Eine BOM für die PCB-Bestückung ist mehr als eine Tabellenkalkulation der Bauteile. Sie ist das Beschaffungs- und Bestückungs-Kontroll dokument, das einem PCBA-Hersteller mitteilt, was zu kaufen ist, was zu bestücken ist, was ausgelassen werden soll und welche Ersatzteile zulässig sind. Wenn die BOM unklar ist, stockt die RFQ, bevor die Produktion überhaupt beginnt.
Viele PCBA-RFQ-Verzögerungen beginnen mit kleinen BOM-Problemen: einem generischen “10k-Widerstand”, einer fehlenden Hersteller-Teilenummer, unklarem DNP-Status, keinen genehmigten Alternativen oder einer BOM, die nicht mit der CPL übereinstimmt. Für ein vollständiges Dateipaket kombinieren Sie die BOM mit Gerber-Dateien, CPL, Stackup, Menge und Testanforderungen.
Für die umfassendere Dateibeziehung siehe unseren Leitfaden zu Gerber-, BOM-, CPL- und Stackup-Dateien. Dieser Artikel konzentriert sich auf die BOM selbst: erforderliche Felder, Vorbereitungsschritte, Substitutionsregeln und die abschließenden RFQ-Prüfungen, bevor Sie Dateien an einen Hersteller senden.
Wichtige Erkenntnisse
- Eine saubere PCB-Bestückungs-BOM sollte Referenzkennzeichnungen, Mengen, exakte MPNs, Gehäuse, Werte, DNP-Status und genehmigte Alternativen enthalten.
- Die Übereinstimmung von BOM/CPL-Referenzkennzeichnungen verbindet die Bauteilbeschaffung mit der SMT-Bestückung und verhindert vermeidbare Klärungsschleifen.
- Die besten BOMs definieren Beschaffungsregeln so klar, dass jeder Lieferant denselben Bestückungsumfang anbietet.
Was ist eine BOM in der PCB-Bestückung?
Eine BOM beeinflusst die Qualität der PCB-Bestückung und die Genauigkeit des Angebots, da sie steuert, welche Komponenten in den Bestückungsprozess gelangen. Wenn Teilenummern, Mengen, Alternativen oder DNP-Anweisungen unklar sind, muss der Lieferant pausieren, bevor Beschaffung, SMT-Einrichtung und Preisgestaltung fortgesetzt werden können.
Eine BOM, oder Stückliste, ist die Bauteilbeschaffungs- und Bestückungsliste für eine PCBA. Sie teilt dem Hersteller mit, welche Teile zu kaufen sind, welche Referenzkennzeichnungen zu bestücken sind, welche Alternativen zulässig sind und welche Teile nicht installiert werden sollen.
Eine reine PCB-Bestellung kann sich auf Gerber- und Bohrdaten konzentrieren. Eine PCBA-Bestellung benötigt mehr. Der Lieferant muss Teile beschaffen, die Verfügbarkeit prüfen, die SMT-Bestückung vorbereiten, Substitutionen überprüfen und den genauen Bestückungsumfang verstehen. Diese Arbeit beginnt mit der BOM.
BOM als Beschaffungsvertrag, nicht nur als Teileliste
Der nützlichste Ansatz für eine PCB-Bestückungs-BOM ist, sie als Beschaffungsvertrag zu behandeln. Sie definiert, was der Lieferant kaufen darf, was er ersetzen darf und was er nicht installieren muss. Eine vage BOM erzeugt Angebotsannahmen. Eine saubere BOM erzeugt Angebotskontrolle.
Es gibt verschiedene BOM-Typen. Eine Engineering-BOM kann die Designabsicht beschreiben. Eine Fertigungs-BOM kann Produktionsverpackung, Etiketten, Vorrichtungen oder Prozesshinweise enthalten. Eine RFQ-BOM sollte sauber genug für Beschaffung und RFQ-Prüfung sein, auch wenn die Produktionsdokumentation später folgt.
