnée.
Les valeurs métriques et impériales qui semblent similaires ne sont pas identiques :
- 1,60 mm = 0,06299 pouce, soit environ 63 mils.
- 0,062 pouce = 1,5748 mm, soit environ 1,57 mm.
- 1/16 pouce = 1,5875 mm.
Ces valeurs peuvent être arrondies et considérées comme équivalentes dans la conversation. Sur un plan, indiquez explicitement la dimension nominale voulue, les unités et la tolérance. La différence peut être importante lorsqu’un connecteur ou un boîtier présente un jeu limité.
Tableau des épaisseurs de circuits imprimés : dimensions courantes en mm et en mils
Les options d’épaisseur nominale suivantes figurent sur la page des capacités de fabrication de circuits imprimés, consultée le 29 octobre 2026. Les valeurs en pouces et en mils sont arrondies ; un mil vaut 0,001 pouce.
| Épaisseur nominale | Pouces (approx.) | Mils (approx.) | Quand l’envisager |
|---|---|---|---|
| 0,4 mm | 0.0157 | 15.75 | Agencements à profil bas ; vérifier la manipulation. |
| 0,6 mm | 0.0236 | 23.62 | Constructions rigides minces ; vérifier le soutien. |
| 0,8 mm | 0.0315 | 31.50 | Boîtiers peu profonds ; vérifier la déflexion. |
| 1,0 mm | 0.0394 | 39.37 | Jeu limité ; vérifier l’empilement des couches. |
| 1,2 mm | 0.0472 | 47.24 | Lorsque l’interface mécanique l’exige. |
| 1,6 mm | 0.0630 | 62.99 | Point de départ courant ; vérifier la compatibilité. |
| 2,0 mm | 0.0787 | 78.74 | Lorsque davantage de rigidité est nécessaire ; vérifier le perçage. |
| 2,4 mm | 0.0945 | 94.49 | Constructions plus épaisses ; vérifier les rainures et la profondeur des vias. |
| 3,2 mm | 0.1260 | 125.98 | Constructions plus épaisses ; vérifier le perçage et la fabrication. |
Il s’agit de valeurs nominales, et non de plages d’acceptation. La présence d’une dimension dans la liste ne garantit pas qu’elle soit disponible pour tous les matériaux, poids de cuivre ou nombres de couches. Confirmez les options actuelles et la construction proposée auprès du fabricant.
What Does Finished PCB Thickness Include?
Finished PCB thickness describes a dimension across the completed board, but the surfaces and measurement location must be defined. A connector may control a different local dimension from the general board thickness on a fabrication drawing.
Board thickness, copper thickness and dielectric spacing
| Dimension | Ce qu'il décrit | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| L'épaisseur finale de la carte | The complete board between specified surfaces | Connector and enclosure fit |
| Épaisseur du cuivre | A specified conductive layer | Conductor geometry and fabrication |
| Dielectric spacing | Insulation between particular copper layers | Stackup and impedance calculations |
Copper weight is a separate specification from total board thickness. PCB Prime’s copper conversion reference puts 1 oz of copper per square foot at approximately 35 µm, or 0.035 mm, nominal thickness. Plating can add copper to outer layers, so finished copper can differ from the starting foil.
Where and how is thickness measured?
A rigid board’s construction can include cores, prepreg and copper layers. Plating, solder mask and surface finish can also affect a local measurement. Ask which surfaces the fabricator uses for its finished-thickness specification, whether mask and finish are included, and where and how it measures the board.
At a card edge, pad-to-pad thickness is the local distance between the specified finished connector pad surfaces on opposite sides of the board. A reading over solder mask elsewhere does not automatically describe that dimension.
