У вас есть стек, конверт с корпусом и инженер-механик, запрашивающий радиус изгиба печатной платы. Ответ не является таблицей поиска; Это вычисление деформации, и множители в таблицах — это то, что этот вычисление возвращает после того, как вы исправите стек.
Каждый опубликованный множитель, независимо от того, читает ли он 6×, 10×, 12×, 100 или 150×, поступает из уравнений минимального радиуса изгиба IPC-2223, оцененных при выбранной деформации меди. Циркуляционные таблицы отделяли номер от стека, который его произвел, и поэтому два инженера могут следовать стандарту и не соглашаться в тридцать раз.
В этой статье возвращается стек: два уравнения, три предела деформации, арифметика, которая связывает их с опубликованными множители, и как поместить результат на чертеж.
Типы гибких печатных плат, материалы и дизайн
Ключевые выводы
- Множитель радиуса изгиба не является правилом. Это то, что вы получаете, когда чините стек, выбираете допустимую деформацию меди и решаете уравнения IPC-2223.
- Собственные динамические рабочие примеры стандартного типа дают r/t 31 для одностороннего стека 185 мкм и 88 для двустороннего стека 320 мкм, а не 100× и 150×, которые циркулируют в поле.
- IPC-2223 На рис. 5-7 можно разрешать отожженную медь при деформации 16% и электроосажденную медь под 11%. Этот пятиточечный пробел является причиной того, что Dynamic Flex требует RA FOIL.
- 6-кратное статическое правило примерно на порядок более консервативнее, чем стандартное уравнение установочного изгиба, которое возвращает R/T около 0,55 в тонком одностороннем стеке.
Что такое радиус изгиба на PCB Flex?
Радиус изгиба изгиба печатной платы — это внутренний радиус изогнутой секции: расстояние от внутренней поверхности изогнутой цепи до центра кривизны.
На этой поверхности начинается расчет, а не там, где происходит сбой. Согните гибкую схему, и нейтральная ось находится где-то внутри стека. материал вне оси тянется; материал внутри него сжимается. Внешняя фольга подтягивается до предела удлинения, в то время как внутренняя фольга прячется и расслабляется от клея для покрытия.
Радиус контролирует деформацию везде в изгибе, и механическая оболочка устанавливает его. В одном предложении: радиус масштабируется с общей толщиной, масштабируется тем, насколько далеко находится самая внешняя медь от нейтральной оси, а на фиксированном стеке динамический множитель приземляется около двух порядков выше статического. Стандартный односторонний пример стандарта дает R/T 31 против R/T 0,45.
Как рассчитать минимальный радиус изгиба
IPC-2223 дает два уравнения, разделенные по конструкции. Оба работают в микрометрах.
IPC-2223 §5.2.3.4.1, односторонний с покрытием (уравнение 1): R = (C / 2) × [(100 - E_B) / E_B] - D IPC-2223 §5.2.3.4.2, двусторонний с покрытием (уравнение 2): R = (d/2 + c) × [(100 - E_B) / E_B] - D R = минимальный радиус изгиба, мкм C = медь Толщина, мкм D = толщина диэлектрика в плакированном материале, мкм D = толщина диэлектрика, включая клей, мкм E_B = допустимая деформация меди, %
Они были зачитаны из базовой редакции IPC-2223 за ноябрь 1998 г. Текущая редакция IPC-2223F, дата мая 2026 года, и издатель. Список текущей редакции Где подтвердить, к какому изданию строит ваш производитель. Нумерация пунктов в разных модификациях изменилась, поэтому проверьте лицензионную копию. Эта статья не утверждает, что текст идентичен в F.
D вычитается, потому что r измеряется на самой внутренней поверхности, а d — диэлектрик и клей между этой поверхностью и медью. Более толстый материал под медью выводит фольгу дальше с тем же внутренним радиусом, поэтому меньший R создает ту же деформацию.
E_B принимает три значения: 16% для одной складки в прокатанной меди, 10% для изгиба установки (гибкая установка, привязанная к минимальному удлинению в IPC-MF-150) и 0,3% для повторного движения. Эти три числа — единственное, что разделяет множители.