Revisionskontrolle ist hier wichtig. Die BOM sollte mit der Gerber- und CPL-Revision übereinstimmen, die mit der RFQ gesendet wird. Wenn die BOM älter als der Layout-Export ist, könnte der Lieferant die falschen Komponenten, falschen Mengen oder den falschen Bestückungsaufwand anbieten.
Eine PCB-Bestückungs-BOM ist die Beschaffungs- und Bestückungs-Kontrollliste für eine PCBA. Sie sollte exakte Komponenten, zulässige Alternativen, DNP-Teile und Referenzkennzeichnungen klar genug identifizieren, damit der Hersteller den Beschaffungs- und Bestückungsumfang sicher bepreisen kann.
Für die umfassendere Dateibeziehung siehe wie Gerber-, BOM-, CPL- und Stackup-Dateien zusammenarbeiten.
Welche Felder sollte eine PCB-Bestückungs-BOM enthalten?
Eine angebotsfertige PCB-Bestückungs-BOM sollte Referenzkennzeichnung, Menge, Hersteller, Hersteller-Teilenummer, Gehäuse oder Footprint, Wert, Beschreibung, DNP-Status, genehmigte Alternativen und Hinweise enthalten. Diese Felder ermöglichen es dem Lieferanten, zu verstehen, was zu beschaffen, was zu bestücken, was zu überspringen und welche Substitutionen akzeptabel sind.
Die genauen Felder hängen von der Projektkomplexität ab. Ein einfacher Prototyp benötigt möglicherweise nur grundlegende Teileidentität und Menge. Eine Produktions-PCBA benötigt normalerweise strengere Beschaffungskontrolle, Lebenszyklus-Hinweise, Konformitätshinweise, genehmigte Alternativen und den Status kundenseitig gelieferter Teile.
| BOM-Feld | Beispiel | Warum der Hersteller es benötigt |
|---|---|---|
| Referenzkennzeichnung | R1, C5, U2, J1 | Verbindet die Komponente mit Schaltplan, PCB-Layout und CPL |
| Menge | 12 | Bestätigt Beschaffungsanzahl und Kennzeichnungsanzahl |
| Hersteller | Murata, TI, Molex | Reduziert Mehrdeutigkeit bei der Beschaffung |
| MPN | GRM188R71C104KA01D | Definiert die exakt kaufbare Komponente |
| Gehäuse / Footprint | 0603, QFN-32, SOIC-8 | Hilft, BOM-Daten mit CPL und PCB-Pads zu vergleichen |
| Wert / Nennwert | 10 kΩ, 1%, 16 V | Verhindert falsche generische Substitutionen |
| Beschreibung | Keramikkondensator, X7R | Gibt Beschaffungskontext bei der Prüfung von Alternativen |
| DNP / DNI | Nicht bestücken | Verhindert, dass optionale Teile installiert werden |
| Genehmigte Alternativen | Alternative MPN-Liste | Bietet dem Lieferanten kontrollierte Beschaffungsoptionen |
| Hinweise | Vom Kunden bereitgestellt, kritisches Bauteil | Kennzeichnet Handhabungs-, Genehmigungs- oder Beschaffungsregeln |
Minimale BOM-Felder für ein PCBA-Angebot
Mindestens Designator, Menge, Hersteller, MPN, Gehäuse, Wert und Beschreibung angeben. Wenn die genaue MPN noch nicht bekannt ist, die Zeile als “Engineering-Genehmigung erforderlich” kennzeichnen, anstatt den Lieferanten stillschweigend auswählen zu lassen.
Gehäuse und Wert sind besonders wichtig für Passive. “10k-Widerstand” reicht für eine kontrollierte Beschaffung nicht aus. Der Lieferant benötigt Gehäusegröße, Toleranz, Nennleistung falls relevant sowie jede genehmigte Hersteller- oder Bauteilfamilienpräferenz.
Empfohlene Felder für Serienfertigungen
Für Serienfertigungen genehmigte Alternativen, Lifecycle-Status, bevorzugten Distributor, Kundenbeistellungsstatus, Compliance-Anforderungen und Revisionshinweise hinzufügen. Wenn ein Bauteil sicherheitsrelevant, HF-relevant, firmwarerelevant oder mechanisch eingeschränkt ist, klar kennzeichnen.
