Tienes una pila, un sobre de carcasa y un ingeniero mecánico que pide un radio de curvatura de PCB flexible. La respuesta no es una tabla de búsqueda; Es un cálculo de tensión, y los multiplicadores en las tablas son lo que devuelve ese cálculo una vez que arreglas una pila.
Cada multiplicador publicado, ya sea que lea 6×, 10×, 12×, 100 × o 150 ×, proviene de las ecuaciones de radio de curvatura mínima de IPC-2223, evaluadas en una variedad de cobre admisible elegida. Las tablas de circulación separaron el número de la pila que lo produjo, y es por eso que dos ingenieros pueden seguir el estándar y estar en desacuerdo por un factor de treinta.
Este artículo devuelve el apilamiento: las dos ecuaciones, los tres límites de tensión, la aritmética que los vincula con los multiplicadores publicados y cómo poner el resultado en un dibujo.
Tipos, materiales y diseño de PCB Flex
Conclusiones clave
- Un multiplicador de radio de curvatura no es una regla. Es lo que obtienes cuando arreglas una pila, eliges una tensión de cobre permitida y resuelves las ecuaciones de IPC-2223.
- Los ejemplos de trabajo dinámico propio del estándar dan R/T de 31 para una pila de un solo lado de 185 µm y 88 para una pila de doble cara de 320 µm, no las de 100 × y 150 × que circular en el campo.
- IPC-2223 La Figura 5-7 permite el cobre recocido laminado bajo una deformación del 16% y el cobre electrodepositado por debajo del 11%. Esa brecha de cinco puntos es la razón por la que la flexión dinámica requiere una lámina de RA.
- La regla estática de 6× es más o menos un orden de magnitud más conservador que la ecuación de plegado de instalación propia del estándar, que devuelve una R/T cerca de 0,55 en una pila delgada de un solo lado.
¿Qué es un radio de curvatura en una PCB flexible?
Un radio de curvatura de PCB flexible es el radio interno de la sección curva: la distancia desde la superficie más interna del circuito doblado al centro de curvatura.
Esa superficie es donde comienza el cálculo, no donde ocurre la falla. Doble un circuito flexible y el eje neutro se sienta en algún lugar dentro de la pila. El material fuera del eje se estira; El material dentro se comprime. La lámina exterior se tira hacia su límite de elongación mientras que la lámina interior se dobla y se deslamina del adhesivo de cubierta.
El radio controla la tensión en todas partes de la curva, y la envolvente mecánica la fija. En una oración: el radio se escala con grosor total de flexión, escala con qué tan lejos se encuentra el cobre más externo del eje neutro, y en una pila fija el multiplicador dinámico se encuentra cerca de dos órdenes de magnitud por encima del estático. El propio ejemplo de una sola cara del estándar da R/T 31 contra R/T 0.45.
Cómo calcular el radio de curvatura mínimo
IPC-2223 da dos ecuaciones, divididas por construcción. Ambos funcionan en micrómetros.
IPC-2223 §5.2.3.4.1, de un solo lado con cubierta (Ec. 1): r = (c / 2) × [(100 - E_B) / E_B] - d IPC-2223 §5.2.3.4.2, de doble cara con cubierta (Ec. 2): r = (d / 2 + c) × [(100 - e_b) / e_b] - d r = curva mínima Radio, µm C = Espesor de cobre, µm D = Espesor dieléctrico en el material revestido flexible, µm D = Espesor dieléctrico incluido adhesivo, µm E_B = Deformación de cobre permisible, %
Estos se leyeron a partir de la revisión base de noviembre de 1998 de IPC-2223. La revisión actual es IPC-2223F, con fecha de mayo de 2026, y el editor’S Listado de revisión actual es donde confirmar a qué edición construye su fabricante. La numeración de cláusulas ha cambiado en las revisiones, así que verifique con una copia con licencia. Este artículo no afirma que el texto es idéntico en f.
D se sustrae porque R se mide en la superficie más interna, mientras que D es el dieléctrico y el adhesivo entre esa superficie y el cobre. El material más grueso debajo del cobre coloca la lámina más lejos en el mismo radio interior, por lo que una R más pequeña produce la misma tensión.