Определите сначала t. t — это сумма базовой пленки, каждой медной фольги, каждого слоя клея или сцепления и покрытия с обеих сторон, измеренных в области изгиба. Это не номинальная толщина подложки на листе данных, а толщина ребра жесткости, которая по конструкционной толщине и не имеет отношения к изгибу. Два инженера, не согласные в два раза, почти всегда определяют T по-разному.
Возьмем стандартный односторонний пример: 50 мкм полиимидная основа, 25 мкм клей, 35 мкм медь и клей с клеем. То есть t = 185 мкм, c = 35 мкм, d = 75 мкм. При E_B = 0,3%, уравнение. 1 возвращает 5741 мкм или 5,74 мм, р/т 31.
Возьмем двухсторонний пример: полиимидный сердечник 50 мкм, два клеевых слоя, две медные фольги по 35 мкм, покрытие на обеих гранях. То есть t = 320 мкм, d = 100 мкм, c = 35 мкм, d = 75 мкм. 0,3%, уравнение 2 возвращает 28 173 мкм или 28,17 мм, р/т 88.
Держите этот стек фиксированным и меняйте только приложение. При пределе установки 10% уравнение. 1 возвращает 82,5 мкм или 0,083 мм, R/T 0,45. Геометрия не двигалась; Ответ движется в 69 раз. Изгиб изгиба для установки и динамический шарнир — это разные режимы проектирования.
Что 0,083 мм ниже всего, что вы можете сформировать и надежно проверить, и уравнение не волнует. На более тонком стеке первый член падает дальше, и D может превышать его, в этой точке уравнение. 1 Возвращает отрицательный радиус. Это не арифметическая ошибка: это означает, что предел деформации больше не связывается, потому что медь, которая тонкая, переносит практически любой радиус, который может производить процесс. Прочтите отрицательный результат как “не управляющее ограничение” и задайте значение рисования из того, что выживут инструмент и покрытие, без сгибов.
Сообщите диаметр радиусом. Радиус 5,74 мм — это Минимальный диаметр изгиба 11,5 мм, а инженер-механик, измеряющий размер корпуса, думает в диаметре, потому что это зазор между двумя стенами. Затем добавьте 20% до 30% для производства: T зависит от клеящего потока и ламинирования, и радиус сформированного радиуса несет свою допуск. Результат 5,74 мм становится 6,9 мм до 7,5 мм.
Запустите вычисления в готовом стеке, а не в намерении. Покрытие клея течет во время ламинирования, так что готовый t находится на несколько микрометров выше или ниже номинальной суммы, а производитель, указывающий сборку, даст готовый диапазон толщины, а не один номер. Используйте верхнюю часть этого диапазона для динамической части. Радиус масштабируется линейно с t, поэтому переполнение толщины на 5% составляет 5% переполнение радиуса, а при динамическом радиусе 28 мм, который превышает миллиметр жилья, на который никто не запланировал.
проектирование с контролируемым импедансом
Почему меняется множитель: Математика деформации
Уравнения не являются эмпирическими. Они представляют собой геометрию изогнутого луча, написанную в стандартной записи, и перестановка достаточно короткая, чтобы сделать на доске. Согните слой толщиной c, чтобы его внутренняя поверхность имела радиус R. Нейтральная ось сидит при R + C/2, наружная поверхность при R + C. Внешняя дуга длиннее пропорционально радиусу, поэтому деформация на наружном волокне составляет (C/2)/(R + C/2), что уменьшается до C/(2R + C). Установите это равным e_b/100 и решите:
R = (C/2) × [(100/E_B) - 1]Это уравнение. 1 с удалением D. Добавьте диэлектрическое смещение назад, потому что r измеряется на внутренней поверхности, а не на внутреннем волокне меди, и вы точно получите стандартное уравнение. Знакомое отношение epsilon = t/(2r) с расстоянием t от нейтральной оси является одним и тем же утверждением в приближенном виде: поставить t = c и инвертировать, и вы получаете (c/2)(100/e_b), что является стандартом’ Выражение без маленькой точной поправки. Вывод принадлежит IPC-2223. Дело в том, что уравнение уже является отношением деформации.