DNP- und DNI-Anweisungen verdienen eine eigene Spalte. Nicht in Farbformatierung oder Seitenkommentaren verstecken. Der Bestücker sollte die BOM filtern können und sofort wissen, welche Bauteile nicht bestückt werden sollen.
Eine saubere PCBA-BOM sollte erforderliche Identitätsfelder von Beschaffungskontrollfeldern trennen. Erforderliche Felder teilen dem Lieferanten mit, was jede Komponente ist. Beschaffungskontrollfelder teilen dem Lieferanten mit, welche Substitutionen, Compliance-Einschränkungen und Bestückungsregeln während der RFQ-Prüfung erlaubt sind.
Verwenden Sie diese Felder mit der übergeordneten PCBA-RFQ-Dateicheckliste bei der Vorbereitung eines vollständigen Pakets.
Wie bereitet man eine BOM für die Turnkey-PCB-Bestückung vor?
Für die Turnkey-PCB-Bestückung bereiten Sie die BOM so vor, dass der Lieferant Bauteile mit klaren Regeln beschaffen kann. Verwenden Sie exakte MPNs, gruppieren Sie identische Bauteile klar, kennzeichnen Sie DNP-Zeilen, fügen Sie genehmigte Alternativen hinzu und exportieren Sie die BOM aus derselben Design-Revision wie die Gerber- und CPL-Dateien.
Turnkey-Bestückung fügt dem Hersteller Beschaffungsverantwortung hinzu. Das bedeutet, die BOM muss Preisgestaltung, Einkauf, Substitutionsprüfung, Wareneingangsprüfung, SMT-Setup und finale Bestückung unterstützen. Eine beiläufige Engineering-Stückliste ist nicht immer ausreichend.
Schritt-für-Schritt-Arbeitsablauf zur BOM-Vorbereitung
Exportieren Sie zunächst die BOM aus dem CAD-Tool, nachdem die Design-Revision für das Angebot bereit ist. Verwenden Sie dieselbe Revision, die die Gerber- und CPL-Dateien erzeugt hat. Fügen Sie den Projektnamen, die Board-Revision, das Exportdatum und die Kontaktperson oben oder in separaten Metadatenspalten hinzu.
Zweitens normalisieren Sie die Spaltennamen. Verwenden Sie einfache Bezeichnungen wie Bezeichner, Menge, Hersteller, MPN, Gehäuse, Wert, Beschreibung, DNP, Genehmigte Alternativen, und Hinweise. Vermeiden Sie verbundene Zellen, ausgeblendete Spalten und nur farbbasierte Anweisungen, da Lieferanten die Daten sortieren und filtern müssen.
Drittens prüfen Sie die Mengen gegen die Designatoren. Wenn eine Zeile R1, R2, R3, R4, auflistet, sollte die Menge 4 betragen. Das klingt einfach, aber Mengenfehler können die Beschaffungskosten und Bestückungsannahmen verändern.
Viertens kennzeichnen Sie DNP- oder DNI-Zeilen klar. Behalten Sie optionale Bauteile in der BOM, aber markieren Sie sie als nicht bestückt. Das vollständige Entfernen von DNP-Bauteilen kann Verwirrung stiften, wenn CPL, Schaltplan oder Silkscreen diese Designatoren noch enthalten.
Fünftens fügen Sie genehmigte Alternativen und Substitutionsregeln hinzu. Wenn exakte MPNs erforderlich sind, sagen Sie das. Wenn äquivalente Passive erlaubt sind, definieren Sie Gehäuse, Toleranz, Spannung, Temperatur und Genehmigungsgrenzen.
LEADHUI Engineering-Hinweis
LEADHUI PCB-Engineering-Reviews laufen in der Regel schneller, wenn die BOM exakte MPNs, sichtbare DNP-Anweisungen und ein BOM/CPL-Paar aus demselben CAD-Release enthält. Die Datei muss nicht komplex aussehen. Sie muss konsistent sein.