E_B toma tres valores: 16% para un solo pliegue en cobre recocido laminado, 10% para plegado de instalación (flex-to-install, ligado al mínimo alargamiento en IPC-MF-150) y 0,3% para movimiento repetido. Esos tres números son lo único que separa a los multiplicadores.
Defina T primero. T es la suma de la película de base, cada lámina de cobre, cada capa adhesiva o capa adhesiva, y la cubierta en ambos lados, medida en la región de curvatura. No es el grosor nominal del sustrato en la hoja de datos, y no es el grosor en el rigidizador, que es más grueso por diseño e irrelevante para la curva. Dos ingenieros que no están de acuerdo por un factor de dos casi siempre han definido T de manera diferente.
Tome el ejemplo estándar de una sola cara: base de poliimida de 50 µm, adhesivo de 25 µm, cobre de 35 µm y revestimiento con su adhesivo. Es decir t = 185 µm, C = 35 µm, d = 75 µm. En E_B = 0,3%, Eq. 1 Devuelve 5.741 µm, o 5,74 mm, una R/T de 31.
Tomemos el ejemplo de doble cara: un núcleo de poliimida de 50 µm, dos capas adhesivas, dos láminas de cobre de 35 µm, cubierta en ambas caras. Es decir t = 320 µm, d = 100 µm, c = 35 µm, d = 75 µm. Al 0,3%, Ec. 2 Devuelve 28.173 µm, o 28,17 mm, una R/T de 88.
Mantenga esa pila fija y cambie solo la aplicación. En el límite de instalación del 10%, Eq. 1 Devuelve 82,5 µm, o 0.083 mm, una R/T de 0,45. La geometría no se movió; La respuesta se movió por un factor de 69. Una curva de flexión para instalar y una bisagra dinámica son diferentes regímenes de diseño.
Ese 0.083 mm está por debajo de cualquier cosa que puedas formar e inspeccionar de manera confiable, y a la ecuación no le importa. En una pila más delgada, el primer término cae aún más, y d puede excederlo, momento en el que Eq. 1 devuelve un radio negativo. Eso no es un error aritmético: significa que el límite de deformación ya no es vinculante, porque el cobre que delgado tolera casi cualquier radio que pueda producir el proceso. Lea un resultado negativo como “no la restricción gobernante” y establezca el valor de dibujo de lo que sobrevivirán las herramientas y la cubierta sin arrugarse.
Reporte el diámetro con el radio. Un radio de 5,74 mm es un Diámetro de curvatura mínimo de 11,5 mm, y el ingeniero mecánico que dimensiona la carcasa piensa en diámetro, porque esa es la brecha entre dos paredes. Luego agregue del 20% al 30% para la producción: T varía con el flujo de adhesivo y laminación, y el radio formado lleva su propia tolerancia. El resultado de 5,74 mm se convierte en 6,9 mm a 7,5 mm.
Ejecute el cálculo en la pila terminada, no en la intención de diseño. El adhesivo de capas fluye durante la laminación, por lo que la T terminada se encuentra unos pocos micrómetros por encima o por debajo de la suma nominal, y un fabricante que cita una construcción dará un rango de espesor terminado en lugar de un número. Utilice la parte superior de ese rango para una parte dinámica. El radio se escala linealmente con T, por lo que un sobrecarrido de grosor del 5% es un sobreconocimiento de radio del 5% y en un radio dinámico de 28 mm que supera un milímetro de vivienda que nadie presupuesta.
diseño de impedancia controlada
Por qué cambia el multiplicador: la tensión matemática
Las ecuaciones no son ajustes empíricos. Son la geometría de un haz doblado escrito en la notación estándar, y el reordenamiento es lo suficientemente corto como para hacerlo en una pizarra blanca. Doble una capa de espesor C de modo que su superficie interior tenga un radio R. El eje neutro se encuentra en R + C/2, la superficie exterior en R + C. El arco exterior es más largo en proporción a los radios, por lo que la tensión en la fibra exterior es (C/2)/(R + C/2), lo que se reduce a C/(2R + C). Establezca eso igual a E_B/100 y resuelva:
r = (c / 2) × [(100 / E_B) - 1]esto es la ec. 1 con D eliminado. Agregue el reverso de compensación dieléctrica, porque R se mide en la superficie interna en lugar de en la fibra interna del cobre, y tiene exactamente la ecuación estándar. La relación familiar epsilon = t/(2r), con t la distancia desde el eje neutro, es la misma declaración en forma aproximada: set t = c e invertir, y obtienes (c/2)(100/e_b), que es el estándar propio expresión sin la pequeña corrección de forma exacta. La derivación pertenece a IPC-2223. El punto es que la ecuación ya es la relación de deformación.