Таким образом, множитель — это коэффициент (100/e_b – 1) при выбранной деформации, масштабируемый по тому, как далеко медь находится от оси и делится на общую толщину. Для трех пределов этого коэффициента 5,25, 9 и 332. Переход от 10% до 0,3% умножает его на 37, прежде чем любые геометрические изменения члены.
Пределы основаны на IPC-2223 на рис. 5-7, который дает максимальную деформацию под 16% для прокатанной меди и под 11% для электроосажденной меди. Этот пробел отвечает на вопрос, который чаще всего задают дизайнеры Dynamic Flex. фольга РА не желательна из-за фольклора о зерновой структуре; Стандарт позволяет увеличить деформацию примерно на 45% до того, как медь будет считаться неудачной, и при 0,3% за цикл эта маржа отделяет шарнир, который выдерживает квалификацию от трещин.
Держите эти цифры из базовой фольги отдельно от рекомендаций по нанесенным медным волокнам в § 4.3.1.1 и §4.3.1.2, которые дают 12% и 18% удлинение для электролитической меди в сквозных отверстиях Метод IPC-TM-650 2.4.18.1. Это разные количества на разных признаках, и они не взаимозаменяемы с пределами RA и ED. Область изгиба содержит базовую фольгу, а не покрываемый ствол, поэтому на рис. 5-7 показана фигура, которая определяет радиус.
Одно несоответствие стоит пометить, а не сглаживать. На рис. 5-7 показано около 3% для установочного изгиба, в то время как §5.2.3.4.1 рабочее вычисление использует 10% для того же случая. Эти двое не согласны, и эта статья не решает, что предназначено. Цифра 10% является более разрешительной, поэтому дизайн, построенный на 10%, несет меньшую маржу, чем предполагается. Прочитайте 3% как консервативность, когда изгиб образуется один раз и не должен трескаться в поле.
Счетчик слоев входит через один и тот же рычаг. Каждый добавленный слой перемещает медь дальше от нейтральной оси и добавляет жесткость, поэтому деформация на самой внешней фольге поднимается с неизменным радиусом. Четырехслойный стек размером 300 мкм с покрытием 25 мкм ставит свою самую дальнюю медь примерно на 125 мкм от оси. При E_B = 0,3%, что требует R = 41,5 мм, R/T 138.
Нейтральная ось также не находится в середине плоскости в стеке на основе асимметричного клея. Клей мягче, чем полиимид, а распределение меди неравномерно, поэтому ось смещается в сторону более жесткой стороны. Расстояние до самой внешней меди больше, чем предполагает симметричный расчет, и истинная деформация выше, чем предполагает геометрия.
Теперь вывод, который меняет то, как вы читаете статические правила поля. На тонкой односторонней стеке 25 мкм клея 12 мкм клеем 18 мкм меди и 25 мкм пленки, t = 80 мкм, c = 18 мкм и d = 37 мкм. равносильный 1 при 10% предела установки дает r = 81 – 37 = 44 мкм, R/T 0,55. Правило 6×, применяемое к тем же 80 мкм, дает 480 мкм. При этом радиусе наружная медь видит около 1,9% деформации против 10% припуска, примерно в пятую часть того, что будет терпеть фольга. Статические множители — это консервативные правила, а не стандартные минимумы. Маржа не потрачена впустую, потому что ручная форма и ламинат реальны, но вы должны знать, что выбираете ее.