Identifizieren Sie für Turnkey-Bauten kundenseitig bereitgestellte Bauteile separat. Wenn Sie ein programmiertes Modul, einen seltenen IC oder einen vorab gekauften Steckverbinder beistellen, markieren Sie die gelieferte Menge, das erwartete Lieferdatum und ob der Lieferant Ersatzteile beschaffen soll.
Eine Turnkey-PCB-Bestückungs-BOM sollte den Beschaffungs- und Bestückungsumfang explizit machen. Exakte MPNs, saubere Mengen, sichtbarer DNP-Status, genehmigte Alternativen, Beistellteil-Hinweise und Revisionsabgleich machen das RFQ einfacher zu kalkulieren und einfacher zu vergleichen.
Verwenden Sie dieselbe Dateipaket-Logik aus der PCBA-Angebotsvorbereitungs-Checkliste bei der Vorbereitung der BOM.
Warum müssen BOM- und CPL-Designatoren übereinstimmen?
BOM- und CPL-Designatoren müssen übereinstimmen, weil die BOM jede Komponente identifiziert, während die CPL der SMT-Maschine sagt, wohin diese Komponente gehört. Der Referenzdesignator ist der gemeinsame Schlüssel zwischen Beschaffung und Platzierung. Wenn er bricht, verlangsamt sich das RFQ.
Eine BOM-Zeile könnte sagen U3 ist ein bestimmter Mikrocontroller. Die CPL-Zeile für U3 sollte dann die X/Y-Position, Rotation, Seite und das Gehäuse für dieselbe Komponente angeben. Wenn die CPL stattdessen U4 auflistet, muss der Lieferant feststellen, ob die BOM, die CPL oder der Layout-Export falsch ist.
BOM vs. CPL in einem Satz
Die BOM identifiziert Komponenten. Die CPL platziert Komponenten. Der Designator verbindet die beiden Dateien, sodass der Lieferant verifizieren kann, dass jede beschaffte Komponente übereinstimmende Platzierungsdaten hat und jede platzierte Komponente eine BOM-Identität hat.
Häufige Abweichungsmuster sind leicht zu übersehen. Eine BOM kann enthalten R12, but the CPL may show R13. A CPL may include bottom-side parts that are missing from the BOM. A DNP component may remain in the CPL even though it should not be installed.
These mismatches do not always mean the design is wrong. Sometimes the files were exported at different times. Sometimes designators changed after layout cleanup. Sometimes optional circuits were removed from the BOM but not from the placement export.
Before sending an RFQ, sort the BOM and CPL by designator. Compare total designator count, top-side parts, bottom-side parts, and DNP items. Then check rotation-sensitive components such as LEDs, diodes, ICs, connectors, and electrolytic capacitors.
BOM/CPL matching is the simplest way to connect component sourcing with SMT placement. A clean match helps the supplier price parts, program placement, and review polarity without reconciling conflicting file exports.
For more context, see the BOM/CPL section in Gerber, BOM, CPL und Stackup erklärt.
BOM Mistakes That Delay PCBA Quotes
The BOM mistakes most likely to delay a PCBA quote are missing MPNs, generic descriptions, unclear DNP lines, unavailable or obsolete parts, no approved alternates, quantity errors, package mismatches, and BOM/CPL designator conflicts. Each one forces the supplier to pause and confirm what should be priced.
Most BOM problems are not dramatic engineering failures. They are small gaps that create sourcing or assembly uncertainty. A supplier can often identify the issue quickly, but the quote still waits for the customer to confirm the correct part, quantity, substitution rule, or population instruction.