Entonces, un multiplicador es el factor (100/E_B – 1) en una cepa elegida, escalada por la distancia del cobre del eje y dividido por el espesor total. Para los tres límites ese factor es 5.25, 9 y 332. Pasar del 10% al 0.3% lo multiplica por 37 antes de que cambie cualquier término geométrico.
Los límites provienen de IPC-2223 Figura 5-7, que da la máxima deformación por debajo del 16% para el cobre recocido laminado y menos del 11% para el cobre electrodepositado. Esa brecha responde a la pregunta que los diseñadores hacen con más frecuencia sobre la flexión dinámica. No se prefiere la lámina de RA debido al folclore sobre la estructura del grano; El estándar le permite aproximadamente un 45% más de deformación antes de que se considere que el cobre falló, y al 0,3% por ciclo, ese margen separa una bisagra que sobrevive a la calificación de una que se agrieta.
Mantenga esas cifras de lámina de base separadas de las recomendaciones de cobre chapado en §4.3.1.1 y §4.3.1.2, que dan alargamiento del 12% y 18% para el cobre electrolítico en orificios pasantes, medidos por Método IPC-TM-650 2.4.18.1. Son diferentes cantidades en diferentes características y no son intercambiables con los límites de RA y ED. Una región de curvatura contiene lámina de base, no barril, por lo que la figura 5-7 es la figura que gobierna el radio.
Vale la pena señalar una inconsistencia en lugar de suavizarla. La Figura 5-7 muestra alrededor del 3% para la flexión de la instalación, mientras que el cálculo §5.2.3.4.1 trabajado utiliza el 10% para el mismo caso. Los dos no están de acuerdo, y este artículo no resuelve lo que se pretende. La cifra del 10% es la más permisiva, por lo que un diseño construido al 10% lleva menos margen de lo que implica el número. Lea 3% como conservador cuando la curva se forma una vez y no debe agrietarse en el campo.
El conteo de capas entra a través del mismo brazo de palanca. Cada capa añadida mueve el cobre más lejos del eje neutro y agrega rigidez, por lo que la tensión en la lámina más externa se eleva a un radio sin cambios. Una pila de cuatro capas de 300 µm con una capa de 25 µm coloca su cobre más externo a unos 125 µm del eje. En E_B = 0,3% que requiere r = 41,5 mm, una R/T de 138.
El eje neutro tampoco se asienta en el plano medio en una pila asimétrica a base de adhesivo. El adhesivo es más suave que la poliimida y la distribución del cobre es desigual, por lo que el eje se desplaza hacia el lado más rígido. La distancia al cobre más externo es mayor de lo que sugiere un cálculo simétrico, y la tensión real es mayor de lo que implica la geometría.
Ahora el hallazgo que cambia la forma en que lee las reglas estáticas del campo. En una fina pila de una sola cara de 25 µm de revestimiento, adhesivo de 12 µm, 18 µm de cobre y una película base de 25 µm, t = 80 µm, C = 18 µm y D = 37 µm. Ec. 1 en el límite de instalación del 10% da r = 81 – 37 = 44 µm, una R/T de 0,55. La regla de 6× aplicada al mismo 80 µm da 480 µm. En ese radio, el cobre exterior ve una tensión de aproximadamente 1,9% frente a una asignación del 10%, aproximadamente una quinta parte de lo que tolerará la lámina. Los multiplicadores estáticos son reglas generales conservadoras, no los mínimos estándar. El margen no se desperdicia, porque la formación de la mano y la variación laminada son reales, pero debes saber que lo estás eligiendo.
propiedades del material base de poliimida]
¿Qué multiplicador se aplica a su compilación?