How to Choose PCB Thickness for Your Design
Choose a nominal thickness only after checking the mechanical and fabrication constraints together. Use the actual product drawings and ask the fabricator to review the proposed construction.
| Exigence | Design question | Confirmation requise |
|---|---|---|
| Connector or board slot | What card thickness range and surfaces does the drawing specify? | Compare both finished limits at the stated location. |
| Enclosure and mounting | Does the board clear the housing, standoffs and fasteners? | Check the allowed range and assembly clearances. |
| Support and handling | Can the board span its supports and withstand assembly loads? | Review deflection and the handling process. |
| Layer stack | Can the selected layers and dielectric spacings meet the target? | Approve the stackup and any impedance requirements. |
| Vias and drilling | Does board thickness change the hole depth-to-diameter ratio? | Confirm drill and plating feasibility. |
| Materials and supply | Are the materials and construction available at the target thickness? | Confirm options, cost and lead time for the build. |
For otherwise comparable boards, increasing thickness generally increases stiffness. Board dimensions, support span, material, layup and loads also affect deflection. A thin rigid board is not automatically a flex circuit; it should not be treated as one simply because it bends.
Layer count does not uniquely determine finished thickness. A different total thickness may require a stackup revision, but it does not by itself determine an impedance change. Impedance depends on the relevant trace geometry, dielectric spacing and materials. Review the proposed construction with the fabricator and use the guide de conception PCB à impédance contrôlée for the electrical specification. For material selection, see FR-4 PCB materials and design.
Worked Example: Will a 1.6 mm Board Fit a Card-Edge Connector?
A PCB thickness tolerance must be compared with the connector’s full permitted card range at the same surfaces. The following educational example combines a real connector drawing with a separate supplier’s published board tolerance. It is not a measured customer design or a qualification result.
Read the connector drawing
La Dessin Samtec HTEC8, révision N, consulté le 29 octobre 2026, indique l’option d’épaisseur de carte -01 une carte d’accouplement nominale de 1,57 mm avec une tolérance ±0,157 mm entre pastilles . Ses limites calculées sont les suivantes :
1,57 – 0,157 = 1,413 mm minimum ; 1,57 + 0,157 = 1,727 mm maximum.
Le dessin de la série inclut également une autre option d’épaisseur de carte. Vérifiez la référence exacte du connecteur, la révision actuelle du dessin, le chanfrein d’entrée et toutes les autres exigences d’accouplement avant d’utiliser ces valeurs.
Comparer toute la plage de la carte
À titre d’exemple distinct, la page des capacités de JLCPCB’s, consultée le 29 octobre 2026, indique une tolérance d’épaisseur de ±10 % pour les cartes d’au moins 1,0 mm d’épaisseur. En appliquant cette tolérance indicative à une carte de 1,60 mm nominal , on obtient :
1,60 × 0,90 = 1,44 mm minimum ; 1,60 × 1,10 = 1,76 mm maximum.
Si cette tolérance de carte s’appliquait aux mêmes surfaces entre pastilles au niveau du bord d’accouplement, sa limite supérieure de 1,76 mm dépasserait la limite supérieure du connecteur de 1,727 mm de 0,033 mm. Sa limite inférieure de 1,44 mm serait supérieure de 0,027 mm à la limite minimale du connecteur. Dans ces conditions, la tolérance de la carte à elle seule ne garantirait pas que toute la plage admissible de la carte respecte la plage d’épaisseur du connecteur.
La page du fournisseur ne précise pas si sa tolérance d’épaisseur s’applique à ces surfaces entre pastilles. Obtenez la définition de la mesure avant de comparer les exigences physiques. Ni les valeurs publiées ni ce calcul ne prouvent qu’une carte fabriquée donnée est conforme ou non conforme.
Consigner une spécification éventuelle et les questions en suspens
Une demande hypothétique serait de 1,57 mm ±0,10 mm entre pastilles au niveau du bord d’accouplement, soit une plage de 1,47 à 1,67 mm. Sur les mêmes surfaces définies, cette plage demandée se situe à l’intérieur de la plage indiquée pour le connecteur, avec une marge de 0,057 mm à chaque limite.
| Exigence | Exemple de plage | Statut |
|---|---|---|
| Carte d’accouplement HTEC8 -01 | 1,413 à 1,727 mm entre pastilles | Dessin de connecteur publié ; vérifier la révision et les autres exigences. |
| Carte indicative de 1,60 mm à ±10 % | 1,44 à 1,76 mm | Exemple de tolérance publiée ; équivalence avec la mesure entre pastilles non confirmée. |
| Carte proposée de 1,57 mm à ±0,10 mm | 1,47 à 1,67 mm entre pastilles | Demande hypothétique ; approbation de la fabrication et de l’inspection en attente. |
La tolérance proposée ne correspond pas à une capacité publiée du fabricant. Confirmez qu’elle peut être fabriquée et contrôlée, convenez de la prise en compte de la finition et de l’incertitude de mesure, puis obtenez l’approbation du concepteur et du fabricant. Le fait que les plages soient incluses l’une dans l’autre ne suffit pas à établir la compatibilité complète du connecteur.