| BOM mistake | Quote consequence | Vor dem Senden beheben |
|---|---|---|
| Missing exact MPN | Supplier must guess or request part identity | Add manufacturer and manufacturer part number |
| Generic description only | Multiple parts may match the same description | Add value, package, tolerance, rating, and MPN |
| Quantity mismatch | Sourcing count may not match designator count | Compare quantity against listed designators |
| Package mismatch | Part may not fit the footprint or CPL package | Check footprint, package, and datasheet package name |
| DNP status unclear | Optional parts may be quoted or assembled incorrectly | Use a dedicated DNP/DNI column |
| No approved alternates | Quote stops when exact part is unavailable | Add approved alternate MPNs or approval rule |
| Obsolete or long-lead part | Quote cost and delivery become uncertain | Review lifecycle and availability before RFQ |
| BOM/CPL mismatch | Sourcing and placement data disagree | Sort both files by designator and compare |
| Compliance notes missing | RoHS/REACH or customer requirements may be missed | Add compliance and material notes where required |
How each mistake affects the quote
Missing MPNs are usually the biggest problem. A supplier can price “10k resistor” several different ways depending on package, tolerance, power rating, temperature range, brand preference, and availability. If you need a specific part, name it.
Generic descriptions can work for early estimates, but they should be labeled clearly. For example, “0603 10k 1% resistor, supplier equivalent allowed” is much safer than “10k.” It gives the sourcing team boundaries instead of forcing a guess.
DNP ambiguity can create assembly risk. If optional parts are removed from the BOM, but still appear in the CPL or silkscreen, the assembler may need clarification. Keep DNP lines visible and mark them clearly as not populated.
Approved alternates prevent avoidable quote delays. If the exact MPN is unavailable, the supplier can quote an approved substitute instead of waiting for engineering approval. If alternates are not allowed, state “exact MPN required.”
LEADHUI PCB RFQ reviews often slow down when the BOM looks complete at first glance but hides important sourcing rules. The most useful BOMs do not just list parts. They tell the supplier which choices are fixed and which choices can be proposed.
A clean BOM speeds RFQ review by removing sourcing uncertainty. Exact MPNs, clear DNP instructions, approved alternates, matching quantities, and compliance notes help every supplier quote the same PCBA scope.
Use the complete PCBA RFQ package checklist to confirm the BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements before sending files.
How Should You Handle Alternate Parts and Substitutions?
Alternate parts should be listed as approved substitutions with clear rules. Do not leave substitutions entirely to the supplier unless the component is non-critical and the required package, value, tolerance, voltage, temperature, lifecycle, and compliance limits are already clear.
Substitutions can be helpful. They can reduce sourcing delays when the exact MPN is unavailable or expensive. But they can also create risk if the alternate changes electrical performance, mechanical fit, firmware behavior, certification status, or long-term availability. Alternate part decision tree for PCB assembly BOM review Alternate Part Decision Tree Use approved rules so sourcing can move quickly without uncontrolled substitutions. Exact MPN available?Quote exact part Approved alternateQuote listed substitute No approved alternateAsk engineering approval Exact MPN requiredDo not substitute Table view: quote the exact MPN when available; otherwise use approved alternates, request approval, or block substitution. Figure 4: Alternate-part rules let the supplier know when to quote exact parts, approved substitutes, or engineering approval.
Suggested alternate-part rule language
Use clear language in the BOM notes. For fixed components, write “exact MPN required.” For controlled substitutions, write “approved alternates only.” For lower-risk components, write “supplier may propose equivalent for engineering approval.”
Passive components may allow more flexibility, but only within defined limits. A resistor alternate should still match package, resistance, tolerance, power rating, temperature range, and any special requirement. A capacitor alternate should match package, capacitance, voltage, dielectric, tolerance, and derating needs.
ICs, connectors, modules, sensors, crystals, relays, and power components usually need stricter control. A substitute may fit the BOM description but fail the footprint, firmware, timing, mechanical, regulatory, or reliability requirement. When in doubt, require engineering approval.
Preferred, approved, and proposed substitutes
A preferred MPN is the part you want quoted first. An approved alternate is a part your team already accepts. A supplier-proposed substitute is only a suggestion until engineering approves it.
Keep those categories separate. If you mix them in one note, the supplier may not know whether the alternate is pre-approved or only a possible option. That can slow review or create sourcing assumptions you did not intend.