La columna de la derecha es la R/T que producen las ecuaciones de IPC-2223 para una pila representativa, no un rango inventado para esta página.
| Condición | Figura publicada | Lo que dan las ecuaciones | Use |
|---|---|---|---|
| Doblado de instalación estático, simple o doble cara | 6 × a 10 × | R/T 0.45 a 0.55 al 10% de la instalación | La figura publicada es conservadora. O funciona; 6× es el valor predeterminado seguro |
| Estático, de tres capas o más | 12× a 24× | Depende del apilamiento; debe ser calculado | calcularlo |
| Dinámico de una sola capa | 100 × | R/T 31 en E_B 0,3% | 100 × está cerca del propio resultado estándar para una pila de 185 µm |
| Dinámico de doble capa con cubierta | 100 × a 150 × | R/T 88 para la pila de 320 µm estándar | 150× es conservador; 100 × es defendible para una pila delgada |
| Dinámico, de tres capas o más | 100×, o “No recomendado” | R/T 138 para una pila de cuatro capas de 300 µm | No. Use cables de vuelo no unidos o una transición de flexión rígida |
Las cifras de 100 × y 150 × no vinieron de la nada, pero vinieron de un lugar más estrecho de lo que sugiere su reputación. Los ejemplos trabajados estándar dan R/T 31 para la pila de un solo lado de 185 µm y 88 para la pila de doble cara de 320 µm a una tensión de 0,3%. Los números redondos son esos resultados redondeados y separados de los apilamientos que los produjeron. Lea 100× como un resumen de la caja dinámica de una sola capa y 150× como resumen del caso de doble capa. No lea ni como una ley que se cumple cuando su cobre es de 2 onzas o su pila tiene cuatro capas.
La regla de decisión:
- Doblado de instalación de una sola vez, una o dos capas: 6 × es seguro, 10 × es más seguro. La norma permite menos. Use el número mayor cuando la curva se forma a mano.
- Curva una sola vez, tres o más capas: calcularlo. Las tablas dejan de ser informativas en una pila gruesa o asimétrica.
- Capa dinámica de cobre simple: 100× en T, comprobado contra la Ec. 1 al 0,3% y contra el ciclo de vida que necesitas.
- Dinámico, de doble capa con cubierta: 150 ×, a menos que su pila sea lo suficientemente delgada como para que la ecuación devuelva menos y tenga datos de prueba para soportarla.
- Dinámico, tres o más capas: No une la región de curvatura. Use cables de vuelo no unidos o una transición de flexión rígida con una o dos capas flexibles.
Dos posiciones publicadas necesitan corregirse antes de confiar en ellas.
El artículo de Siemens sobre Diseño de curva rígido-flex Establece que Dynamic Flex necesita un radio de al menos 10 × el grosor del material flexible. Todas las demás fuentes publicadas dan al menos 100 ×, y el propio ejemplo dinámico del estándar en una pila de 185 µm da R/T 31. Una regla de 10 × se encuentra en un orden de magnitud por debajo del resultado estándar y De uno a dos órdenes por debajo del resto de la industria, y seguirlo produce una bisagra que agrieta la lámina exterior después de unos pocos ciclos. La figura parece una condición estática o de forma una vez presentada como una regla dinámica, que es como se leerá.
La segunda corrección está más cerca de casa. La guía general de PCB Flex en este sitio cita de 20 × a 40 × para una sola capa dinámica y de 30 × 50 × para doble capa dinámica. Esos son más bajos que el consenso publicado y los ejemplos trabajados de Standard, y solo se mantienen si es aceptable una vida útil sustancialmente más corta. A menos que los datos de prueba de ciclo en su propia pila admita un radio más pequeño, use el número más alto: la guía anterior se reemplaza por el cálculo, no como una alternativa.