свойства полиимидных базовых материалов]
Какой множитель применим к вашей сборке
Правая колонка — это R/T, который уравнения IPC-2223’ создают для репрезентативного стека, а не для диапазона, изобретенного для этой страницы.
| Состояние | Опубликованная цифра | Что дают уравнения | Используйте |
|---|---|---|---|
| Статический, одноразовый или двухсторонний, одноразовый установочный изгиб | 6× до 10× | R/T от 0,45 до 0,55 при пределе установки 10% | Опубликованная цифра консервативна. либо работает; 6х — это безопасное значение по умолчанию |
| статический, три слоя и более | 12х до 24х | Зависит от стекапа; необходимо вычислить | Рассчитайте это |
| Динамический, однослойный | 100х | R/T 31 при E_B 0,3% | 100× близок стандартному результату для стека 185 мкм |
| Динамический, двухслойный с покрытием | 100× до 150х | R/T 88 для стандартного стека 320 мкм | 150× консервативно; 100х защищается для тонкого стека |
| Динамические, три слоя и более | 100×, или “Не рекомендуется” | R/T 138 для четырехслойного стека 300 мкм | Нет. Используйте несвязанные летающие провода или жесткий гибкий переход |
100-кратные и 150-кратные цифры появились не из ниоткуда, но они пришли откуда-то более узко, чем предполагает их репутация. В стандартных работающих примерах приведены R/T 31 для одностороннего стека 185 мкм и 88 для двустороннего стека 320 мкм при деформации 0,3%. Круглые числа — это те результаты, которые округляются и отделяются от стеков, которые их произвели. Прочтите 100× как сводку однослойного динамического случая и 150× как сводку двухслойного случая. Не читайте ни как закон, который действует, когда ваша медь составляет 2 унции или ваш стек имеет четыре слоя.
Правило принятия решения:
- Одноразовый монтажный изгиб, один или два слоя: 6х безопаснее, 10х безопаснее. Стандарт позволяет меньше. Используйте большее число, когда изгиб формируется вручную.
- Одноразовый изгиб, три и более слоев: Рассчитайте это. Таблицы перестают быть информативными на толстом или асимметричном стеке.
- Динамический слой меди: 100× на t, проверяется уравнение. 1 на 0,3% и против срока службы, который вам нужен.
- Динамический, двойной слой с покрытием: 150×, если только ваш стек не достаточно тонкий, чтобы уравнение возвращало меньше, и у вас есть тестовые данные для его поддержки.
- Динамические, три или более слоев: Не связывайте область изгиба. Используйте несвязанные летающие провода или жесткий гибкий переход с одним или двумя гибкими слоями.
Две опубликованные позиции нуждаются в исправлении, прежде чем полагаться на них.
статья Сименс о Конструкция изгиба жестко-гибкой Заявляет, что Dynamic Flex требует радиуса не менее 10 × толщины материала Flex. Каждый другой опубликованный источник дает не менее 100 ×, а собственный динамический пример стандартного динамического примера на стеке 185 мкм дает R / T 31. Заказывает ниже остальной отрасли, а вслед за ней производит шарнир, который треснет внешнюю фольгу через несколько циклов. Фигура выглядит как статичное условие или условие form-once, представленное в виде динамического правила, как оно будет читаться.
Вторая поправка ближе к дому. Руководство General Flex PCB на этом сайте приводит 20-40× для динамического однослойного и 30-50-кратный динамический двухслойный. Они ниже опубликованного консенсуса, и стандартных рабочих примеров, и они выполняются только в том случае, если допустим значительно более короткий срок службы. Если данные тестирования в вашем собственном стеке не поддерживают меньший радиус, используйте более высокое число: более раннее руководство заменяется вычислением, а не альтернативой ему.
Каждый множитель несет два условия независимо от того, указывает ли источник их или нет: медный тип, RA или ED и то, что включает в себя цифра толщины. Указанный без них множитель не является спецификацией.