Approved alternates make a PCB assembly BOM more quote-ready because they define sourcing flexibility before parts are purchased. The best BOMs separate preferred MPNs, approved alternates, and approval-required substitutes so cost and lead-time decisions stay under engineering control.
For broader build-scope planning, use the PCB assembly quote file checklist alongside your BOM.
BOM Format for PCB Assembly Manufacturers
Send the BOM as a spreadsheet-friendly file such as XLSX or CSV, with clear column headers and one component line per unique item or designator group. A PDF can be useful as a reference, but it should not be the only BOM file for RFQ review.
Manufacturers need to sort, filter, count, compare, and sometimes import BOM data into sourcing or quoting systems. A clean spreadsheet is easier to review than a locked PDF, screenshot, image, or exported document with merged cells.
Recommended BOM file structure
Use simple column names and consistent formatting. Put designators in one column, quantity in another, and part identity fields in separate columns. Do not combine manufacturer, MPN, value, and package into one long description if those details can be separated.
A practical BOM file can use one row per unique component, with grouped designators such as R1, R2, R3. That format is compact and easy to quote. If your CAD tool exports one row per designator, that can also work, but quantities and grouping should be checked before sending.
Avoid hidden columns, merged cells, color-only instructions, and comments that disappear when exported to CSV. If a part is DNP, mark it in a visible DNP column. If a part is customer-supplied, add a visible consigned or customer-supplied column.
BOM file naming recommendation
Use a file name that shows the project, file type, revision, and date. For example: ProjectName_BOM_RevA_2026-07-14.xlsx. Use the same revision style for Gerber, CPL, stackup, and assembly drawings so the supplier can see which files belong together.
If you send multiple BOM versions, make the active version obvious. Do not send BOM_final.xlsx, BOM_final2.xlsx, und BOM_latest.xlsx in the same RFQ package. That creates exactly the kind of revision confusion the BOM is supposed to prevent.
| Format issue | Warum er Probleme verursacht | Besserer Ansatz |
|---|---|---|
| PDF-only BOM | Hard to sort, filter, or import | Send XLSX or CSV as primary file |
| Merged cells | Breaks filtering and import | Use one clear header row |
| Color-only notes | Notes may be missed or lost | Use visible text columns |
| Hidden columns | Supplier may quote incomplete data | Keep required data visible |
| Ambiguous file names | Revision confusion | Use project, BOM, revision, date |
A PCB assembly BOM should be editable, sortable, and revision-labeled. XLSX or CSV files with clear headers help the manufacturer review quantities, MPNs, DNP lines, alternates, and CPL matches without retyping the file.
For the full set of files that should travel with the BOM, see the Gerber, BOM, CPL, and stackup file guide.
BOM Review Checklist Before Sending an RFQ
Before sending an RFQ, check that each BOM line has a designator, quantity, exact MPN or approved description, package, value or rating, DNP status, and alternate rule. Then compare BOM designators with the CPL and confirm the revision matches the Gerber files.
This final check does not need to be complicated. It just needs to catch the small mismatches that stop a supplier from quoting confidently. A clean BOM lets the manufacturer price the same build you intended, not a guessed version of it.
| Checklist item | Pass check | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Revision alignment | BOM, Gerber, CPL, and stackup use the same board revision | Prevents quoting mixed design releases |
| Designator coverage | Every populated designator appears in the BOM | Avoids missing sourced parts |
| Quantity check | Quantity equals the number of listed designators | Prevents underbuying or overbuying |
| Exact MPNs | Critical parts have manufacturer and MPN | Reduces sourcing ambiguity |
| Generic parts | Any generic line has clear package, rating, and approval rule | Keeps supplier equivalents controlled |
| DNP / DNI | Optional parts are clearly marked | Prevents accidental population |
| Genehmigte Alternativen | Allowed substitutes are listed or approval rule is stated | Reduces sourcing delay |
| Customer-supplied parts | Consigned parts are identified with quantity and delivery notes | Prevents duplicate purchasing |
| Compliance-Hinweise | RoHS, REACH, or customer requirements are visible where needed | Keeps quote assumptions aligned |
| CPL match | BOM designators match CPL designators, side, and placement scope | Connects sourcing to SMT programming |
Pre-send checklist for engineers
Engineers should confirm that the BOM was exported from the same design release as the Gerber and CPL files. Check designator count, footprint names, DNP lines, and polarity-sensitive parts. Pay special attention to LEDs, diodes, IC pin 1, connectors, modules, and electrolytic capacitors.