Cada multiplicador conlleva dos condiciones, ya sea que la fuente las indique o no: el tipo de cobre, RA o ED, y lo que incluye la figura de espesor. Un multiplicador citado sin ellos no es una especificación.
lista de verificación DFM para PCB flex]
Espesor total de flexión y apilamiento
Debido a que el radio es proporcional a T, la ruta más rápida a una curva más estrecha suele ser una pila más delgada en lugar de una más compatible.
| Capa | Flex estático | Flex dinámico |
|---|---|---|
| Lámina de cobre | 18 a 35 µm, RA o ED | 9 a 18 µm, solo RA |
| Película base de poliimida | 25 a 50 µm | 12,5 a 25 µm |
| Adhesivo o BondPly | Acrílico, 12 a 25 µm | preferido sin adhesivo; Epoxi si se requiere enlace |
| Coverlay | 25 a 50 µm por lado | 25 µm por lado con adhesivo fino |
Las láminas estándar son 9 µm (trigésima onza), 12 µm (tercera onza), 18 µm (media onza), 35 µm (una onza) y 70 µm (dos onzas). La banda de 12 a 35 µm es la corriente principal de producción. Pasar a 9 µm compra un radio más pequeño y cuesta la capacidad actual y la robustez de manejo. Pasar a 70 µm de potencia en una región de curvatura duplica el término de cobre contra 35 µm, y el radio con él.
El tipo de cobre no es una preferencia en una compilación dinámica. La Figura 5-7 permite AR bajo 16% y ED bajo 11%. Con un 0,3% por ciclo, está muy por debajo de ambos, pero la brecha gobierna la cantidad de variación del proceso que tolera la pieza. Use RA para cualquier cosa que se mueva repetidamente. Para la flexión estática, ED es aceptable y más barato, y muchos fabricantes no lo hacen a menos que el dibujo diga lo contrario.
El adhesivo sigue la misma lógica. El acrílico fluye bien y perdona la presión de laminación; El epoxi es más rígido y más dimensionalmente estable. Para el trabajo dinámico, la mejor respuesta suele ser eliminarlo. Una construcción sin adhesivo une el cobre directamente a una película de poliimida fundida, eliminando al mismo tiempo una capa que se arrastra bajo carga cíclica y espesor de corte. IPC-4204C es la especificación de material para los dieléctricos revestidos de metal flexible que utilizan estas construcciones.
hacer ese comercio explícitamente. Con un multiplicador de 100×, 25 µm de adhesivo tienen 2,5 mm de radio y 5 mm de diámetro de curvatura. Un diseñador que necesita 5 mm de diámetro a menudo puede encontrarlo eliminando una capa adhesiva en lugar de abrir el recinto.
Mantenga las vías fuera de la curva. JLCPCB’S “Radio de curvatura de PCB flexible: Guía de diseño & Reglas” Recomienda 1,0 mm de espacio libre de la zona de curvatura para flexión estática y 1,5 mm para dinámica. Una vía es un agujero a través del eje neutro con un cañón de cobre, y el cañón casi no cumple en la dirección en la que tira la curva.
capacidades de fabricación de PCB flexibles]
Longitud de la curva, longitud tangente y zonas de transición
No hay un mínimo numérico publicado para la sección de tangente recta antes o después de una curva en IPC-2223. La palabra “recto” no aparece en el estándar en este contexto, y “corrientes tangentes” es solo una etiqueta de figura, no un requisito dimensionado. Cualquiera que cite una longitud tangente como un valor IPC cita una práctica de fabricante.
Las reglas del fabricante que existen son útiles. Eurocircuitos’ Guía para diseñar PCB Flex-to-Install Da la longitud de la zona de plegado como L = (2π × radio de curvatura) × (ángulo de curvatura / 360), la longitud del arco de la curva. Una curva de 180° con un radio de 5 mm consume 15,7 mm de zona de curvatura. La longitud se escala con el número de curvas, y esa suma suele ser mayor que el espacio que el equipo mecánico asignó.
JLCPCB coloca componentes y rigidizadores al menos 2,5 mm desde el inicio de la región de flexión, y GCA Flex termina los rigidizadores al menos 1,5 mm desde el inicio de la zona de curvatura. Ambos tienen sentido: un rigidizador es un cambio de paso en la rigidez de la flexión, y una curva que comienza en un paso de rigidez concentra la tensión allí.
Las aperturas de capas siguen un tipo diferente de regla. IPC-2223 §5.2.3.3 establece que el circuito no se flexionará ni formará en un área donde haya una discontinuidad en la capa. Esa es una prohibición, no una dimensión. No hay una figura milimétrica porque en el modelo estándar la distancia correcta es cero: no se dobla allí. Las cifras de 0,5 a 1,0 mm que circulan desde los fabricantes son márgenes DFM alrededor de esa prohibición, dimensionados para mantener la curvatura fuera de la concentración de tensión en el borde de una abertura. Son una buena práctica. No son valores estándar, y citarlos como tales invita a un argumento que no puedes ganar.