контрольным списком DFM для гибких печатных плат]
Общая толщина гибкости и стек
Поскольку радиус пропорционален T, самый быстрый путь к более тесному изгибу обычно представляет собой более тонкий стек, а не более совместимый.
| Слой | Статический флекс | Динамический флекс |
|---|---|---|
| Медная фольга | от 18 до 35 мкм, RA или ED | от 9 до 18 мкм, только РА |
| Полиимидная основная пленка | от 25 до 50 мкм | от 12,5 до 25 мкм |
| клей или склеивание | Акрил, от 12 до 25 мкм | предпочтительнее без адгезива; Эпоксидная склеивание, если требуется склеивание |
| Coverlay | 25-50 мкм с каждой стороны | 25 мкм с каждой стороны с тонким клеем |
Стандартные фольги: 9 мкм (четверть унции), 12 мкм (третья унция), 18 мкм (полунция), 35 мкм (одна унция) и 70 мкм (две унции). Диапазон от 12 до 35 мкм является основой производства. Переход на 9 мкм покупает меньший радиус и обходится в текущую мощность и обрабатывает надежность. При переходе к 70 мкм для мощности в области изгиба удваивает медный член против 35 мкм, а радиус с ним.
Медный тип не является предпочтением в динамической сборке. Рисунок 5-7 позволяет RA ниже 16% и ED ниже 11%. При 0,3% за цикл вы находитесь намного ниже обоих, но пробел определяет, сколько вариаций процесса допустима часть. Используйте RA для всего, что движется повторно. Для статического Flex ED приемлем и дешевле, и многие производители по умолчанию по умолчанию, если только на чертеже не указано иное.
Клей следует той же логике. акрил хорошо течет и прощает давление ламинирования; Эпоксидная смола более жесткая и более стабильная. Для динамической работы лучшим ответом обычно является удаление его. Конструкция без адгезива связывает медь непосредственно с литой пленкой из полиимида, устраняя слой, который в то же время проникает под циклическую нагрузку и при этом толщину резания. МПК-4204С Является ли материал спецификацией гибких диэлектриков, одетых в металл, которые используются в этих конструкциях.
Сделайте эту сделку явно. При 100-кратном множителе 25 мкм клея составляет 2,5 мм радиуса и 5 мм диаметра изгиба. Дизайнер, которому требуется спина 5 мм в диаметре, часто может найти его, удалив клейкий слой, а не открывая корпус.
Держите Vias подальше от поворота. JLCPCB’S “гибкая печатная плата радиус изгиба: руководство по проектированию & правила” Рекомендует 1,0 мм зазора от зоны изгиба для статического изгиба и 1,5 мм для динамической. VIA - это отверстие через нейтральную ось с медным стволом в нем, а ствол почти не соответствует направлению, на которое тянет изгиб.
возможности производства гибких печатных плат]
Длина изгиба, длина касательной и переходные зоны
Опубликованный числовой минимум для прямоугольного сечения до или после изгиба в IPC-2223 не существует. Слово “прямой” не фигурирует в этом контексте в этом контексте, а «Тангентные углы”»; это только метка фигуры, а не размерные требования. Любой, кто цитирует тангенсную длину в качестве значения IPC, указывает практику изготовителя.
Правила производителя, которые существуют, полезны. Евросхемы’ Руководство по разработке печатных плат Flex-To-Install Дает длину зоны изгиба как l = (2π × радиус изгиба) × (угол изгиба / 360), длину дуги изгиба. Один изгиб на 180° при радиусе 5 мм потребляет 15,7 мм зоны изгиба. Длина масштабируется с количеством изгибов, и эта сумма часто больше, чем пространство, выделяемое механической командой.
JLCPCB ставит компоненты и ребра жесткости не менее чем на 2,5 мм от начала изгиба, а GCA FLEX закрывает ребра ребра не менее чем на 1,5 мм от пуска зоны изгиба. Оба имеют смысл: жесткость — это ступенчатое изменение жесткости изгиба, и изгиб, начинающийся с ступенчатой жесткости, там деформируется.
Отверстия перекрытия следуют другому типу правила. МПК-2223 §5.2.3.3 гласит, что цепь не должна быть сгибана или сформирована в той области, где имеется разрыв в покрытии. Это запрет, а не измерение. Микрометра не прикреплена, потому что в стандартной модели правильное расстояние равно нулю: вы там не гниете. Цифры от 0,5 до 1,0 мм, циркулирующие из производителей, представляют собой окраины DFM вокруг этого запрета, размеры которых должны быть свободны от концентрации напряжений на краю открытия. Они являются хорошей практикой. Они не являются стандартными значениями, и цитируя их как таковые, они вызывают аргумент, который вы не можете выиграть.