Also review parts that affect firmware, timing, RF performance, high voltage, safety, or mechanical fit. These components should not be substituted without approval. If an alternate is allowed, list it clearly in the BOM.
Pre-send checklist for buyers
Buyers should confirm exact MPNs, approved alternates, quote quantity, lead-time target, customer-supplied parts, and compliance requirements. If a part is difficult to source, flag it before the supplier starts quoting. That helps separate true build cost from avoidable sourcing delay.
If several suppliers are quoting the same project, send the same BOM package to each supplier. Otherwise, you may receive quotes based on different substitution rules, different DNP assumptions, or different sourcing scope.
Engineering CTA: Need a faster PCBA quote? Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review.
A final BOM review should answer one question: can the supplier price the intended build confidently? If the answer is yes, the BOM is ready to support sourcing, SMT setup, and PCBA RFQ review.
Final BOM Check Before PCB Assembly RFQ
A clean BOM for PCB assembly controls sourcing, pricing, assembly population, substitutions, and quote speed. It should identify exact components, approved alternates, DNP parts, and designators clearly enough that the supplier does not need to guess.
Before sending an RFQ, check that the BOM matches the Gerber and CPL revision. Confirm quantities, MPNs, DNP lines, alternate rules, customer-supplied parts, and compliance notes. Small fixes here can prevent long quote delays later.
Send LEADHUI PCB your BOM, Gerber, CPL, stackup, quantity, and test requirements for engineering review before PCBA sourcing and assembly.
Next, review the full PCBA quote file checklist or compare how BOM, CPL, Gerber, and stackup files work together in the PCB assembly file package guide.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine BOM in der PCB-Bestückung?
Eine BOM in der PCB-Bestückung ist die Bauteilliste, die für Beschaffung, Preisgestaltung und Bestückung verwendet wird. Sie teilt dem Hersteller mit, welche Teile zu kaufen sind, welche Referenzkennzeichen zu bestücken sind, welche Teile DNP sind und welche Alternativen für den PCBA-Build freigegeben sind.
Welche Felder sind in einer PCBA-Stückliste erforderlich?
Eine PCBA-BOM sollte Referenzkennzeichnung, Menge, Hersteller, MPN, Gehäuse oder Footprint, Wert, Beschreibung, DNP-Status und zugelassene Alternativen, wo erlaubt, enthalten. Produktions-BOMs sollten auch Lebenszyklus-Hinweise, kundenseitig gelieferten Status, Konformitätshinweise und Revisionsinformationen enthalten.
Kann ich eine Stückliste ohne genaue Herstellernummern senden?
Sie können eine BOM ohne genaue MPNs für eine frühe grobe Schätzung senden, aber dies verlangsamt in der Regel die RFQ-Prüfung. Genaue MPNs reduzieren Mehrdeutigkeiten. Wenn das genaue Bauteil noch nicht ausgewählt ist, geben Sie das erforderliche Gehäuse, den Wert, die Nennleistung, die Toleranz und die Freigaberegel an.
Was ist der Unterschied zwischen BOM und CPL?
The BOM identifies components. The CPL places components. The BOM tells the supplier what U3 is, while the CPL tells the SMT program where U3 goes, which side it is on, and how it should be rotated.
Was bedeutet DNP in einer BOM?
DNP bedeutet „nicht bestücken“. DNI bedeutet „nicht installieren“. Beide sagen dem Bestücker, dass die aufgeführte Komponente nicht auf der PCBA montiert werden soll, es sei denn, die Anweisung ändert sich. DNP-Teile im BOM sichtbar lassen, damit sie gegen die CPL geprüft werden können.