La regla de diseño que sigue es escalonar las discontinuidades. El borde del rigidizador, el borde de la cubierta y la transición del cobre no deben sentarse en el mismo plano a través de la región de curvatura, por lo que ninguna sección transversal conlleva los tres cambios de rigidez. La construcción zonificada es la versión práctica: construya la curva como flexión simple con cubiertas de ambos lados y sin rigidizador, sin orificio chapado y sin vertido de cobre, y deje que los rigidizadores y conectores vivan en los extremos.
Diseño de zona de transición rígido-flex]
Cómo especificar el radio de curvatura en un dibujo de fabricación
Coloque el número en una nota de región de curva dedicada o una tabla de curvatura, no en el bloque de tolerancia general. Se aplica una tolerancia general a una característica que mide el fabricante; Un radio de curvatura gobierna cómo se apila, forma y prueba la pieza.
Diga de qué lado está el cobre. Una curva pone una lámina en tensión y la otra en compresión, y en una pila de doble cara, la lámina exterior es la que se agrieta. Si se puede voltear el conjunto, el dibujo debe decirlo, porque una dirección de curvatura que pone la capa de cobre menos crítica fuera es margen libre.
Expresar radio y diámetro, con tolerancia. Una recomendación de producción, no un valor estándar: ±0,1 mm o ±10%, lo que sea mayor. El porcentaje cubre radios más grandes donde un fijo de 0,1 mm es irrealmente ajustado; La cifra absoluta cubre radios pequeños donde el 10% es demasiado grueso para inspeccionarlo.
El número por sí solo no es una especificación. Necesita su contexto: el espesor total t utilizado en el cálculo, el ángulo de curvatura, la dirección de curvado en relación con las capas de cobre, ya sea la curvatura estática o dinámica, el recuento del ciclo objetivo para una parte dinámica y el tipo de cobre.
Una llamada que puedes copiar:
Región de curvatura - Ver detalle B Radio de curvatura mínimo: 7,5 mm (diámetro 15,0 mm), ±0,1 mm / ±10% calculado según IPC-2223 Eq. 2 en E_B = 0,3% Espesor total de flexión t = 320 um (ver tabla de apilamiento) Ángulo de plegado: 180 grados, cobre en exterior de curva Aplicación: dinámico - 100 000 ciclos, verificar según IPC-TM-650 2.4.3 Cobre: recocido enrollado (RA), 35 um Mantener vías y rigidizadores >= 1,5 mm del límite de la zona de flexión
capacidades de fabricación de PCB flexibles]
Cómo se verifica el radio de curvatura
Un radio especificado es una afirmación sobre la resistencia, y la resistencia se demuestra por prueba en lugar de por geometría. El método es Método IPC-TM-650 2.4.3, “Resistencia a la flexión, materiales de tablero impreso flexibles”, que determina el número de flexes a falla del conductor. Se origina con el subcomité de métodos de prueba de circuitos flexibles (D-15).
Tenga cuidado con el criterio de falla. El método publicado se flexiona a la falla del conductor, lo que significa una apertura eléctrica. Varias páginas de proveedores atribuyen un aumento de resistencia de “10%” criterio para ello. Esa es una atribución errónea común. Si se aplican criterios de resistencia a aumento en su programa, provienen de la especificación o dibujo aplicables.
El método tampoco fija las condiciones de prueba. El radio de curvatura, el trazo, la tasa de ciclo y la geometría de la muestra para una pieza determinada se establecen según la especificación y el dibujo aplicables. una página que publica un recuento de ciclos universal para “Un Flex PCB” está describiendo su propia prueba.
IPC-6013, la especificación de calificación y rendimiento para tableros impresos flexibles y rígidos-flexibles, es donde se requiere la calificación de resistencia flexible, con el conteo de ciclos y el radio de curvatura especificados por la categoría de uso aplicable y la clase de rendimiento en el contrato o dibujo. Las fuentes de proveedores que publican una tabla de conteo de ciclos atribuidas a IPC-6013 se contradicen entre sí y ninguna cita una cláusula, por lo que este artículo no reproduce una.