Spécifier l’épaisseur du PCB sur le plan de fabrication
Le plan de fabrication doit préciser à la fois l’épaisseur requise du PCB fini et la méthode de vérification. Indiquez la cote nominale et les unités, la tolérance ou les limites explicites, la zone et les surfaces de mesure, la finition et les revêtements requis, ainsi que la méthode de contrôle applicable. Lorsque le bord d’accouplement est concerné, indiquez la référence et la révision du connecteur.
Pour l’exemple hypothétique ci-dessus, une note possible serait :
Au niveau du bord d’accouplement du connecteur, demander 1,57 mm ±0,10 mm, mesurés entre pastilles sur les surfaces de contact finies. Les emplacements et la méthode de mesure, ainsi que le traitement de l’incertitude, sont à convenir et à faire approuver par l’ingénierie.
N’utilisez cette note qu’après les revues du connecteur et de la fabrication. Si nécessaire, spécifiez séparément l’épaisseur générale de la carte, avec ses propres surfaces et sa tolérance ; ne supposez pas qu’elle est identique à la cote locale entre pastilles. Consignez le matériau, le cuivre et l’empilage approuvé, et exigez l’approbation de toute modification ayant une incidence sur la spécification. Vérifiez la cohérence du plan, de l’empilage et des exigences du connecteur dans les documents contrôlés. Le liste de contrôle DFM PCB couvre le dossier de publication plus général.
Lorsque le projet fait référence à des documents IPC, vérifiez les révisions et les clauses applicables. IPC-2221 traite de la conception générique des circuits imprimés, IPC-2222 de la conception des cartes rigides organiques et IPC-6012 de la qualification et des performances des cartes rigides. Le tableau des révisions des documents IPC’s aide à identifier les révisions ; le numéro d’un document, à lui seul, ne précise pas la tolérance applicable à votre carte.
Erreurs courantes concernant l’épaisseur des PCB
- Considérer la valeur nominale comme une compatibilité exacte. Comparez les limites minimale et maximale convenues avec celles de la pièce d’accouplement.
- Utiliser 0,062 pouce et 1,60 mm comme des valeurs identiques sur le plan. Preserve the actual dimension and units through the release package.
- Confusing copper weight with board thickness. Specify each copper layer separately from the finished board dimension.
- Comparing different surfaces. Establish whether both requirements refer to finished pads, solder mask or another defined surface.
- Assigning one thickness to each layer count. Ask for a buildable stackup that meets the target and tolerance.
- Changing the stackup without a review. Recheck mechanical fit and any controlled impedance requirements before approving the change.
PCB Thickness FAQ
How thick is an FR-4 PCB?
A common FR-4 PCB thickness is 1.6 mm nominal, but FR-4 boards can use other dimensions. Select one for the mechanical interfaces and layer construction, then agree the finished thickness and tolerance with the fabricator.
Is 1.6 mm the same as 0.062 inch?
No. They are close, but 0.062 inch equals 1.5748 mm. Use the exact nominal dimension and tolerance on the drawing when checking fit or placing an order.
What is the tolerance for a 1.6 mm PCB?
It depends on the fabrication agreement and how the dimension is measured. The ±10% example above comes from a cited supplier’s published conditions; it is not a universal tolerance or a guarantee for another fabricator.
How thick is 1 oz of copper?
One ounce of copper per square foot corresponds to approximately 35 µm nominal copper thickness. That describes copper, not the entire PCB. Finished outer-layer copper can differ from the starting foil after plating.
Plan Your Fabrication Review
Choose a thickness whose agreed range meets the mechanical requirements, then confirm the stackup and measurement surfaces. For a project-specific review, share your board files, required finished thickness, connector drawing and proposed stackup through rigid PCB manufacturing.