Следующее правило макета состоит в том, чтобы поразить разрывы. Ребра жесткости, кромка покрытия и переход меди не должны располагаться на одной плоскости в области изгиба, поэтому ни одно поперечное сечение не несет все три изменения жесткости. Зонированная конструкция — это практическая версия: построить изгиб как обычный изгиб с обеими сторонами и отсутствием жесткости, без дырочного отверстия и медной заливки, а ребра жесткости и разъемы оживляются на концах.
Конструкция зоны жесткой гибки]
Как указать радиус изгиба на изготовителе
Поместите номер в специальную записку изгиба или таблицу изгиба, а не в блок общего допуска. Общая допуск применяется к функции, которую измеряет производитель; Радиус изгиба определяет, как деталь укладывается, формируется и тестируется.
Скажите, на какой стороне медь. Изгиб делает одну фольгу на растяжение, а другую — на сжатие, а в двухстороннем стеке внешняя фольга трескается. Если сборку можно перевернуть, на чертеже это должно быть написано, потому что направление изгиба, которое ставит менее критический слой меди наружу, является свободным запасом.
Выражайте и радиус, и диаметр, с допуском. Производственная рекомендация, а не стандартное значение: ± 0,1 мм или ± 10%, в зависимости от того, что больше. Процент покрывает большие радиусы, где фиксированный 0,1 мм нереально плотен; Абсолютная цифра охватывает небольшие радиусы, где 10% слишком грубы, чтобы их проверить.
Одно только число не является спецификацией. Он нуждается в контексте: общая толщина t, используемая в расчете, угол изгиба, направление изгиба относительно слоев меди, статический или динамический изгиб, количество целевого цикла для динамической детали и медного типа.
Вызов, который вы можете скопировать:
Область изгиба - см. деталь B Минимальный радиус изгиба: 7,5 мм (диаметр 15,0 мм), ±0,1 мм / ± 10%, рассчитанный по IPC-2223 EQ. 2 при E_B = 0,3% Толщина изгиба T = 320 мкм (см. таблицу Stackup) Угол изгиба: 180 градусов, медь на наружном изгибе Применение: Динамическое - 100 000 циклов, Проверка по IPC-TM-650 2.4.3 Медь: проката отожжена (RA), 35 мкм и ребра жесткости >= 1,5 мм от границы зоны изгиба
возможности производства гибких печатных плат]
Как проверяется радиус изгиба
Указанный радиус — это утверждение о выносливости, и выносливость демонстрируется тестом, а не геометрией. Метод есть Метод IPC-TM-650 2.4.3, “ изгибная выносливость, гибкие материалы для печатной доски”, который определяет количество изгибов до отказа проводника. Он начинается с подкомитета по методам тестирования гибких схем (D-15).
Будьте осторожны с критерием отказа. Метод, как публикуется, сгибается до отказа проводника, что означает электрическое открытие. Несколько страниц поставщиков приписывают увеличение сопротивления 10%; критерий к нему. Это обычная неправильная приписка. Если в вашей программе применяются критерии повышения сопротивления, они исходят из соответствующей спецификации или чертежа.
Метод также не фиксирует условия тестирования. Радиус изгиба, ход, скорость цикла и геометрия образца для данной детали задаются применимыми спецификациями и чертежами. страница Публикация универсального количества циклов для “A Flex PCB” описывает свой собственный тест.
МПК-6013, квалификация и спецификация производительности для гибких и жестких гибких печатных плат — это место, где требуется квалификация Flex Endurance, при этом количество циклов и радиус изгиба указаны в соответствующей категории использования и классе производительности в договоре или чертеже. Источники поставщиков, публикующие таблицу подсчета циклов, приписываемую IPC-6013, противоречат друг другу, и ни один из них не цитирует пункт, поэтому эта статья не воспроизводит ее.