Finalmente, IPC-A-600 es un estándar de aceptabilidad e inspección, no un estándar de diseño. Define defectos como el agrietamiento del conductor y la delaminación en el área de curvatura, y un inspector puede rechazar una parte en su contra, pero no prescribe mínimos geométricos. Usando IPC-A-600 para responder “Qué radio necesito” es un error de categoría.
Criterios de aceptación del IPC-A-600]
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para una PCB flexible?
Se calcula a partir de su apilamiento, no buscado. Para una curva de instalación única, Eq. 1 en el límite del 10% devuelve una R/T cerca de 0,45 a 0,55 en una pila delgada de un solo lado, por lo que 6× es una figura práctica segura. Para el movimiento repetido al 0,3%, los ejemplos trabajados del estándar dan R/T 31 para una pila de una sola capa de 185 µm y 88 para una pila de doble capa de 320 µm con cubierta.
¿Cuál es el radio de curvatura mínimo para una PCB flexible de doble cara?
El IPC-2223’S trabajado por ejemplo para una pila de doble cara de 320 µm con cubierta da R/T 88 para una flexión dinámica al 0,3% de tensión, que es de 28,17 mm, y R/T 2.15 para una flexión de instalación única al 10%, que es de 0,69 mm. Ambos asumen cobre recocido laminado. Con ED Foil, la deformación permitida cae de menos del 16% a menos del 11%, y el margen va con ella.
¿Se puede usar una PCB Flex multicapa para la flexión dinámica?
no con la región de curvatura unida. Una pila de cuatro capas de 300 µm pone su cobre más externo a unos 125 µm del eje neutro, y en una tensión del 0,3% que requiere un radio de 41,5 mm, una R/T de 138. Eso no se ajusta a la mayoría productos, y adelgazar la pila lo suficientemente lejos como para encajar, anula la razón de cuatro capas. Enrute los cables voladores no unidos a través de la bisagra, o ponga la curva en una transición de flexión rígida con una o dos capas flexibles.
¿Cuántas veces puede doblarse una PCB flexible?
La vida útil del ciclo es una propiedad de un diseño, no de un material, y se establece por prueba en lugar de citada de una tabla. IPC-TM-650 Método 2.4.3 Mide los flexes a la falla del conductor, y las condiciones y el recuento de aceptación provienen de la especificación y el dibujo aplicables. Un recuento de ciclos publicado no está vinculado a una acumulación, un radio y una condición de prueba no es una entrada de diseño.
¿El radio de curva cambia con la temperatura?
Sí. El alargamiento del cobre y el módulo del adhesivo cambian en todo el rango operativo, por lo que una caja segura de radio a 20 °C lleva menos margen en la parte superior del rango. Las construcciones a base de adhesivo son más sensibles que las sin adhesivo porque el adhesivo se suaviza y se arrastra. Especifique la temperatura de servicio en el peor de los casos, que para una parte cercana a una etapa de potencia no es la figura ambiental en la etiqueta.
¿Cuál es la diferencia entre el radio de curvatura y el diámetro de la curva?
El radio corre desde el centro de la curvatura hasta la superficie interna; El diámetro es el doble de eso, medido en toda la curva. Un radio de 5 mm tiene un diámetro de 10 mm y un dibujo que dice “5 mm plegado” sin decir cuál es ambiguo. Especifique ambos: el ingeniero mecánico que dimensiona la brecha piensa en diámetro y la ecuación de diseño funciona en radio.
Conclusión
El multiplicador de la guía de diseño es un cálculo de tensión con el apilado eliminado. Vuelva a colocar el apilamiento: sume T en la región de curvatura, elija el límite de tensión para su aplicación (16% para un solo pliegue en RA Copper, 10% para instalación, 0,3% para movimiento repetido) y ejecute Eq. 1 o ec. 2. Luego agregue del 20% al 30%, informe el radio y el diámetro juntos, y coloque ambos en el dibujo con el tipo de cobre, la dirección de la curvatura y el número de ciclos.
Si la respuesta no se ajusta al sobre, la solución suele ser una pila más delgada o menos capas en la curva, no un número más pequeño en la nota.