Наконец, IPC-A-600 является стандартом приемлемости и проверки, а не стандартом проектирования. Он определяет такие дефекты, как растрескивание проводника и расслоение в области изгиба, и инспектор может отклонить его часть, но не предписывает геометрических минимумов. Использование IPC-A-600 для ответа “какой радиус мне нужен? является ошибкой категории.
Frequently Asked Questions
Какой минимальный радиус изгиба для PCB Flex?
Он рассчитывается из вашего стека, а не смотрится вверх. Для одноразового изгиба уравнения 1 При пределе 10% возвращает R/T около 0,45 до 0,55 на тонком одностороннем стеке, поэтому 6× — безопасная практическая цифра. При повторном движении с 0,3% собственные рабочие примеры стандартных рабочих примеров дают R/T 31 для однослойного стека 185 мкм и 88 для двухслойного стека 320 мкм с покрытием.
Какой минимальный радиус изгиба для двусторонней печатной платы?
IPC-2223, работающий пример для двустороннего стека 320 мкм с крышкой, дает R/T 88 для динамической гибкости при деформации 0,3%, что составляет 28,17 мм, а R/T 2,15 для Одноразовый установочный изгиб на 10%, что составляет 0,69 мм. Оба предполагают прокатанную медь. С ED фольгой допустимая деформация падает с менее 16% до менее 11%, и маржа идет вместе с ней.
Можно ли использовать многослойную гибкую печатную плату для динамического изгиба?
не при склеивании области изгиба. Четырехслойный стек 300 мкм ставит самую внешнюю медь на 125 мкм от нейтральной оси и при 0,3% деформации, требующей радиуса 41,5 мм, R/T 138. Это не подходит для большинства продуктов, и Утончение стека достаточно далеко, чтобы поместить его, уничтожает причину четырех слоев. Проведите несвязанные пролеты через шарнир или сделайте изгиб жестко-гибкого перехода с одним или двумя гибкими слоями.
How many times can a flex PCB bend?
Срок службы цикла — это свойство замысла, а не материал, и оно устанавливается тестом, а не цитируется из таблицы. Метод 2.4.3 IPC-TM-650 2.4.3 измеряет изгибы до отказа проводника, а условия и количество приемок поставляются в соответствии с соответствующей спецификацией и чертежом. Опубликованное количество циклов, не привязанное к стеку, радиус и тестовое условие не являются входными данными.
Изменяется ли радиус изгиба с температурой?
да. Удлинение меди и модуль клея изменяются в диапазоне рабочего диапазона, поэтому радиус, безопасный при 20 °C, имеет меньшую запасы в верхней части диапазона. Конструкции на основе адгезива более чувствительны, чем конструкции без клея, потому что клей размягчает и ползет. Укажите наихудшую рабочую температуру, которая для части, близкой к силовой ступени, не является фигурой окружающей среды на этикетке.
В чем разница между радиусом изгиба и диаметром изгиба?
Радиус проходит от центра кривизны до внутренней поверхности; Диаметр в два раза больше, чем измеряется по всему изгибу. Радиус 5 мм — это диаметр 10 мм, а рисунок с надписью «5 мм изгиб» не говоря уже о том, что неоднозначно. Укажите и то, и другое: инженер-механик, определяющий размеры пробела, и проектное уравнение работает в радиусе.
Заключение
Множитель в руководстве по проектированию представляет собой расчет деформации с вырезанным стеком. Верните стек обратно: суммируйте в области изгиба, выберите предел деформации для вашего приложения (16% для одной складки в меди RA, 10% для установки, 0,3% для повторного движения) и запустите EQ. 1 или экв. 2. Затем прибавьте 20% до 30%, сообщайте радиус и диаметр вместе и поместите на чертеж с медным типом, направлением изгиба и количеством циклов.
Если ответ не соответствует конверту, исправление обычно представляет собой более тонкий стек или меньше слоев в изгибе, а не меньший номер в примечании.
